动实现的。
[0037]本发明中，切断装置通过设置导向杆、定长杆、限位块等限制了钢丝段的长度，并且通过调整定长杆的长度，还可以调整钢丝段长度。其使用简单快捷、对钢丝长度定位精确，满足客户要求。
[0038]如图7?13所示，所述校直装置2包括校直驱动装置、底座2-1和支撑板2_2，底座2-1上方设有进料口 2-11，底座2-1上设有下料口 2-8，支撑板2-2上设有两个支座2_3和驱动支撑2-12，支座2-3顶部设有横杆2-4，支座2-3侧面连有固定连接件2_6，固定连接件2-6与活动连接件2-5相连，固定连接件2-6与活动连接件2-5之间设有与传动件2_7端部配合的连接孔，传动件2-7通过销钉连接在固定连接件2-6上，传动件2-7另一端与驱动支撑2-12上的转动轴通过销钉相连，支撑板2-2上设有第一转动轮2-9和第二转动轮
2-10，第一转动轮2-9是凸轮，第二转动轮2-10是与第一转动轮2-9配合的凹轮。
[0039]校直装置2工作原理如下:被切断装置1按照规定长度裁剪好的钢丝段从第一转动轮2-9和第二转动轮2-10之间经过，第一转动轮2-9和第二转动轮2-10均向内相对运转，对钢丝段外表面进行加工，使得钢丝段的直线度可以达到l-10u，满足客户的高精度需求。驱动装置带动传动件2-7转动，进而带动第一转动轮2-9和第二转动轮2-10转动。
[0040]优选的，所述传动件2-7包括传动筒2-7-6和传动杆2_7_5，传动筒2_7_6内设有滑动槽2-7-7，传动杆2-7-5上设有与滑动槽2-7-7配合的滑动条2_7_2，传动筒2_7_6和传动杆2-7-5端部各设有转动连接件，转动连接件包括端部的第一连接座2-7-1，第一连接座2-7-1与转动块2-7-3铰接相连，转动块2-7-3与第二连接座2_7_4铰接相连。
[0041 ] 校直装置通过第一转动轮和第二转动轮对钢丝段施加作用，对钢丝段外表面进行加工，使得钢丝段的直线度可以达到l-10u，满足客户的高精度需求。
[0042]如图14和15所示，所述粗磨分选装置4包括粗磨机架4_2和振动装置，粗磨机架4-2上方设有筛分箱体4-7，筛分箱体4-7底部设有格栅4-12，筛分箱体4_7下端设有粗磨钢丝段出料口 4-4，筛分箱体4-7末端设有粗磨石出料口 4-5，筛分箱体4-7入料处设有进料箱4-8 ;粗磨分选装置4还包括转动手轮4-10，转动手轮4-10通过连接杆与格栅4_12相连，连接杆穿过筛分箱体4-7 ;粗磨石出料口 4-5两侧壁设有第一筛分磁体4-6 ;粗磨石出料口 4-5中部设有第二筛分磁体4-9。第一万向轮4-1用于移动粗磨分选装置，粗磨石采用的棕钢玉。
[0043]粗磨分选装置4作过程如下:研磨后的钢丝段和粗磨石通过进料箱4-8进入分选机中，其中格栅4-12可以允许钢丝段落下、而粗磨石直径较大无法通过格栅4-12，振动装置工作的时候钢丝段和粗磨石的混合物通过格栅4-12，最终粗磨石经过上方的粗磨石出料口 4-5排出，而钢丝段通过下方的粗磨钢丝段出料口 4-4排出。通过转动手轮4-10可以调整格栅4-12的上下位置，也可更换格栅4-12，以便于匹配不同直径的钢丝段和磨石，还可以防止钢丝段、磨石卡在筛分箱体4-7下端。为了防止个别的钢丝段未落入格栅4-12下方，本发明设置了第一筛分磁体4-6和第二筛分磁体4-9。当漏网的钢丝段经过第一筛分磁体4-6和第二筛分磁体4-9的时候，被第一筛分磁体4-6吸引，工人定期将钢丝段取下即可。另外，在筛分箱体4-7和底部的机架4-2之间还设有粗磨减振弹簧4-3，可以延长粗磨分选装置4的使用寿命、减少维修频率，进料箱4-8上设有上下可抽拉的调节门4-11。通过上下拉动调节门4-11，可以控制下料量和速度。
[0044]如图16和17所示，所述精磨分选装置6包括精磨振动装置和精磨机架6_2，精磨机架6-2上方设有分选箱体6-7，分选箱体6-7顶部设有喷水管6-6，分选箱体6_7中部的隔板6-8上设有筛孔6-9，筛孔6-9设置在喷水管6-6下方，分选箱体6_7端部设有精磨钢丝段出料口 6-5和细磨石出料口 6-4，精磨钢丝段出料口 6-5连通隔板6-8上方的分选箱体6-7，细磨石出料口连通隔板6-8下方的分选箱体6-7的腔体。第二万向轮6-1用于移动精磨分选装置，精磨减振弹簧6-3可以延长精磨分选装置的使用寿命。细磨石采用的是高铝遂
bL.Ο
[0045]精磨分选装置6工作过程如下:精磨后的钢丝段和细磨石倒入分选箱体6-7上的隔板6-8上，喷水管6-6向下方喷水，隔板6-8上筛孔6-9的直径大于细磨石的直径、小于钢丝段直径，随着水流和振动，细磨石通过筛孔6-9落到隔板6-8下方，最后细磨石和水经过细磨石出料口 6-4排出，而钢丝段则从隔板6-8上滑落到精磨钢丝段出料口 6-5内排出。最终实现了磨石和钢丝段的快速分离。
[0046]经过校直装置2校直后的钢丝段依次经过粗磨装置3、精磨装置5磨外圆，可以保证产品的直径符合规定要求。
[0047]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高精度钢丝段加工生产线，包括切断装置(1)、校直装置(2)、粗磨装置(3)、粗磨分选装置(4)、精磨装置(5)、精磨分选装置(6)，其特征在于:所述切断装置包括切断驱动装置和切断支架(1-2)，切断支架(1-2)上设有截断装置(1-12)，截断装置(1-12)的固定架上设有上支撑(1-14)，上支撑(1-14)与竖直连杆(1-15)相连，竖直连杆(1-15)上设有限位块(1-16)，导向杆(1-17) —端穿过竖直连杆(1-15)，导向杆(1-17)上连有弹簧定位块(1-19)和固定块(1-18)，固定块(1-18)与定长杆(1-20)相连，弹簧定位块(1-19)和竖直连杆(1-15)之间设有弹簧，弹簧套设在导向杆(1-17)上；所述截断装置(1-12)包括截断固定架(1-12-3)，截断固定架(1-12-3)内设有下固定块(1-12-2)，下固定块(1_12_2)上方设有上下滑动的滑动块(1-12-1)。2.根据权利要求1所述的高精度钢丝段加工生产线，其特征在于:所述校直装置(2)包括校直驱动装置、底座(2-1)和支撑板(2-2)，底座(2-1)上方设有进料口(2-11)，底座(2-1)上设有下料口(2-8)，支撑板(2-2)上设有两个支座(2-3)和驱动支撑(2_12)，支座(2-3)顶部设有横杆(2-4)，支座(2-3)侧面连有固定连接件(2-6)，固定连接件(2_6)与活动连接件(2-5)相连，固定连接件(2-6)与活动连接件(2-5)之间设有与传动件(2-7)端部配合的连接孔，传动件(2-7)通过销钉连接在固定连接件(2-6)上，传动件(2-7)另一端与驱动支撑(2-12)上的转动轴通过销钉相连，支撑板(2-2)上设有第一转动轮(2-9)和第二转动轮(2-10)，第一转动轮(2-9)是凸轮，第二转动轮(2-10)是与第一转动轮(2-9)配合的凹轮。3.根据权利要求2所述的高精度钢丝段加工生产线，其特征在于:所述传动件(2-7)包括传动筒(2-7-6)和传动杆(2-7-5)，传动筒(2-7-6)内设有滑动槽(2_7_7)，传动杆(2-7-5)上设有与滑动槽(2-7-7)配合的滑动条(2-7-2)，传动筒(2_7_6)和传动杆(2-7-5)端部各设有转动连接件，转动连接件包括端部的第一连接座(2-7-1)，第一连接座(2-7-1)与转动块(2-7-3)铰接相连，转动块(2-7-3)与第二连接座(2_7_4)铰接相连。4.根据权利要求1所述的高精度钢丝段加工生产线，其特征在于:所述粗磨分选装置(4)包括粗磨机架(4-2)和振动装置，粗磨机架(4-2)上方设有筛分箱体(4-7)，筛分箱体(4-7)底部设有格栅(4-12)，筛分箱体(4-7)下端设有粗磨钢丝段出料口(4-4)，筛分箱体(4-7)末端设有粗磨石出料口(4-5)，筛分箱体(4-7)入料处设有进料箱(4-8);粗磨分选装置(4)还包括转动手轮(4-10)，转动手轮(4-10)通过连接杆与格栅(4-12)相连，连接杆穿过筛分箱体(4-7);粗磨石出料口(4-5)两侧壁设有第一筛分磁体(4-6);粗磨石出料口(4-5)中部设有第二筛分磁体(4-9)。5.根据权利要求1所述的高精度钢丝段加工生产线，其特征在于:所述精磨分选装置(6)包括精磨振动装置和精磨机架￠-2)，精磨机架(6-2)上方设有分选箱体￠-7)，分选箱体(6-7)顶部设有喷水管(6-6)，分选箱体(6-7)中部的隔板(6-8)上设有筛孔(6_9)，筛孔(6-9)设置在喷水管(6-6)下方，分选箱体(6-7)端部设有精磨钢丝段出料口(6-5)和细磨石出料口 ￠-4)，钢丝段出料口(6-5)连通隔板(6-8)上方的分选箱体￠-7)，细磨石出料口连通隔板(6-8)下方的分选箱体￠-7)的腔体。
【专利摘要】本发明提供一种高精度钢丝段加工生产线，所加工钢丝段的精度高，符合精细加工和微加工的要求。本发明包括切断装置、校直装置、粗磨装置、粗磨分选装置、精磨装置、精磨分选装置。本发明从成卷的钢丝绳开始，依次经过切断装置定长切断，之后校直装置将钢丝段调平、调直；再经过粗磨装置初步打磨外圆，精磨装置进一步打磨外圆，使得最后的钢丝段的长度、直径、直线度和圆滑度都能达到客户要求，符合精细加工的要求。
【IPC分类】B23P23/06
【公开号】CN105382553
【申请号】CN201510979001
【发明人】张有高
【申请人】联创（新乡）精密电子科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月24日