[0095]所述的第一至第第五测温仪，分别与PLC控制系统相连；
[0096]所述的第一至第九热金属检测器，分别与PLC控制系统相连。
[0097]所述的第一至第七旋转接头旋转接头出油杆上，均设置有3个出油口。
[0098]本实施例的高硅钢的乳制装置的金属检测器及测温仪布置图，如图2所示。
[0099]乳制高硅钢的方法，工艺流程图见图4，具体包括如下步骤:
[0100]步骤1，备料及乳线预热:[0101 ] (1)按照高硅钢化学成分要求备料；
[0102](2)预热:中间包预热温度1000?1200°C，布流水口预热温度1100?1200°C，铸乳机侧封板预热温度1000?1200°c，平整机5的工作辊预热温度200?250°C，左夹送辊14、右夹送辊18预热温度200?270°C，温乳机16的工作辊预热温度200?250°C，左炉卷箱11和右炉卷箱21预热温度400?900°C。
[0103]步骤2，炼钢及浇注:
[0104]利用真空炉1冶炼出满足铸乳机3要求的钢水，倾翻真空炉的坩祸，钢水经过浇注装置2均匀流入铸乳机3的结晶辊辊缝处的熔池内；整个浇注过程在惰性气体保护下完成，防止钢液在流动过程中因氧化产生内部夹杂；
[0105]步骤3，铸带:
[0106]安装铸乳机3的侧封板，钢水由浇注装置2注入两个逆向旋转的水冷结晶辊与两个高温陶瓷侧封板组成的钢水熔池内，钢液接触水冷结晶辊后，经过系列热传导过程和轻微挤压变形最终成为铸乳带钢，带钢厚度范围为1.5?3mm，铸带速度范围为0.2?2m/s;铸带过程中氮气保护，密闭室保持微正压;带钢在出结晶辊处用氮气快速冷却，气冷喷嘴设有开闭控制。气体循环系统通过进出口管路的流量调节确保密闭室的温度稳定；
[0107]步骤4，平整:
[0108](1)铸乳带钢经过弧形导板导向，通过平整机前辊道4进入平整机5进行平整以消除板形缺陷，并将带钢送往温乳机16方向。平整机5与铸乳机3的结晶辊速度匹配使带钢形成一定套量，以满足上下游速度调节的需要;平整机前端的第一导卫装置，保证带钢平整时的对中；
[0109](2)在平整机前辊道4安装测温仪和热金属检测器，对带钢进行温度和位置的检测。平整机5前后设置第二导卫装置，保证带钢平整时的对中，并能够顺利向后运送。
[0110](3)铸乳原料带运送到平整机3时带钢温度控制在1000±5°C，在该温度区间，高硅钢变形抗力较低，有较好塑性，可采用5?10%的压下率进行平整。具体压下量需要根据实际带钢的板形情况确定，要保证平整完成后的带钢有较好的板形，能够顺利完成后续运送和乳制；
[0111](4)平整机后端的导卫装置，保证带钢平整时的对中，并送往乳机方向；
[0112]步骤5，切头/切尾/碎段
[0113](1)当带钢经过平整后，通过平整机后辊道6，进入飞剪7的夹送辊；
[0114](2)合格的铸乳带在飞剪7处进行切头操作;不合格铸乳带由飞剪7进行碎段，并对废料进行收集处理;当铸乳带尾部到达飞剪处时，飞剪启动，切掉尾部；
[0115]步骤6，穿带
[0116]合格的带钢切头后，经过飞剪后辊道8、废料收集辊道9和左炉底辊道10，穿过左夹送辊14、左温乳加热装置15、温乳机16、右温乳加热装置17、右夹送辊18，进入右卷取机20;
[0117]当带钢头部穿过左夹送辊14后，左夹送辊14辊缝闭合进行夹送操作；带钢头部穿过温乳机16后，温乳机16辊缝闭合，进行夹送操作，左夹送辊14辊缝打开;带钢头部穿过右夹送辊18后，自动调整右夹送辊18的下辊速度与温乳机16进行微张力操作;温乳机16前后设置导卫装置，保证穿带和乳制过程的带钢对中；
[0118]步骤7，右卷取机卷取
[0119]带钢头部到达左夹送棍14时，右炉卷导板19抬起，右卷取机20芯轴自动定位。通过右夹送辊18的夹送，在右炉卷导板19的引导下，带钢头部穿入右卷取机20的芯轴中。根据位置跟踪和右卷取机20的电机电流及速度变化综合判断头部穿带到位后，右卷取机20转动，当转动3?5圈后，带钢头部被带钢压紧，右炉卷导板19放下，右夹送辊18辊缝打开，调节温乳机16和右卷取机20的速度匹配关系，保证一定张力，并继续卷取。当带钢尾部到达左夹送辊14处时，右卷取机20停止，左夹送辊14辊缝闭合，右夹送辊18辊缝打开；
[0120]步骤8，左卷取机卷取
[0121]左卷取机12的卷取操作与右卷取机20相似，左炉卷导板13抬起，左卷取机12的芯轴自动定位，右夹送辊18辊缝打开。通过温乳机16和左夹送辊14的夹送，带钢尾部在左炉卷导板13的引导下，穿入左卷取机12的芯轴中。根据位置跟踪和左卷取机12的电机电流及速度变化综合判断头部穿带到位后，左卷取机12转动，当转动3?5圈后，带钢尾部被带钢压紧，左炉卷导板13放下，调节温乳机16和左卷取机12的速度匹配关系，建立张力，原料带钢的穿带过程结束。左卷取机12和右卷取机20都配备CPC对中装置，保证卷取过程的稳定进行，在温乳区域设置多个热金属检测器和测温仪，用于带钢的位置和温度检测；
[0122]步骤9，温乳
[0123]根据温乳工艺要求，开始第一道次乳制过程。调整温乳机16的辊缝；启动温乳机16、左卷取机12和右卷取机20，由右侧向左侧进行乳制；调整左卷取机12、右卷取机20和温乳机16的速度，控制入口和出口张力；左夹送辊14辊缝闭合，控制系统自动调整左夹送辊14的下辊电机电流限幅值，与左卷取机12共同形成张力;右夹送辊18辊缝闭合，控制系统自动调整右夹送辊18的下辊电机电流限幅值，与右卷取机20共同形成张力；根据乳材工艺温度需求判断是否需要启动右温乳加热装置17，控制系统根据前后测温仪进行温度闭环控制，带钢停止时自动停止加热；
[0124]当带钢厚度21mm时，带钢尾部从卷取机中抽出，完成乳制，当前道次乳制结束。开始下道次乳制前，重复前面的带钢穿带和卷取过程。并在完成穿带过程后开始下一道次的反向乳制；
[0125]当带钢厚度<lmm时，每道次结束前，带钢尾部不再从卷取机中完全抽出，控制系统对带钢卷径和带钢长度进行精确跟踪，卷取机中的剩余带钢达到3?5圈时，本道次乳制结束；
[0126]后续道次的乳制过程与前面类似，往相反方向开始下一道次的乳制，卷取机中剩余带钢圈数要比上一道次乳制时剩余带钢圈数多1圈。往复乳制直到乳制到目标厚度，道次数应该保证为奇数，即保证成品卷位于左卷取机上，乳制过程结束；
[0127]步骤10，成品收集
[0128]乳制完成后，温乳机16的辊缝打开，由左卷取机12继续卷取，直至带钢完全从右卷取机20中抽出，人工剪掉带钢右侧头部的不合格段。左卷取机12反向开卷，由左夹送辊14和右夹送辊18共同作用，将成品带钢运送至成品卷取机23或定尺剪24;
[0129]以钢卷交货的成品在成品卷取机23上进行重新卷取；以板材交货的成品通过定尺剪24进行剪切。成品卷取机23上的成品钢卷由卸卷小车卸卷，定尺分段的板材由收集小车进行收集。所有成品带钢收集完成后，成品卸料过程完成。
[0130]卷取式温乳装置25的一个具体操作例:
[0131]铸乳带钢厚度3.0mm，带钢温度1100°C，经压下率5%的平整之后，带钢厚度2.85mm，带钢温度950°C。进入温乳机区域后，带钢温度控制在700°C，温乳机工作辊表面温度控制在250°C，乳制速度1.5m/s，经过6?8道次乳制，带钢厚度达到1mm左右;适当降低带钢温度至500°C，温乳机工作辊表面温度控制在250°C，乳制速度1.5m/s，每道次压下率在5?10 %左右，经14?16道次，乳制到0.5mm左右；带钢温度继续降低至200°C，温乳机工作辊表面温度控制在200°C，以5%以下的压下率继续乳制18?20道次，终乳厚度0.25mm。
【主权项】
1.一种高硅钢的乳制装置，其特征在于，包括真空炉、浇注装置、铸乳机、平整机、飞剪、卷取式温乳装置、成品卷取机、定尺剪和PLC控制系统；真空炉位于浇注装置上方，浇注装置、铸乳机、平整机、飞剪、卷取式温乳装置、成品卷取机和定尺剪从左到右依次连接； 所述的真空炉与PLC控制系统相连接； 所述的浇注装置与PLC控制系统相连接； 所述的铸乳机，辊缝熔池区设置有气体保护装置，铸乳机的下方设置有密闭室和气体冷却装置;铸乳机与PLC控制系统相连接； 所述的平整机，在平整机前辊道入口处设置有第一测温仪和第一热金属检测器;平整机前端设置有第一导卫装置，平整机后端设置有第二导卫装置;所述的平整机，在平整机工作辊中心钻孔，通过第一旋转接头与热油加热装置相连;平整机与PLC控制系统相连接；所述的飞剪，在飞剪入口处设置有第二热金属检测器;飞剪与PLC控制系统相连接； 所述的卷取式温乳装置，包括左炉底辊道、左卷炉导板、左炉卷箱、左卷取机、左夹送辊、左带钢感应加热装置、温乳机、右带钢感应加热装置、右夹送辊、右卷取机、右炉卷箱、右卷炉导板、右炉底辊道、热油加热装置和防氧化保护装置，其中，左炉底辊道、左夹送辊、左带钢感应加热装置、温乳机、右带钢感应加热装置、右夹送辊和右炉底辊道，从左到右依次相连接;左卷取机设置在左炉底辊道之上，左卷取机外设置左炉卷箱，左炉卷箱的左侧设置有第三热金属检测器，右卷取机设置在右炉底辊道之上，右卷取机外设置右炉卷箱，所述左卷取机上设有左导料槽，右卷取机上设有右导料槽；左带钢感应加热装置的入口处设置有第二测温仪，右带钢感应加热装置的入口处设置有第五测温仪； 所述左夹送辊包括左上辊、左上辊液压缸、左伺服阀、左上辊轴承座、左上辊直流电机、左下辊、左下辊液压缸和左下辊直流电机;其中，在左夹送辊的右侧设置有第四热金属检测器，左上辊通过第二旋转接