传递介质。术语“调制的数据信号”是指一种以将信息编码在信号中的方式设定或改变了其一个或多个特征的信号。以举例而非限制的方式，通信介质包括有线介质(例如有线网络或直接有线连接)以及无线介质(例如声学的、RF、红外的以及其他无线介质)ο上述任何内容的组合也应该包括在计算机可读介质的范围内。
[0038]可以在驱动器和RAM中存储许多程序模块，包括操作系统、一个或多个应用程序、其他程序模块、以及程序数据。计算机或用户界面300中的操作系统可以是许多可商购的操作系统中的任一种。
[0039]此外，使用者可以通过键盘和点击设备(例如，鼠标)将命令和信息录入到计算机中。其他输入设备可以包括麦克风、IR遥控器、轨迹球、笔输入设备、操纵杆、游戏板、数字化书写板、碟状卫星信号接收器(satellite dish)、扫描仪等。这些和其他录入设备通常是通过耦联到系统总线上的串行端口接口来连接处理单元的、但是也可以通过其他接口进行连接，例如并行端口、游戏端口、通用串行总线(“USB”)、IR接口和/或多种不同无线技术。也可以将监视器或其他类型的显示设备通过接口(例如，视频适配器)连接系统总线。还可以通过远程显示网络协议来实现可视输出，例如远程桌面协议、VNC、X-窗口系统(X-WindowSystem)等。除了可视输出之外，计算机典型地包括其他外围输出设备，例如扬声器、打印机等。
[0040]可以与用户界面300—起采用显示器来呈现以电子方式从处理单元接收的数据。例如，显示器可以是以电子方式呈现数据的LCD、等离子体、CRT等监视器。可替换地或者除此之外，这种显示可以以硬拷贝格式(例如，打印机、传真、绘图机等)来呈现所接收到的数据。这种显示可以以任何颜色呈现数据并且可以经由任何无线或硬接线协议和/或标准从用户界面300接收数据。
[0041]可以以使用与一个或多个远程计算机(例如一个远程计算机(一个或多个))的逻辑和/或物理连接的网络环境来操作计算机。该(这些)远程计算机可以是工作站、服务器计算机、路由器、个人计算机、基于娱乐应用的微处理器、对等(peer)装置或其他普通网络节点，并且典型地包括相对于该计算机所描述的元件中的许多元件或所有元件。所描绘的逻辑连接包括局域网络(LAN)和广域网络(WAN)。这样的联网环境在办公室中、企业级计算机网络、内部网和因特网中是司空见惯的。
[0042]当在LAN联网环境下使用时，计算机通过网络接口或适配器连接本地网络。当在WAN联网环境下使用时，计算机典型地包括调制解调器、或连接到在LAN上的通信服务器、或者具有用于在WAN(例如因特网)上建立通信的其他器件。在联网的环境下，关于计算机所描绘的程序模块或者其部分可以是存储在远程存储器存储装置中的。应理解的是，本文描述的网络连接是示例性的，并且可以使用在计算机之间建立通信链接的其他手段。
[0043]图4是流程图，仅以举例的方式展示了使用钎焊系统200的钎焊方法400的一个实施例。如在图4中所示的，在402，操作者将燃料和氧气或空气源附接到钎焊系统上。在404，由操作者来选择或者由系统来设定燃料和氧气的压力，并且在406，操作者或系统对微计量阀加以设定。在408，操作者启动钎焊焊炬触发器并且混合气体恰当点燃。在410，操作者从流量计读取流率或者该系统自动获得其读数。在412，操作者将压力、微计量器设置以及流率录入用户界面或者该系统确定这些值，并且用户界面针对所选定的气体计算流量系数和气体比例。在414，用户界面指明该气体比例是否是可接受的，或者操作者对该气体比例与针对组合气体的可接受气体比例表格加以比较。如果该气体比例不是可接受的，则可以在404改变气体的压力和/或可以在406改变微计量阀设置。如果气体比例是可接受的，则在任选的416，操作者开始/继续钎焊操作并且可以任选地保存设置以用于后续使用。应理解的是，可以将使用钎焊系统200的钎焊方法400安排成与图4所展示的不同的另一配置，只要操作者可以确定气体比例是处于可接受的范围内即可。
[0044]图5是另一流程图，仅以举例的方式展示了使用钎焊系统200的钎焊方法500的实施例。如在图5中所示的，在502，操作者手动设定控制系统中的多个阀，该控制系统是钎焊系统的一部分。例如，由操作者来选择燃料和氧气的压力和/或设定微计量阀。在504，操作者手动地在控制系统中取得至少一个压力调节器上的设置。在506操作者确定气体比例并且然后在508确定该气体比例是否是可接受的。在508，操作者将该气体比例与针对组合气体的可接受气体比例表格加以比较。如果该气体比例不是可接受的，则操作者可以在502改变阀设置。如果该气体比例是可接受的，则在任选的510操作者锁定该控制系统。应理解的是，可以将使用钎焊系统200的钎焊方法500安排成与图5所展示的不同的另一配置，只要操作者可以确定气体比例是处于可接受的范围内即可。
[0045]图6是另一流程图，仅以举例的方式展示了使用钎焊系统200的钎焊方法600的实施例。如在图6中所示的，在602，操作者取得已知的气体比例、压力以及流率。例如，气体比例、压力以及流率可能是已知的，因为先前已经使用过该钎焊系统并且记录了这些值。在604，操作者在钎焊系统中设定压力和流率，该钎焊系统可以是自动钎焊操作的一部分，例如具有多个钎焊工作站的炉、或圆形转位式钎焊机。然后在606，操作者点燃钎焊焊炬，其中来自钎焊焊炬的火焰可以具有操作者所取得的气体比例。
[0046]图7描绘了本发明另一示例性实施例的用户界面700。如较早描述的，钎焊操作者可能难以针对钎焊操作中使用的气体实现可复现的设定。在尝试获得中性焰的过程中可能遇到一些困难，在已知系统中并不总是会实现中性焰。此外，即使每次在执行钎焊操作时都实现中性焰，但是对应的火焰也可能具有非常不同的BTU和/或热输出。因此，两个不同的操作者可能都设定了中性钎焊火焰，但是一个操作者可能产生具有15，000的BTU输出的火焰，而另一操作者可能产生具有30，000的BTU输出的火焰，而这些火焰在其他方面却看起来非常相似。这种不一致性可能导致钎焊出现问题，尤其是在有待钎焊的部件是特别热敏感的时候。另外，这些不一致性可能导致资源和气体的显著浪费，因为许多钎焊操作可以用比给定操作所需要的要高得多的热量和BTU火焰输出来完成。本发明的实施例解决这些问题是通过能够提供一致且可复现的中性焰、而且还能以准确的可复现性来控制火焰的BTU输出和热量从而优化任何钎焊操作。
[0047]转向图7，在这个实施例中，控制系统296含有查询表、状态表、或其他类型的计算模块，该计算模块使用用户输入的数据(在下文中更全面地描述)来计算气体比例和火焰化学参数并且将信息显示在用户界面上。控制系统296程序设计利用输入数据来自动计算气体比例和针对给定的钎焊参数的火焰化学性质并且用户界面700(在界面297上示出)向操作者显示此信息。本发明的这个方面将在下文中结合对本发明的这个实施例的使用的描述来进一步解释。
[0048]如图所示，用户界面700含有第一显示区710以显示与钎焊操作所使用的第一气体相关的信息。如图所示，该第一气体可以是氧气，但是在其他应用中该第一气体可以是空气。界面700还含有针对第二气体(典型地是燃料气体)的至少一个第二显示区。当然，如果利用了额外的气体，则可以示出具有类似特征的额外显示区。
[0049]第一显示区710含有三个用户输入参数。它们是:气体流率711、气体流动压力713、以及微计量器设置715。第二显示区720含有四个用户输入参数。它们是:气体类型727、气体流率721、气体流动压力723、和微计量器设置725。应注意的是，在一些示例性实施例中，第一显示区710还可以具有与该第二显示区中所示出的相类似的一个气体类型输入参数。
[0050]在操作之前，在727处用户选择钎焊操作所使用的这些气体中每一种气体的气体类型并且输入该气体类型(如果针对第一气体有选项可供使用的话，则用户也将针对该第一气体作出气体类型选择)。用户还对应地在713和723处输入每种气体的压力。此气体压力数据可以是对应地从压力调节器阀240a/265a读取的，或者它们可以来自任何其他来源，例如“最佳猜测”起始位置。它们可以是针对给定操作的所希望的设置、或是曾经使用过的设置。操作者还将流率或微计量阀240b/265b设置中的一者输入这些显示区域的对应输入部分中。例如，操作者可以读取微计量阀设置并且将数据对应地输入这些输入部分715/725;或者操作者可以从流量计(在图2A中未示出，但是可以使用的)获得流率并且将数据对应地输入这些输入部分713/723。在其他实施例中，操作者可以输入这些气体中一种气体的微计量阀设置和另一种气体的流率。即，本发明的实施例允许操作者输入这些对应气体中的每一种气体的微计量阀设置或流率中的任一项(无论哪个是可供使用的)。就压力而言，输入数据可以来自系统部件的实际设置或测量到的流率、或者可以来自对理想数据输入的历史或最佳猜测估计。
[0051]一旦如以上所描述地输入了用户输入数据，控制系统296就使用其查询表、程序设计等来计算并显示操作者所未输入的那个数据输入。例如，如果用户输入了压力、气体类型、和微计量阀设置，则控制系统296计算与此数据相对应的流率并且将其显示在适当的显示区711/721中。控制系统所利用的查询表等使用录入数据、结合多种不同其他信息来进行此计算，包括但不限于气体密度等。
[0052]然后操作者可以命令控制系统296计算气体比例701、火焰类型703、火焰BTU输出705、和相对火焰温度707，控制系统计算并且然后将此信息显示在显示器700上。例如，显示器700可以利用一个“计算”按钮，该按钮使得此计算开始。类似于以上计算，控制系统296使用其查询表等以及其程序设计来针对藉由输入数据而会产生的火焰确定气体比例、火焰化学性质BTU输出、和相对火焰温度。此查询表等和程序设计利用了多种不同物理特性、热力学特性、和化学计量性质和计算，以便基于操作者所输入的输入数据来确定火焰的气体比例和火焰化学性质。即，针对任何给定的输入变量集合(以上所描述的)，控制系统296内的查询表等和程序设计可以确定并显示这些火焰性质以允许操作者确定这些火焰性质是否是给定钎焊操作所希望的。如果计算出的多项火焰性质中的任一者在希望范围之外，则操作者可以调整这些输入参数中的任一者，直至计算并显示出所希望的或最佳的火焰性质。然后，操作者可以适当地调整这些阀240a/b和265a/b以确保执行所希望的钎焊操作。因此，操作者可以使用用户输入700和控制系统296来针对任何给定的钎焊操作、针对每种气体的气体压力和微计量阀中的每一者确定最佳设置。一旦在包壳225中确认并设置了这些最佳参数，就可以将该包壳锁住以防止对这些设置的任何随机的或所不希望的调整。另外，显示器700和/或控制系统296可以具有安全设置以防止任何未经授权的用户对这些操作参数中的任一参数进行调整、修改、或改变。
[0053]在另外的示例性实施例中，显示器700可以用多种不同方式显示信息来对操作者提供所希望的信息以确保重现理想的火焰。例如，在一些示例性实