一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法
【专利摘要】本发明公开一种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的工艺方法，其特征在于，包括以下方法步骤：A：下料；B：模锻；C：机加工；D：硬质合金钎焊；E：热处理；F：表面处理。本发明钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求，而且有效提高了生产率，降低了生产成本，改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。
【专利说明】ー种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的エ艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及ー种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的エ艺方法。
【背景技术】
[0002]采煤机、掘进机的镐型截齿是煤矿综采综掘设备的ー个非常重要的部件，它的性能直接影响到采掘效率，截齿是在切割煤层、煤岩混合层和岩层时将承受轻、中、重型エ况下所产生的挤压、剪切和撞击的综合受カエ况，使用环境十分恶劣。长期以来困扰着我国截齿行业的产品硬质合金钎焊质量差、焊缝抗剪強度低、热处理性能不稳定等问题，是造成我国采掘成本高的ー个重要因素。
【发明内容】
[0003]为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供ー种实用的截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的エ艺方法，钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合エ况需求，而且有效提高了生产率，降低了生产成本，改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。
[0004]为达成以上所述的目的，本发明的ー种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的エ艺方法采取如下技术方案:
[0005]ー种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的エ艺方法，其特征在于，包括以下方法步骤:
[0006]A:下料；
[0007]B:模锻；
[0008]C:机加工；
[0009]D:硬质合金钎焊；
[0010]E:热处理；
[0011]F:表面处理。
[0012]采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果:
[0013]钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合エ况需求，而且有效提高了生产率，降低了生产成本，改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。
【具体实施方式】
[0014]为了进ー步说明本发明，下面结合实施例进ー步进行说明:
[0015]本发明的ー种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的エ艺方法，其特征在于，包括以下方法步骤:A:下料；B:模锻；C:机加工；D:硬质合金钎焊；E:热处理；F:表面处理。
[0016]本发明的ー种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的エ艺方法，首先是钎焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合エ况需求。从技术上消除了传统エ艺所固有的缺陷，保证了エ业化生产中截齿产品钎焊质量的各项技术指标大幅度提高。以抗剪强度为例，按照国家截齿标准規定，钎焊缝抗剪强度合格指标为180MPa，优质品指标为230MPa。一般エ艺技术掌握控制好的可达到合格品指标，但达到优质品指标的较少。而采用本发明后，批量生产的产品抗剪强度一般均能达到优质品指标，很多均大大超过230MPa，达到280MPa以上的也不少见，进ロ产品一般稳定在240MPa左右，特好的也有超过280MPa的。生产率提高、生产成本下降。本发明将两次加热缩短为一次加热，就钎焊热处理两道エ序而言，最少节能50%，每只产品两道エ序所耗时间(扣除存放转运、准备时间)从平均2分30秒下降到9.15秒。没有高温盐消耗，同时没有高、低温盐混合造成的低温盐失效的可能，低温盐消耗同比下降90%。改善了工作环境，大幅度降低了环境污染。由于取消了高温盐炉，杜绝了工作环境中的烟气污染，同时低温盐废物排放減少了 95%以上。便于自动化生产，大大降低生产过程中影响质量的人为因素，产品一致性好，质量稳定、可靠。便于生产计划、调度，对市场订货响应速度快。与一般生产技术比，本发明的批次响应时间可从2天下降到I小吋。对同品种大批量、不同品种小批量均有相同的适应性与生产效率。从生产指令下发开始各种变化都可在I个小时内获得产品。设备整体配套性好，日常维护量小，投资回收快。本发明在研究开发伊始就比较重视可操作性，所以就目前“一体化”技术而言，无论是中频电源频率的选择、功率的大小、专用加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是优化设计与择优的结果，也是在实际应用中不断改进、调整并最终成熟而获得的结果。所以本技术硬件无论是大到中频电源、专用感应设备，小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体，设备技术完善，运行平德.维护量极小。由于其节省直接生产成本，一般在生产5-7万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备投资额。
【权利要求】
1.ー种截齿硬质合金钎焊和热处理一体化的エ艺方法，其特征在于，包括以下方法步 骤:A:下料；B:模锻；C:机加工；D:硬质合金钎焊；E:热处理；F:表面处理。
【文档编号】B23P15/00GK103447758SQ201310300534
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】罗来卫, 罗江, 李西杰, 罗来军 申请人:陕西奥邦锻造有限公司