截齿钎焊、调质一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体为一种截齿钎焊、调质一体机，解决了现有截齿钎焊调质存在质量不达标且费时费力影响生产效率的问题。机架的左右两端设置有驱动链轮和从动链轮，机架底部设置有传动电机，传动电机与驱动链轮之间设置有驱动链条，驱动链轮和从动链轮之间设置有传动链条，传动链条上连接有若干组截齿放置架，截齿放置架上方设置有左右分布的淬火冷却罩和加热罩，淬火冷却罩内侧壁设置有若干与喷液管连通的喷头，淬火冷却罩上壁设置有排气孔，淬火冷却罩和加热罩之间设置有位于截齿放置架上方的压焊气缸，驱动链轮下方设置有接料箱体。本实用新型焊接质量得到了有效地保障；而且大大提高了生产效率；具有结构简单、维修费用低且安全可靠的优点。
【专利说明】截齿钎焊、调质一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接热处理设备，具体为一种截齿钎焊、调质一体机。
【背景技术】
[0002]随着机加工对零部件精度的要求，简单的焊接已经不能满足截齿的强度要求，焊接后的截齿要进行调质处理，才能达到新国标要求。
[0003]目前，截齿的钎焊和调质采用传统的工艺，存在焊接速度慢、劳动强度大的问题，影响工作效率，而且存在粗糙度不理想、强度低且硬度不均匀等质量问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有截齿钎焊调质存在质量不达标且费时费力影响生产效率的问题，提供了一种截齿钎焊、调质一体机。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:截齿钎焊、调质一体机，包括机架，机架的左右两端设置有驱动链轮和从动链轮，机架底部设置有传动电机，传动电机的输出轴与驱动链轮之间设置有驱动链条，驱动链轮和从动链轮之间设置有传动链条，传动链条上连接有若干组截齿放置架，截齿放置架上方设置有左右分布的淬火冷却罩和加热罩，淬火冷却罩内侧壁设置有若干与喷液管连通的喷头，淬火冷却罩上壁设置有排气孔，淬火冷却罩和加热罩之间设置有位于截齿放置架上方的压焊气缸，驱动链轮下方设置有接料箱体。
[0006]对截齿进行钎焊、调质作业时，将截齿放置在机架右侧的截齿放置架上，启动电机，通过驱动链条带动驱动链轮、传动链条逆时针旋转，进入加热罩内的截齿通过人工进行焊接，随后通过压焊气缸进行补焊后，进入淬火冷却罩，冷却液经喷液管、喷头对淬火冷却罩内的截齿进行调质，接着向左移动至落入接料箱体，一次完成截齿的钎焊和调质作业，克服了现有截齿钎焊调质存在质量不达标且费时费力影响生产效率的问题。
[0007]本实用新型结构设计合理可靠，钎焊、调质一次性完成，淬火硬度均匀，避免了因二次加热引起的合金脆化，焊接质量得到了有效地保障；而且焊接速度提高了近80%，大大提高了生产效率；具有结构简单、维修费用低且安全可靠的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1-机架，2-驱动链轮，3-从动链轮，4-传动电机，5-驱动链条，6_传动链条，7-截齿放置架，8-淬火冷却罩，9-加热罩，10-喷液管，11-喷头，12-排气孔，13-压焊气缸，14-接料箱体。
【具体实施方式】
[0010]截齿钎焊、调质一体机，包括机架1，机架I的左右两端设置有驱动链轮2和从动链轮3,机架I底部设置有传动电机4,传动电机4的输出轴与驱动链轮2之间设置有驱动链条5，驱动链轮2和从动链轮3之间设置有传动链条6，传动链条6上连接有若干组截齿放置架7，截齿放置架7上方设置有左右分布的淬火冷却罩8和加热罩9,淬火冷却罩8内侧壁设置有若干与喷液管10连通的喷头11，淬火冷却罩8上壁设置有排气孔12，淬火冷却罩8和加热罩9之间设置有位于截齿放置架7上方的压焊气缸13，驱动链轮2下方设置有接料箱体14。
【权利要求】
1.一种截齿钎焊、调质一体机，其特征在于:包括机架(1)，机架(I)的左右两端设置有驱动链轮(2 )和从动链轮(3 )，机架(I)底部设置有传动电机(4 )，传动电机(4 )的输出轴与驱动链轮(2 )之间设置有驱动链条(5 )，驱动链轮(2 )和从动链轮(3 )之间设置有传动链条(6),传动链条(6)上连接有若干组截齿放置架(7)，截齿放置架(7)上方设置有左右分布的淬火冷却罩(8)和加热罩(9)，淬火冷却罩(8)内侧壁设置有若干与喷液管(10)连通的喷头(11)，淬火冷却罩(8)上壁设置有排气孔(12)，淬火冷却罩(8)和加热罩(9)之间设置有位于截齿放置架(7 )上方的压焊气缸(13)，驱动链轮(2 )下方设置有接料箱体(14 )。
【文档编号】B23P23/00GK203495553SQ201320662933
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月26日 优先权日:2013年10月26日
【发明者】冯候生, 王全利, 郭强 申请人:山西晋航重工有限公司