的滑块导柱滑动 板911的左侧面上并且在对应于一对滑动板滑动幅度限位柱55之间的位置延伸有一滑动板 凸缘，该滑动板凸缘探入一对滑动板滑动幅度限位柱55之间，并且在滑块导柱滑动板911的 底部固定有滑动板滑块9112(-对），该滑动板滑块9112与前述的右支承台板导轨54滑动配 合，前述的滑动板连接脚9911通过滑动板连接脚螺钉99111在对应于开设在滑块导柱滑动 板911上的滑动板连接脚螺钉孔9113的位置与滑块导柱滑动板911连接。在图1中虽然示出 前述的滑动板凸缘，但是可以通过对位于图1左端一对左打点机构8的结构体系的滑块导柱 滑动板上的凸缘81得到理解，因为滑动板凸缘等同于凸缘81。
[0041] 在本实施例中，前述的梯形滑块驱动作用缸93和滑块导柱滑动板往复作用缸99均 使用气缸，具体如同对铝管夹爪作用缸35的描述。
[0042] 由图1所示，作为优选的方案，在前述的上压刀座97与下压刀座98之间设置有弹簧 10,该对弹簧10的上端支承在构成于上压刀座97的底部的上压刀座弹簧支承腔内，而该对 弹簧10的下端支承在构成于下压刀座98的顶部的下压刀座弹簧支承腔983内。
[0043] 请参见图3并且结合图1和图2,申请人描述本发明的使用。在图3中示出了上面已 经多次提及的属于发热体即散热体的结构体系的铝管20,在铝管20的上表面的两侧各构成 有一上凸台201，而下表面的两侧各构成有一下凸台202,一对上凸台201之间的区域构成为 上散热铝片插嵌槽2011，一对下凸台202之间的区域构成为下散热铝片插嵌槽2021。在前道 工序中，由在线作业人员将上散热铝片30a插置于上散热铝片插嵌槽2011上，将下散热铝片 30b插嵌于下散热铝片插嵌槽2021上。
[0044]当要将插嵌了上、下散热铝片30a、30b的铝管20付诸本发明PTC发热器的铝管自动 打点机进行打点时，那么由在线人员将铝管20搁置在置管台2上，此时，铝管20的左端对应 于铝管左端端部防变形定位保护机构6,而铝管20的右端对应于铝管右端端部防变形定位 保护机构7的前述铝管端部支承平台72,即位于一对铝管侧壁限位件7211之间的置管腔 72111内。铝管20的左端同例，不再赘述。
[0045]当铝管20搁置于置管台2上时，由前述信号采集器2111采集信号并且将信号反馈 给图中未示出的但依据专业常识完全可以理解的电气控制器（电气控制器优选设置在用于 支承工作平台1的支承座或支承腿上），由电气控制器给信号予对应于置管台2的前侧和后 侧的铝管夹放机构3,使铝管夹放机构3进入工作状态，同时由电气控制器给信号予前述的 铝管左端端部防变形定位保护机构6以及铝管右端端部防变形定位保护机构7,使该铝管左 端端部防变形定位保护机构6以及铝管右端端部防变形定位保护机构7同时进入工作状态。
[0046I错管夹放机构3的工作过程如下：错管夹爪作用缸35工作，错管夹爪作用缸柱351 向缸体外伸展，由于铝管夹爪33的铝管夹爪连接柱332通过联轴器3321与铝管夹爪作用缸 柱351连接，因而在铝管夹爪作用缸柱351向缸体外伸展时推动铝管夹爪33,由铝管夹爪滑 块34循着铝管夹爪滑块导轨32移动，使铝管夹爪33的铝管夹爪口 331与铝管20的侧面贴触， 也就是说将铝管20挟持。
[0047]由于铝管左端端部防变形定位保护机构6的动作原理与铝管右端端部防变形定位 保护机构7完全相同，因而申请人在下面仅对铝管右端端部防变形定位保护机构7作详细说 明。定位块连接座驱动作用缸73工作，其定位块连接座驱动作用缸柱731向缸体外伸展，推 动铝管端面定位块连接座74，该铝管端面定位块连接座74通过铝管端面定位块连接座滑块 77循着连接座滑块导轨78位移，由铝管端面定位块连接座74带动铝管端面定位块75,同时 由铝管端面定位块75带动铝管腔舌砧76,直至该铝管腔舌砧76插入到铝管20的铝管腔203 内，由该铝管腔舌砧76起到砧板的作用。同时铝管端面定位块75则同时与上、下散热铝片 30a、30b的端面贴触。
[0048]由上述动作而使铝管20连同上、下散热铝片30a、30b处于定位状态。此时由电气控 制器同时给工作指令予一对左打点机构8以及一对右打点机构9,由一对左打点机构8以及 一对右打点机构9对应于上、下散热铝片30a、30b端部铝管20上的前述上、下凸台201、201同 时打点。由于一对左打点机构8的工作原理与一对右打点机构9的工作原理完全相同，因而 申请人在下面仅就一对右打点机构9作详细说明。
[0049]先由滑块导柱滑动板往复作用缸99工作，滑块导柱滑动板往复作用缸柱991向缸 体外伸展，由于与滑块导柱滑动板往复作用缸991连接的滑动板连接脚991通过滑动板连接 脚螺钉99111与滑块导柱滑动板911连接，因而由滑块导柱滑动板往复作用缸柱991通过滑 动槽连接脚99111带动滑块导柱滑动板911，使一对左打点机构9相向位移到对应于铝管右 端端部防变形定位保护机构7的两侧，具体而言使上、下压刀972、982分别对应于上、下凸台 20U202.
[0050]再由梯形滑块驱动作用缸93工作，使梯形滑块驱动作用缸柱931向缸体外伸展，并 推动梯形滑块92位移，由于上杠杆95的上杠杆滚轮951与梯形滑块92的顶部的上滚轮导槽 921构成滚动副以及下杠杆96的下杠杆滚轮961与梯形滑块92的底部的下滚轮导槽922构成 滚动副，因而在梯形滑块92向压刀架94的方向移动时，上杠杆95以及下杠杆96分别朝向梯 形滑块92的一端相互斥开，即相互之间距离变大，而上杠杆95以及下杠杆96分别朝向上、下 压刀座97、98的一端作相向运动，使上压刀座97上的上压刀972以及下压刀座98上的下压刀 982相向运动，由上压刀972的上压刀刀刃9721对上凸台201打点，同时由下压刀982的下压 刀刀刃9821对下凸台202打点，使上凸台201上的对应于上压刀刀刃9721的材料产生变形性 延展以及使下凸台202上的对应于下压刀刀刃9821的材料发生变形性延展，由变形性延展 的材料起到对上、下散热铝片30a、30b的限定作用。具体而言，上散热铝片30a不会在上散热 铝片插嵌槽2011内窜动，下散热铝片30b不会在下散热铝片插嵌槽2021内窜动。
[0051 ]上述打点动作结束后，前述的铝管夹爪作用缸35、定位块连接座驱动作用缸73、滑 块导柱滑动板往复作用缸99和梯形滑块驱动作用缸93反向工作，铝管夹爪33对铝管20释 放，铝管腔舌砧76退出铝管腔203以及铝管端面定位块75离开上、下散热铝片30a、30b，滑块 导柱91反向位移，上、下压刀座97、98向着彼此斥开的方向运动。再接着由在线作业人员将 完成了打点的铝管20撤离，重复上述过程。
[0052]由图3的示意可知，一次可同时完成对铝管20上的八个点位的打点。
[0053]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明 任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
【主权项】
1. 一种PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于包括一工作平台（1)，在该工用平台 (I) 上并且以腾空于工作平台（1)的状态设置有一前调整螺杆（11)和一后调整螺杆（12)，前 调整螺杆（11)位于工作平台（1)的长度方向的前方，而后调整螺杆(12)位于工作平台（1)的 长度方向的后方并且与前调整螺杆（11)并行，在工作平台（1)上并且在对应于前调整螺杆 (II) 与后调整螺杆（12)之间的位置固定有一支承台板前导轨（13)和一支承台板后导轨 (14); 一置管台（2)，该置管台（2)在对应于所述支承台板前导轨（13)与支承台板后导轨 (14)之间的位置固定在所述工作平台（1)的中部;对应于所述置管台（2)的前侧和后侧的各 一个铝管夹放机构(3)，该铝管夹放机构(3)设置在所述的工作平台（1);一左支承台板(4)， 该左支承台板(4)对应于铝管夹放机构(3)的左侧并且该左支承台板(4)的前端支承在所述 前调整螺杆(11)的左端，后端支承在所述后调整螺杆(12)的左端，而左支承台板(4)的中部 同时与所述支承台板前导轨（13)的左端以及支承台板后导轨（14)的左端滑动配合;一右支 承台板(5 )，该右支承台板(5)对应于铝管夹放机构(3)的右侧并且该右支承台板(5)的前端 支承在前调整螺杆（11)的右端，后端支承在后调整螺杆（12)的右端，而右支承台板(5)的中 部同时与支承台板前导轨（13)的右端以及支承台板后导轨（14)的右端滑动配合;一铝管左 端端部防变形定位保护机构(6)，该铝管左端端部防变形定位保护机构(6)在对应于所述置 管台（2)的左侧的位置设置在所述左支承台板(4)上;一铝管右端端部防变形定位保护机构 (7)，该铝管右端端部防变形定位保护机构(7)在对应于所述置管台（2)的右侧的位置设置 在所述右支承台板(5)上;对应于所述铝管夹放机构(3)的左侧的一对左打点机构(8 )，该对 左打点机构(8)以彼此面对面的状态设置在所述左支承台板(4)上，所述的铝管左端端部防 变形定位保护机构(6)位于一对左打点机构(8)之间；对应于所述铝管夹放机构(3)的右侧 的一对右打点机构（9)，该对右打点机构（9)以彼此面对面的状态设置在所述右支承台板 (5)上，所述的铝管右端端部防变形定位保护机构(7)位于一对右打点机构(9)之间。2. 根据权利要求1所述的PTC发热器的铝管自动打点机，其特征在于在所述左支承台板 (4) 朝向下的一侧的前端固定有一左支承台板前调整座(41 )，该左支承台板前调整座(41) 套置在所述前调整螺杆（11)的左端，在左支承台板(4)朝向下的一侧的后端固定有一左支 承台板后调整座(42)，该左支承台板后调整座(42)套置在所述后调整螺杆（12)的左端，在 左支承台板(4)朝向下的一侧的中部并且在对应于所述支承台板前导轨（13)以及支承台板 后导轨(4)的位置固定有一对左支承台板导轨滑块(43)，该对左支承台板导轨滑块(43)分 别与支承台板前导轨（13)以及支承台板后导轨（14)的左端滑动配合；在所述右支承台板 (5) 朝向下的一侧的前端固定有一右支承台板前调整座(51)，该右支承台板前调整座(51) 套置在所述前调整螺杆（11)的右端，在右支承台板(5)朝向下的一侧的后端固定有一右支 承台板后调整座(52)，该右支承台板后调整座（52)套置在所述后调整螺杆（12)的右端，在 右支承台板(5)朝向下的一侧的中部并且在对应于所述支承台板前导轨（13)以及支承台板 后导轨（14)的位置固定有一对右支承台板导轨滑块(53)，该对右支承台板导轨滑块(53)分 别与支承台板前导轨（13)以及支承台板后导轨（14)的右端滑动配合；在所述前调整螺杆 (11)的左端螺纹配设有一对左支承台板前调整座限定螺母（111)，而在前调整螺杆（11)的 右端螺纹配设有一对右支承台板前调整座限定螺母（112)，在所述后调整螺杆（12)的左端 螺纹配设有一对左支承台板后调整座限定螺母（121)，而在后调整螺杆（12)的右端螺纹配 设有一对右支承台板后调整座限定螺母（122)，所述的左支承台板前调整座(41)位于一对 左支承台板前调整座限定螺母（111)之间，所述的左支承台板后调整座(42)位于一对左支 承台板后调整座