加工，该方法通过角度铣刀的加工角度α直接确定齿端滑移结构中倒角的角度，并且通过待加工齿轮的齿形型线设定关键点，继而确定刀具加工运动轨迹。可见，本发明提供的齿端滑移结构加工方法，无需设置专业加工人员，采用一般机床即可实现，不仅齿端滑移结构的倒角成品结构规整，而且加工过程稳定性较好，而且方便快捷，可以大幅度提高加工效率，降低生产成本。
[0042]下面以第一具体实施例进行具体说明。本发明提供的第一具体实施例，主要针对I型结构的齿端滑移结构的加工方法。
[0043]具体地，在上述齿端滑移结构加工方法的步骤二中，由于I型结构的齿端保持平面结构，需要沿齿廓线向内倒角，因此，装夹刀具以及加工齿端倒角时，保持角度铣刀的中心轴线与待加工齿轮的端面垂直(如图4所示)；并且，从齿端滑移结构的外端侧棱I处开始加工(如图5所示)，铣一对倒角成品，即首先加工齿端滑移结构的外端侧棱I，然后刀具沿图5中所示的刀具中心运动轨迹平移。之后，其余倒角成品循环完成。
[0044]为了进一步优化上述技术方案，采用的角度铣刀为直柄角度铣刀。并且，在上述加工方法中，角度铣刀较小的一端直径小于或等于待加工齿轮的齿根处的齿槽宽度，即角度铣刀较小的一端直径按齿轮齿根处齿槽宽度设计，从而可以保证刀具具有一定的刚性。
[0045]进一步地，在上述加工方法的步骤二中，机床根据齿形型线设定关键点后，采用圆弧进行过渡，按照插补方式，铣一个齿槽的倒角成品。
[0046]其中，插补，即机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。也可以说，已知曲线上的某些数据，按照某种算法计算已知点之间的中间点的方法，也称为“数据点的密化”。数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。
[0047]此外，本发明还提供了第二具体实施例，第二具体实施例主要针对II型结构的齿端滑移结构的加工方法。
[0048]具体地，由于II型结构的齿端滑移结构中，齿端为圆弧结构，包括沿齿向方向向下的倒角α，齿端侧面与齿向方向之间保证一定角度β，并且，同齿两齿面倒角之间圆滑过渡。因此，在上述齿端滑移结构加工方法的步骤二中，可以采用直角附件，使机床的主轴与待加工齿轮的中心轴线相交且垂直后，再装夹角度铣刀，从而保证装夹刀具以及加工齿端倒角时，保持角度铣刀的中心轴线与待加工齿轮的端面平行(如图6所示)，并且，加工齿端滑移结构的顶点2时，保证角度铣刀的中心轴线与待加工齿轮的中心轴线相交且垂直(即机床主轴与待加工齿轮的中心轴线相交且垂直)，其中，待加工齿轮的中心轴线是指与待加工齿轮的端面垂直且穿过端面中心点的中心轴线。
[0049]并且，上述齿端滑移结构加工方法的步骤二中，角度铣刀从齿端滑移结构的顶点2处开始加工(如图7所示)，铣一对倒角成品，即首先加工齿端滑移结构的顶点2，然后角度铣刀沿图7中所示的刀具中心运动轨迹平移。
[0050]可见，采用本发明提供的齿端滑移结构加工方法加工II型结构的齿端滑移结构时，与加工I型结构的齿端滑移结构的不同之处仅在于:道具与待加工齿轮之间的位置关系不同；并且，由于齿端结构不同，因此机床根据计算得出的待加工齿轮的齿形型线设定关键点位置不同。此外，加工方法中的其余过程基本相同，可彼此参见。
[0051]在此需要说明的是，虽然本发明第一具体实施例中提供的I型结构的齿端滑移结构，与第二具体实施例中提供的II型结构的齿端滑移结构，两者的设计角度均标记为α，但是仅为了方便说明齿端滑移结构的设计角度与角度铣刀的加工角度α—致。在实际生产过程中，I型结构与II型结构的齿端滑移结构的设计角度并不一定一致，加工时采用刀具的加工角度也会因其设计角度的不同而不同。本发明对比不做具体限定。
[0052]综上可见，本发明提供的齿端滑移结构加工方法可以加工出换挡齿轮中I型结构的齿端滑移结构，也可以加工出换挡齿轮中II型结构的齿端滑移结构。并且，该加工方法适用于行业内一般机床加工，无需设置专业加工人员，加工过程稳定性较好，而且方便快捷，可以大幅度提高加工效率。
[0053]最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0054]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0055]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种齿端滑移结构加工方法，其特征在于，所述方法包括: 步骤一:选用机床为立式车铣数控机床或者配备有分度工作台的数控龙门铣床，将待加工齿轮置于所述立式车铣数控机床的机床工作台上，或者，将所述待加工齿轮置于所述数控龙门铣床的所述分度工作台的中心，找正，装夹完毕； 步骤二:选用并装夹角度铣刀，所述角度铣刀的加工角度α与所述待加工齿轮待加工的齿端滑移结构设计的角度一致，所述机床根据计算得出的所述待加工齿轮的齿形型线设定关键点，铣一对倒角成品，所述关键点的数量及位置根据所述待加工齿轮的齿形参数进行设定； 步骤三:其余倒角成品循环完成。2.根据权利要求1所述的齿端滑移结构加工方法，其特征在于，所述角度铣刀较小的一端直径小于或等于所述待加工齿轮的齿根处的齿槽宽度。3.根据权利要求1所述的齿端滑移结构加工方法，其特征在于，所述角度铣刀为直柄角度铣刀。4.根据权利要求1所述的齿端滑移结构加工方法，其特征在于，所述机床根据所述齿形型线设定关键点后，采用圆弧进行过渡。5.根据权利要求1所述的齿端滑移结构加工方法，其特征在于，所述机床根据所述齿形型线设定关键点后，按照插补方式，铣一个所述齿槽的倒角成品。6.根据权利要求1-5任一项所述的齿端滑移结构加工方法，其特征在于，所述步骤二中:所述角度铣刀的中心轴线与所述待加工齿轮的端面垂直。7.根据权利要求6所述的齿端滑移结构加工方法，其特征在于，所述步骤二中:铣一对倒角成品时，首先加工所述齿端滑移结构的外端侧棱(I)。8.根据权利要求1-5任一项所述的齿端滑移结构加工方法，其特征在于，所述步骤二中:所述角度铣刀的中心轴线与所述待加工齿轮的端面平行，并且，加工所述齿端滑移结构的顶点(2)时，所述角度铣刀的中心轴线与所述待加工齿轮的中心轴线相交且垂直，所述待加工齿轮的中心轴线是指与所述待加工齿轮的端面垂直且穿过端面中心点的中心轴线。9.根据权利要求8所述的齿端滑移结构加工方法，其特征在于，所述步骤二中，铣一对倒角成品时，首先加工所述齿端滑移结构的顶点(2)。10.根据权利要求8所述的齿端滑移结构加工方法，其特征在于，所述步骤二中，采用直角附件，使所述机床的主轴与所述待加工齿轮的中心轴线相交且垂直后，再装夹所述角度铣刀。
【专利摘要】本发明公开了一种齿端滑移结构加工方法：选用机床为立式车铣数控机床或者配备有分度工作台的数控龙门铣床，将待加工齿轮置于立式车铣数控机床的机床工作台上，或者，将待加工齿轮置于数控龙门铣床的分度工作台的中心，找正，装夹完毕；选用并装夹角度铣刀，角度铣刀的加工角度α与待加工齿轮待加工的齿端滑移结构设计的角度一致，机床根据计算得出的待加工齿轮的齿形型线设定关键点，铣一对倒角成品，关键点的数量及位置根据待加工齿轮的齿形参数进行设定；其余倒角成品循环完成。该方法，适用于行业内一般机床加工，无需设置专业加工人员，不仅齿端滑移结构的倒角成品结构规整，而且方便快捷，提高了加工效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B23F1/06
【公开号】CN105689805
【申请号】CN201610256099
【发明人】张琰, 靳静力, 刘震, 黄光磊
【申请人】重庆齿轮箱有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月21日