板结构示意图；
[0040] 图7为支座结构示意图；
[0041] 图8为支架结构示意图；
[0042] 图9为实施例一结构示意图；
[0043] 图10为实施例二结构示意图；
[0044] 附图标记表示如下：
[0045] 1-工作台；2-支座A; 3-支撑板A; 4-支架A; 5-旋钮A; 6-导向滑块A; 7-导向轴A; 8-导 向板A; 9-压杆A; 10-压紧滑块A; 11-压紧滑块B; 12-压杆B; 13-旋钮B; 14-导向滑块B; 15-支 架B; 16-导向轴B; 17-支座B; 20-导向轴C; 21 -导向板B; 22-支架C; 23-导向滑块C; 24-旋钮C; 25-支撑板B; 26-压杆C; 27-压紧滑块C; 28-甲板A; 29-压杆D; 30-压紧滑块D; 31-旋钮D; 32- 导向滑块D; 33-支架D; 34-导向轴D; 35-甲板B;
【具体实施方式】
[0046] 下面结合附图1至10W及具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0047] -种角度可调船用甲板焊接试验用夹具，支座A2和支座B17固定在工作台1并处于 工作台1的中线上，支座A2和支座B17内侧相对应位置上底端均开设有两个圆孔，上端均开 设有一个圆通孔;支撑板A3通过转轴连接在支座A2和支座B17对应左侧位置开设的圆孔中， 支撑板B25通过转轴连接在支座A2和支座B17对应右侧位置开设的圆孔中，支架A4、支架B15 固定在支撑板A3的左侧两顶角位置，支架C22、支架D33固定在支撑板B25的右侧两顶角位 置，导向轴A7、导向轴B16、导向轴C20、导向轴D34-端均开设有圆通孔，另一端均开设有螺 纹，且导向轴上设置有刻度，该刻度一方面用来确定支撑板的夹角，另一方面可W确保左侧 的两个按钮处于相同的位置和右侧的两个按钮处于相同的位置，从而实现对支撑板的精确 定位，从而对焊接板的精确定位，开设有圆通孔的一端通过销固定在支架A4、支架B15上端 开设有的圆通孔中，其中导向轴A7、导向轴D34开设圆通孔端均为U形结构，运样可W增加导 向轴A7、导向轴D34在开设有圆通孔端彼此之间的接触面积，提高稳定性，同样导向轴B16、 导向轴C20与导向轴A7、导向轴D34在圆柱孔端具有相同的结构；导向轴A7穿过导向板A8开 设有圆孔的端、导向滑块A6上开的光孔、支架A4开设的槽;其中导向滑块A6置于支架A4开设 的槽中；支架A4开设有支架槽，导向滑块A6可W顺着支架槽上下滑动，从而实现支撑板角度 的改变，其中，支撑板A3和支撑板B25与工作台1的夹角Θ，且Θ的范围为
，运是由该装置的结构尺寸决定的，其中H1为导向轴A7、导向轴B16、 导向轴C20、导向轴D34处于水平位置时其轴线与支架A4、支架B15、支架C22、支架D33开设的 支架槽底边的高度，H2为导向滑块A6、导向滑块B14、导向滑块C23和导向滑块D32的高度，Η 为支座Α2、支座Β17上开设的通孔所在水平中屯、线与支座Α2、支座Β17上开设的孔所在水平 中屯、线之间的距离。
[004引支架U型槽宽度L3与导向轴螺纹大径D的关系式为L3 = (1.05~1.1) XD;导向滑块 宽度L2与光孔直径D1的关系式为L2=(1.5~2)XD1;导向板孔直径D2与导向轴螺纹大径D 的关系式为02 = (1.1~1.2) XD。
[0049] 导向板A8上开设有刻度，该刻度用于实现当有压杆A9和压杆B12两侧距支撑板A3 前后端面具有相同的距离，同样导向板B21上也开设有刻度。导向板A8上上下左右面上均开 设有通槽，压杆A9和压杆B12穿过置于左右面上开设的通槽中的压紧滑块A10、压紧滑块 B11，当装置处于工作状态时，压杆A9和压杆B12旋转，压紧滑块A10、压紧滑块B11从而实现 对压杆A9和压杆B12的支撑和甲板位置固定定位，其它相关不再寶述。
[0050] 当支撑板A3和支撑板B25处于水平位置时，导向轴A7、导向轴B16、导向轴C20、导向 轴D34处于支架A4、支架B15、支架C22、支架D33开设的支架槽最高位置，随着支撑板A3和支 撑板B25位置的改变，导向滑块A6、导向滑块B14、导向滑块C23和导向滑块D32在支架A4、支 架B15、支架C22、支架D33开设的支架槽中的位置逐渐降低，直至到达支架槽的最低位置处， 该位置处，Θ达到最大值。
[0化1] 在操作方法，W150。甲板实验为例，即δ = 150。：
[0052]实施例一
[005引如图8所示，将旋钮Α5、旋钮Β13分别旋转到导向轴Α7、导向轴Β16的30刻度处，即支 撑板A3与工作台的夹角为30°，此时对应的Θ1 = 30°，将旋钮C24、旋钮D31分别旋转到导向轴 C20、导向轴D34的0刻度处，即支撑板Β25与工作台1的夹角为0°，此时对应的目2 = 0%将待焊 接甲板Α28、甲板Β35分别放置在支撑板Β25、支撑板A3上，使焊缝中屯、线与两支撑板中屯、线 重合;移动导向板Α8、导向板Β21使其分别对应于导向轴Α7、导向轴Β16、导向轴C20、导向轴 D34刻度线上方的相同刻度处;移动压紧滑块Α10、压紧滑块Β11、压紧滑块C27、压紧滑块D30 使其分别对应于导向板A8、导向板B21上相同刻度处;使用数显扭矩扳手分别旋转压杆A9、 压杆B12、压杆C26、压杆D29使其压紧甲板A28、甲板B35,此时压杆A9、压杆B12、压杆C26、压 杆D29对甲板A28、甲板B35产生的压紧力记为
其中W1为数显扭矩扳手的读数， 完成焊接;改变数显扭矩扳手的读数为W2,即可得到不同压紧力下的焊接试验;改变导向板 A8、压紧滑块A10、压紧滑块B11、压紧滑块C27、压紧滑块D30、导向板B21的位置就可W得到 不同压紧位置下的焊接实验。
[0054] 实施例二
[0055] 如图9所示，将旋钮A5、旋钮B13分别旋转到导向轴A7、导向轴B16的15刻度处，即支 撑板A3与工作台1的夹角为15°，此时对应的Θ1 = 15°，将旋钮C24、旋钮D31分别旋转到导向 轴C20、导向轴D34的15刻度处，即支撑板B25与工作台的夹角为15%此时对应的Θ2=15°;将 待焊接甲板Α28、甲板Β35分别放置在支撑板Β25、支撑板A3上，使焊缝中屯、线与两支撑板中 屯、线重合;移动导向板Α8、导向板Β21使其分别对应于导向轴Α7、导向轴Β16、导向轴C20、导 向轴D34刻度线上方的相同刻度处;移动压紧滑块Α10、压紧滑块Β11、压紧滑块C27、压紧滑 块D30使其分别对应于导向板Α8、导向板Β21上相同刻度处;使用数显扭矩扳手分别旋转压 杆Α9、压杆Β12、压杆C26、压杆D29使其压紧甲板Α28、甲板Β35，此时压杆Α9、压杆Β12、压杆 C26、压杆D29对甲板Α28、甲板Β35产生的压紧力记为
其中W2为数显扭矩扳手 的读数，完成焊接;改变数显扭矩扳手的读数为W2，即可得到不同压紧力下的焊接试验;改 变导向板Α8、压紧滑块Α10、压紧滑块Β11、压紧滑块C27、压紧滑块D30、导向板Β21的位置就 可W得到不同压紧位置下的焊接实验。
[0056] 工作过程:首先，根据实际焊接角度δ将旋钮Α5、旋钮Β13、旋钮C24、旋钮D31转到需 要的位置保证支撑板A3和支撑板Β25的平衡的位置，此时支撑板A3与工作台1的夹角为Θ1， 支撑板Β25与工作台1的夹角为Θ2,则待焊接甲板Α28、甲板Β35的角度δ = 180-θ1-θ2;然后， 将待焊接甲板Α28、甲板Β35分别放置在支撑板A3和支撑板Β25上，确保焊缝中屯、线与支撑板 A3和支撑板Β25中屯、线重合;最后，调整导向板Α8和导向板Β21，压紧滑块Α10、压紧滑块Β11、 压紧滑块C27和压紧滑块D30的位置，旋转压杆Α9、压杆Β12、压杆C26、压杆D29使其压紧甲板 Α28、甲板Β35，从而实现对装夹。
[0057] 所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不 背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换 或变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种角度可调船用甲板焊接试验用夹具，其