一种活塞杆摩擦焊自定心装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活塞杆加工装置技术领域，特别涉及一种活塞杆摩擦焊自定心
目.0
【背景技术】
[0002]活塞杆应用在油缸、气缸运动的执行部件中一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4?0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。活塞杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员，因此目前的活塞杆加工一般是活塞头和杆体分别进行表面加工，然后活塞头和杆体通过摩擦焊连接，相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高一一能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等优点。但是焊接后的活塞杆还需要对活塞头进行开孔以加工杆眼，这样导致活塞杆加工在开孔和焊接时需要二次定位，增加了加工难度和质量风险，导致加工效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便、定心准确、加工效率高的活塞杆摩擦焊自定心装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种活塞杆摩擦焊自定心装置，包括摩擦焊床的床头和尾座，所述床头的卡盘上设有上下卡爪，上下卡爪的内夹面上均设有偏心压盘，床头和尾座之间设有调节托板，调节托板上设有固定杆体的液压夹具，液压夹具的内夹面上设有定心抱木，液压夹具后侧底部设有预定位器，预定位器后侧设有中心架。
[0006]进一步地，所述液压夹具包括固定在调节托板上的液压缸，液压缸的左右两端均设有同步夹板，同步夹板内侧的夹持面上均设有定心抱木。
[0007]进一步地，所述同步夹板上设有若干安装孔，安装孔上设有与定心抱木连接的螺栓。
[0008]进一步地，所述同步夹板下端开有通道槽，通道槽下方的液压缸上设有底定位块，底定位块上设有与液压缸连接的螺栓。
[0009]进一步地，所述同步夹板前端设有前预装板。
[0010]进一步地，所述预定位器包括基座和V形的支撑板，基座上端设有升降杆，升降杆上端与支撑板连接。
[0011]本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理，活塞头可先进行内孔加工后，由偏心压板固定在摩擦焊床头，杆体后端与尾座连接，杆体前端由可调节的定位器支撑，液压缸夹紧时杆体的头部由前预装板和液压缸底定位块预装后，通过与床头旋转轴心线对齐的定心抱木夹持，进而将杆体与活塞头同心对齐，有效缩短活塞杆加工流程和时间，提高生产效率和产品精度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、床头；2、液压缸；3、预定位器；11、卡爪；
[0015]12、偏心压盘；13、调节托板；14、尾座； 15、中心架；
[0016]21、同步夹板；22、定心抱木；23、安装孔；24、通道槽；
[0017]25、底定位块；26、前预装板；31、基座； 32、支撑板；
[0018]33、升降杆。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]本实用新型所述的一种活塞杆摩擦焊自定心装置，包括摩擦焊床的床头I和尾座14，活塞杆的活塞头和杆体两端分别固定在床头I和尾座14上，所述床头I的卡盘上设有上下卡爪11，上下卡爪11的内夹面上均设有偏心压盘12，本实用新型优化的加工流程使活塞杆可先进行开孔加工，开孔后的活塞头与上下卡爪11上的偏心压盘12对接，进而在轴向上直接以内孔对接实现定位，且活塞头通过内孔与偏心压盘12连接形成周向上的传动配合，减少卡盘上的上下卡爪11对活塞头12表面的夹紧力过大，造成活塞头变形降低活塞杆的质量；床头I和尾座14之间设有调节托板13，调节托板13为摩擦焊床横向导轨上的拖板调节机构，调节托板13上设有固定杆体的液压夹具，液压夹具随调节拖板13纵向垂直在横向导轨移动，进而使液压夹具的中心线与床头I旋转中心线对齐，液压夹具的内夹面上设有定心抱木22，液压夹具在向内夹持杆体时通过定心抱木22与杆体接触，定心抱木22的内壁上设有与杆体匹配的内凹夹持面，从而避免液压夹具的夹紧力施加在杆体上对齐造成表面损伤，液压夹具后侧底部设有预定位器3，杆体在摩擦焊床上进行初定位时，预定位器3根据活塞杆的型号调节中心高度，进而使杆体的轴心线与床头I旋转中心线对齐，预定位器3后侧设有中心架15，中心架15在预定位器3和尾座14之间，从而在安装杆体使对较长的杆体形成支撑，避免活塞杆产生线性变形影响产品质量参数，杆体在预定位器3、中心架15和尾座14上的调试定位完成后可批量进行焊接加工，从而减少重复定位时间，提高活塞杆加工质量和生产效率。
[0021]上述液压夹具包括固定在调节托板13上的液压缸2，液压缸2的左右两端均设有同步夹板21，同步夹板21内侧的夹持面上均设有定心抱木22，液压缸2驱动同步夹板21向内或向外移动从而夹持或释放杆体，液压缸2夹紧杆体时通过与杆体适配的定心抱木22减少杆体受挤压变形和表面损伤的问题。
[0022]上述同步夹板21上设有若干安装孔23，安装孔23上设有与定心抱木22连接的螺栓，安装孔23用于连接和更换定心抱木22，通过配装不同内径的配对定心抱木22，适应不同型号的活塞杆加工需求，提高加工灵活性和生产效率，降低配装模具的成本。
[0023]上述同步夹板21下端开有通道槽24，通道槽24下方的液压缸2上设有底定位块25，底定位块25上设有与液压缸2连接的螺栓，同步夹板21前端设有前预装板26，底定位块25用于支撑杆体的底面外缘，同步夹板21通过通道槽24在底定位块25上方纵向夹紧或释放杆体。
[0024]上述预定位器3包括基座31和V形的支撑板32，基座31上端设有升降杆33，升降杆33上端与支撑板32连接，本实用新型优选的基座31上设置升降螺纹与升降杆33配合，从而提升或降低支撑板32的水平高度，进而适配不同型号的活塞杆摩擦焊加工的定心需求。
[0025]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种活塞杆摩擦焊自定心装置，包括摩擦焊床的床头(I)和尾座(14)，其特征在于:所述床头(I)的卡盘上设有上下卡爪(11)，上下卡爪(11)的内夹面上均设有偏心压盘(12)，床头(I)和尾座(14)之间设有调节托板(13)，调节托板(13)上设有固定杆体的液压夹具，液压夹具的内夹面上设有定心抱木(22)，液压夹具后侧底部设有预定位器(3)，预定位器(3)后侧设有中心架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆摩擦焊自定心装置，其特征在于:所述液压夹具包括固定在调节托板(13)上的液压缸(2)，液压缸(2)的左右两端均设有同步夹板(21)，同步夹板(21)内侧的夹持面上均设有定心抱木(22)。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆摩擦焊自定心装置，其特征在于:所述同步夹板(21)上设有若干安装孔(23)，安装孔(23)上设有与定心抱木(22)连接的螺栓。
4.根据权利要求2所述的一种活塞杆摩擦焊自定心装置，其特征在于:所述同步夹板(21)下端开有通道槽(24)，通道槽(24)下方的液压缸(2)上设有底定位块(25)，底定位块(25)上设有与液压缸(2)连接的螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种活塞杆摩擦焊自定心装置，其特征在于:所述同步夹板(21)前端设有前预装板(26)。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆摩擦焊自定心装置，其特征在于:所述预定位器(3 )包括基座(31)和V形的支撑板(32 )，基座(31)上端设有升降杆(33 )，升降杆(33 )上端与支撑板(32)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及活塞杆加工装置技术领域，特别涉及一种活塞杆摩擦焊自定心装置。包括摩擦焊床的床头和尾座，所述床头的卡盘上设有上下卡爪，上下卡爪的内夹面上均设有偏心压盘，床头和尾座之间设有调节托板，调节托板上设有固定杆体的液压夹具，液压夹具的内夹面上设有定心抱木，液压夹具后侧设有预定位器，预定位器后侧设有中心架。本实用新型结构合理，活塞头可先进行内孔加工后，由偏心压板固定在摩擦焊床头，杆体后端与尾座连接，杆体前端由可调节的定位器支撑，通过与床头旋转轴心线对齐的定心抱木夹持，进而将杆体与活塞头同心对齐，有效缩短活塞杆加工流程和时间，提高生产效率和产品精度。
【IPC分类】B23K37-053, B23K20-26, B23K20-12
【公开号】CN204413385
【申请号】CN201420822479
【发明人】王湘平, 庞卫忠
【申请人】科玛（中国）液压设备有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月23日