一种新型盘螺轧后冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢设备，尤其涉及一种新型盘螺轧后冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国高速线材轧制盘螺通过吐丝机后大多采用风冷却，实际生产时，高速线材通过吐丝机生产出来的盘螺卷成圈平铺在线材控冷线的运输辊道上，自然形成两边密、中间疏的情形，使盘卷位于运输辊道中间的部分冷却得快、两边的部分冷却得慢，由运输辊道输送至下道工序，在运输过程中，冷风从运输辊道的下面通过运输辊之间空隙吹向盘螺，尽管风量分布曲线可设计得与线材密度比率曲线一致，但由于上述原因，再加上部分吹到相邻运输辊上的风可能形成的风锁，必然导致线材冷却不均；由于风冷的效果有限，所以对于部分要求高速冷却的钢种，该冷却方式无法满足工艺要求；由于盘螺在运输辊道上呈螺旋状分布，所以盘螺搭接点处的材料密度较大，而在盘螺中部的材料密度较小，因此，盘螺搭接点处的冷却速度比盘螺中部的冷却速度慢，这样，盘螺搭接点处获得的索氏体比盘螺中部获得的索氏体少，从而导致了盘螺强度的同圈差(即盘螺搭接点处的强度低，盘螺中部的强度尚)，造成生广的盘螺综合性能不稳定，生广成本尚。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型盘螺轧后冷却装置，该装置结构巧妙、操控方便、能大幅度提高产品质量、生产效率和冷却效果，大幅度降低生产成本。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种新型盘螺轧后冷却装置，包括供水管、机架、集水管、支架、运输辊，其特征在于:所述的集水管通过支架固定，集水管与供水管连接处设置有手动闸阀，集水管顶面和前侧面分别设置有四个分水管A和分水管B，分水管A和分水管B上均设置有气动开闭球阀，四个分水管A与上喷嘴水管连通，四个分水管B与下喷嘴水管连通；所述的上喷嘴水管上设置有十四个分水管C，每个分水管C通过压扣式胶管与上喷嘴体连接，上喷嘴体下面均匀设置有若干个上喷嘴；所述的下喷嘴水管上设置有十四个分水管D，每个分水管D通过软连接与下喷嘴体下面的水管连接，下喷嘴体上面均匀设置有若干个下喷嘴；所述的运输辊与下喷嘴体相间设置在机架上，相邻的运输辊中下方设置有下喷嘴体，下喷嘴体正上方设置有上喷嘴体。
[0005]本实用新型所述的集水管进口端设置有电动调节球阀、电磁流量计和压力表。
[0006]本实用新型所述的下喷嘴体与运输辊相距的距离比上喷嘴体与运输辊相距的距离短。
[0007]本实用新型所述的下喷嘴的喷射角度比上喷嘴的喷射角度大。
[0008]本实用新型每个下喷嘴体上设置的下喷嘴数量不同；每个下喷嘴体上交错设置下喷嘴，相间的下喷嘴体中段不设置下喷嘴，总的下喷嘴体形成两端下喷嘴多，中间疏，从而保证运输辊上盘螺整体冷却均匀。
[0009]本实用新型所述的上喷嘴水管和下喷嘴水管分别设置有四段独立的水管；每个分水管A与上喷嘴水管上一段水管连接，左面三段的水管上分别设置有四个分水管C，右面一段的水管上设置有两个分水管C ;每个分水管B与下喷嘴水管上一段水管连接，左面三段的水管上分别设置有四个分水管D，右面一段的水管上设置有两个分水管D。
[0010]本实用新型所述的新型盘螺轧后冷却装置采用PLC控制系统。
[0011]本实用新型结构巧妙、操控方便、大幅度提高了产品质量、生产效率和冷却效果，大幅度降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意中的主视图；
[0013]图2是图1中A向视图；
[0014]图3是本实用新型中运输辊和下喷嘴体分布示意图；
[0015]图4是本实用新型冷却系统原理图；
[0016]图中1、供水管，2、手动闸阀，3、电动调节球阀，4、电磁流量计，5、压力表，6、机架，
7、集水管，8、支架，11、分水管A，12、分水管B，13、气动开闭球阀，14、分水管C，15、上喷嘴水管，16、上喷嘴单元，18、运输辊，19、下喷嘴体，21、下喷嘴，23、下喷嘴水管，26、法兰球阀，29、压扣式胶管，31、上喷嘴体，32、上喷嘴，33、快换接头，35、软连接，36、分水管D，37、下喷嘴单元。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0018]参照附图，一种新型盘螺轧后冷却装置，包括供水管1、机架6、集水管7、支架8、运输辊18，其特征在于:所述的集水管7通过支架8固定，集水管7与供水管I连接处设置有手动闸阀2，集水管7顶面和前侧面分别设置有四个分水管All和分水管B12，分水管All和分水管B12上均设置有气动开闭球阀13，四个分水管All与上喷嘴水管15连通，四个分水管B12与下喷嘴水管23连通；所述的上喷嘴水管15上设置有十四个分水管C14，每个分水管C14通过压扣式胶管29与上喷嘴体31连接，上喷嘴体31下面均匀设置有若干个上喷嘴32 ;所述的下喷嘴水管23上设置有十四个分水管D36，每个分水管D36通过软连接35与下喷嘴体19下面的水管连接，下喷嘴体19上面均匀设置有若干个下喷嘴21 ;所述的运输辊18与下喷嘴体19相间设置在机架6上，相邻的运输辊18中下方设置有下喷嘴体19，下喷嘴体19正上方设置有上喷嘴体31。所述的集水管7进口端设置有电动调节球阀3、电磁流量计4和压力表5。所述的下喷嘴体19与运输辊18相距的距离比上喷嘴体31与运输辊18相距的距离短。所述的下喷嘴21的喷射角度比上喷嘴32的喷射角度大。每个下喷嘴体19上设置的下喷嘴21数量不同；每个下喷嘴体19上交错设置下喷嘴21，相间的下喷嘴体19中段不设置下喷嘴21，总的下喷嘴体19形成两端下喷嘴多，中间疏，从而保证运输辊18上盘螺整体冷却均匀。所述的上喷嘴水管15和下喷嘴水管23分别设置有四段独立的水管；每个分水管Al I与上喷嘴水管15上一段水管连接，左面三段的水管上分别设置有四个分水管C14，右面一段的水管上设置有两个分水管C14 ;每个分水管B12与下喷嘴水管23上一段水管连接，左面三段的水管上分别设置有四个分水管D36，右面一段的水管上设置有两个分水管D36。所述的新型盘螺轧后冷却装置采用PLC控制系统。
[0019]具体实施时，本实用新型采用半自动化控制，在进行快速冷却过程中，根据冷却装置前后的温度检测数据，可以在HMI界面上选择所要开启的冷却单元的数量，并在每个冷却管路上设有手动阀门，以便在调试过程中对不同冷却要求的产品进行调节。在冷却单元管路上有流量计和压力传感器对水量和压力进行记录和存储，并通过PLC系统与现有控制系统进行通讯。整个冷却系统分成两段，每段有4个控制单元，其中一个控制单元有