用于1050轧机支撑辊轴承定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金设备领域，尤其是一种用于1050轧机支撑辊轴承定位结构。
【背景技术】
[0002]目前，1050轧机支撑辊定位装置都是在辊子两侧辊颈处通过安装定位轴承的方式来实现辊子位置的固定，操作侧和传动侧所采用的定位轴承分别是双列和单列深沟球轴承，在驱动过程中机械设备均会产生晃动，而其轴承座由于辊的晃动滑动而产生了震颤，会造成轴承座定位架上支撑部位的定位销逐渐将销孔磨大，从而影响了轴承座支撑能力，由此使辊子在使用过程中因承载原因导致单列深沟球轴承经常损坏，导致辊子使用时间缩短、轴承损耗增大，增加了生产成本，影响了设备的正常使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单且易于调整的用于1050轧机支撑辊轴承定位结构。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种用于1050轧机支撑辊轴承定位结构，包括轧机支撑辊，支撑辊两侧分别制有辊颈，两个辊颈分别套装在一轴承内，每个轴承底部分别通过固装两个耳环夹持一轴承支架，在两个耳环分别对称制有一同轴通孔，两个通孔之间的轴承支架上设置有一销孔，在两个圆孔与通孔之间水平同轴套装一定位销，其特征在于:两侧的轴承均为双列深沟球轴承，在销孔内壁与定位销外表面之间同轴套装一镶嵌套。
[0006]而且，定位销与通孔结合的前、后位置上分别通过挡片予以紧固。
[0007]本实用新型优点和积极效果为:
[0008]本实用新型提供的用于1050轧机支撑辊轴承定位结构分别从支承辊两侧承重结构设计以及轴承支撑减震结构设计两方面进行改进，其中辊子两侧全部均双列深沟球轴承的应用方式，增大了轴承承载，避免了由于承载过大而导致的轴承损坏，降低了生产成本，减少了设备的停机时间和备品备件的数量，响应了公司降本增效的口号，提高了设备的运转率；镶嵌套的套装使定位销的与销孔更加紧密配合且减少了销孔逐渐增大的速度，而即使需要更换，只需更换镶嵌套即可，避免了原技术条件下要整套更换轴承支撑架的不便，节约了生产资源，减少了生产停机时间，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了设备的开动时间和产能。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1中A部分放大示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过附图结合具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0012]一种用于1050轧机支撑辊轴承定位结构，包括轧机支撑辊3，支撑辊两侧分别制有辊颈，两个辊颈I分别套装在一轴承2内，每个轴承底部分别通过固装两个耳环6夹持一轴承支架7，在两个耳环分别对称制有一同轴通孔，两个通孔之间的轴承支架上设置有一销孔，在两个圆孔与通孔之间水平同轴套装一定位销5，定位销与通孔结合的前、后位置上分别通过挡片4予以紧固，两侧的轴承均为双列深沟球轴承，在销孔内壁与定位销外表面之间同轴套装一镶嵌套8。
[0013]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于1050轧机支撑辊轴承定位结构，包括轧机支撑辊，支撑辊两侧分别制有辊颈，两个辊颈分别套装在一轴承内，每个轴承底部分别通过固装两个耳环夹持一轴承支架，在两个耳环分别对称制有一同轴通孔，两个通孔之间的轴承支架上设置有一销孔，在两个圆孔与通孔之间水平同轴套装一定位销，其特征在于:两侧的轴承均为双列深沟球轴承，在销孔内壁与定位销外表面之间同轴套装一镶嵌套。
2.根据权利要求1所述的用于1050轧机支撑辊轴承定位结构，其特征在于:定位销与通孔结合的前、后位置上分别通过挡片予以紧固。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于1050轧机支撑辊轴承定位结构，包括轧机支撑辊，支撑辊两侧分别制有辊颈，两个辊颈分别套装在一轴承内，每个轴承底部分别通过固装两个耳环夹持一轴承支架，在两个耳环分别对称制有一同轴通孔，两个通孔之间的轴承支架上设置有一销孔，在两个圆孔与通孔之间水平同轴套装一定位销两侧的轴承均为双列深沟球轴承，在销孔内壁与定位销外表面之间同轴套装一镶嵌套。本实用新型提供的用于1050轧机支撑辊轴承定位结构分别从支承辊两侧承重结构设计以及轴承支撑减震结构设计两方面进行改进，节约了生产资源，减少了生产停机时间，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了设备的开动时间和产能。
【IPC分类】B21B31-07
【公开号】CN204429859
【申请号】CN201420791783
【发明人】刘斌
【申请人】天津市新宇彩板有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月14日