一种正六边形铜棒拉丝模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具技术领域，涉及一种正六边形铜棒拉丝模具。
【背景技术】
[0002]拉丝模具通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模具的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。
[0003]现有技术中，铜棒拉丝模具中的通孔通常包括入口区、压缩区和定径区。压缩区是成锥形的，入口区通过压缩区平滑过度到定径区，铜棒通过压缩区的压缩达到定径区的形状和大小。但从定径区出来的加工件会出现膨胀，这样加工出的铜棒的尺寸误差较大，且锥形的压缩区的磨损会很快，拉丝模具的寿命较短。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种正六边形铜棒拉丝模具，目的在于降低铜棒的加工误差，提高拉丝模具的寿命。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种正六边形铜棒拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体的中心具有通孔，其特征在于，所述通孔包括入口孔、导向孔和定径孔，所述导向孔位于入口孔和定径孔之间，所述导向孔呈圆柱形，所述导向孔的一端和入口孔的内端等径，所述定径孔呈正六棱柱形，所述导向孔的另一端的直径大于定径孔的对角线长度。
[0007]上述的一种正六边形铜棒拉丝模具中，所述模具本体中定径孔的一端的中部固嵌有定径部，所述定径孔位于定径部上，所述定径部由钨钢制成。
[0008]上述的一种正六边形铜棒拉丝模具中，所述模具本体的横截面直径为50-200mm。
[0009]上述的一种正六边形铜棒拉丝模具中，所述模具本体的厚度为10-35mm。
[0010]上述的一种正六边形铜棒拉丝模具中，所述入口孔的内壁和通孔轴线的夹角为0.5。-6。。
[0011]本实用新型所提供的一种正六边形铜棒拉丝模具，通过定径孔壁锋利的边缘将铜棒刮切到所需要的尺寸，这样加工成的铜棒就不会膨胀，加工误差小，由于避免了压缩摩擦，提高了拉丝模具的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型拉丝模具的轴向截面示意图。
[0013]图2为本实用新型拉丝模具的俯视图。
[0014]图3为本实用新型中导向孔为正六棱柱形时的拉丝模具俯视图。
[0015]图4为本实用新型中模具本体为分体式时拉丝模具的轴向截面示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]本实施例提供了一种正六边形铜棒拉丝模具，正六边形铜棒是指铜棒的横截面为正六边形。如图1、图2所示，拉丝模具包括模具本体100，模具本体100的中心具有通孔200，通孔200包括入口孔210、导向孔220和定径孔230，导向孔220位于入口孔210和定径孔230之间，导向孔220呈圆柱形，导向孔220的一端和入口孔210的内端等径，定径孔230呈正六棱柱形，导向孔220的另一端的直径大于定径孔230的对角线长度，这里的对角线长度是定径孔230横截面对角线长度。
[0018]经过粗加工而成的铜棒通过入口孔210进入通孔200，经过入口孔210铜棒进入导向孔220，导向孔220的直径略大于代加工铜棒的对角线长度，待加工的铜棒的进入端为正六棱锥形，这样导向孔220结合铜棒的锥形端部铜棒就能够初步到位，再对铜棒进行推拉使铜棒穿过定径孔230，定径孔230将铜棒的外围进行刮切，使铜棒达到预定的尺寸。
[0019]此外，参阅图3，导向孔220的也可以是正六棱柱形且六顶点和定径孔230的六顶点对应设置，导向孔220的边长大于定径孔230的边长，入口孔210的内端的形状和导向孔220的形状相适配为正六边形。这样导向孔220更具有导向作用，使铜棒更加准确快速的进入定径孔230。
[0020]参阅图1，模具本体100中定径孔230的一端的中部固嵌有定径部130，定径部130的外轮廓为圆柱形，定径孔230位于定径部130上，定径部130由钨钢制成，而模具本体100采用普通钢材制成，钨钢即硬质合金，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°c的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度。定径部130采用钨钢能够延长拉丝模具的整体寿命，而普通钢材十分便宜，这样的组合能够使拉丝模具的成本和寿命达到最佳状态。
[0021]模具本体100的横截面直径为50-200mm，参阅图4，拉丝模具中的模具本体100为分体式，具体来说，模具本体100包括外体110和内体120，外体110和内体120通过螺纹固定连接，通孔200位于内体120上，外体110上具有径向设置的固定孔，固定螺钉从外体110的外侧面穿入固定孔，并抵触到内体120上，进一步固定外体110和内体120。这样同一型号的内体120就可以搭配不同直径的外体110，这样就能大大减少钨钢的使用量，减少成本。模具本体100的厚度为10-35mm。入口孔210的内壁和通孔轴线的夹角为0.5° -6°，优选为 1.5°、1.8°、2° 和 3.5°。
[0022]应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种正六边形铜棒拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体的中心具有通孔，其特征在于，所述通孔包括入口孔、导向孔和定径孔，所述导向孔位于入口孔和定径孔之间，所述导向孔呈圆柱形，所述导向孔的一端和入口孔的内端等径，所述定径孔呈正六棱柱形，所述导向孔的另一端的直径大于定径孔的对角线长度。
2.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述模具本体中定径孔的一端的中部固嵌有定径部，所述定径孔位于定径部上，所述定径部由钨钢制成。
3.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述模具本体的横截面直径为50-200mmo
4.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述模具本体的厚度为10-35mm。
5.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于，所述入口孔的内壁和通孔轴线的夹角为 0.5。-6。?
【专利摘要】本实用新型公开了一种正六边形铜棒拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体的中心具有通孔，所述通孔包括入口孔、导向孔和定径孔，所述导向孔位于入口孔和定径孔之间，所述导向孔呈圆柱形，所述导向孔的一端和入口孔的内端等径，所述定径孔呈正六棱柱形，所述导向孔的另一端的直径大于定径孔的对角线长度。通过定径孔壁锋利的边缘将铜棒刮切到所需要的尺寸，这样加工成的铜棒就不会膨胀，加工误差小，由于避免了压缩摩擦，提高了拉丝模具的使用寿命。
【IPC分类】B21C3-02
【公开号】CN204448871
【申请号】CN201520054173
【发明人】应恩法
【申请人】应恩法
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月27日