一种钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请属于机械切屑领域，具体地说，涉及一种逆向扩底钻头。
【背景技术】
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。挖坑作业时，钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。
[0003]现有的小型扩底钻头大都是顺向的扩底，其刀片的安装方向和本专利的刀片安装方向截然相反。现有广泛使用的扩底钻头大都是顺向，尤其是小型扩底钻头更难有逆向钻头，由于没有合理尺寸的逆向扩底钻头，致使逆向膨胀螺栓不能很好的发挥紧固抗拉的作用。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种钻头一种钻头，其特征在于，包括:传动杆、套管以及位于套管内的定位销、支撑杆和刀片，其中，
[0005]所述传动杆为两端直径不等的传动杆，所述定位销将该传动杆直径大的一端固定在所述套管内，并且该传动杆直径大的一端在轴向两侧设有平面，该直径大的一端与所述支撑杆的一端活动连接；
[0006]所述支撑杆的数量至少为2个，该支撑杆的另一端与所述刀片活动连接；
[0007]所述刀片为与所述支撑杆相配合的刀片，该刀片一端与所述支撑杆相连接，另一端固定在所述套管上；
[0008]所述套管为空心管，并设有开孔，所述开孔与所述刀片相配合，所述套管开孔的一端与所述刀片固定连接，这一端成锥形。
[0009]优选地，所述刀片与所述套管通过销钉固定连接。
[0010]优选地，所述钻头还包括套在所述传动杆上的定位圈，该定位圈为环形，中间带有孔，该孔与所述传动杆的直径小的一端相配合。
[0011]优选地，所述定位销至少为6个，并且为对称设置。
[0012]优选地，所述钻头还包括套在所述传动杆上的弹簧和平垫，所述弹簧为外长弹簧，分别与所述定位圈和平垫相连接，所述平垫分别与所述套管和弹簧相连接。
[0013]优选地，所述传动杆直径小的一端为方形。
[0014]优选地，所述传动杆直径大的一端端面上设有支撑杆安放轴，所述支撑杆与所述传动杆通过该支撑杆安放轴活动连接。
[0015]优选地，所述套管外表面设有引导砂石渣轴向移动的螺纹形导向凸台。
[0016]优选地,所述定位圈固定套接在所述传动杆上。
[0017]优选地，在所述传动杆设置的平面上设有至少两个导向槽。
[0018]与现有技术相比，本实用新型所述的钻头，达到了如下效果:
[0019]本实用新型提供的钻头可用于钻孔的扩底，尤其是逆向的扩孔，填补了小型扩底钻头没有逆向扩孔的空白，便于与逆向膨胀螺栓的配合使用，更有效的发挥逆向膨胀螺栓的紧固和抗拉力度。
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本实用新型一实施例钻头结构图；
[0022]图2为本实用新型一实施例钻头的剖面图；
[0023]图3为图2中A-B侧剖面图，
[0024]其中，I一传动杆2—定位圈
[0025]3—弹簧4 一平垫
[0026]5—定位销6—套管
[0027]7—支撑杆8—刀片
[0028]9—销钉。
【具体实施方式】
[0029]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0030]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面，结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不作为对本申请的限定。
[0031]实施例1
[0032]图1为本实用新型一实施例钻头结构图，图2为本实用新型提供的钻头分剖面图，图3为图2中A-B侧剖面图，从图中可以看出，该钻头从右至左依次包括:传动杆1、定位圈2、弹簧3、平垫4和套管6，还包括位于套管内的定位销5、支撑杆7和刀片8，其中，
[0033]传动杆I为两端直径不等的传动杆，传动杆I的右端直径小，左端直径大。本实施中的传动杆I为实心的异径金属杆，也就是直径不相等。本实施例中使用定位销5将传动杆I直径大的一端(即左端)固定在套管6内，并且传动杆I直径大的一端(即左端)在轴向两侧设有平面，本实施例中为上下两侧切削成平面，并且在该平面设有至少2处的导向槽，该平面位于图1中刀片内部的虚线处。该直径大的一端(左端)与支撑杆7的一端活动连接，本实施例中是在左端的端面上设有一个支撑杆安放轴，支撑杆7与传动杆I通过该支撑杆安放轴活动连接，当然还可以采用其他方式使得支撑杆7与传动杆I活动连接，如铰接等。传动杆I直径小的一端(右端)设计为方形，用于安放在驱动电站上，比如电钻等。
[0034]在传动杆I上一次套接了定位圈2、弹簧3和平垫4，如图中所示，定位圈2为环形的，定位圈I为金属或非金属圆环，用于调节弹簧的张力和定位，定位圈I固定套接在传动杆上，本实施例中用销钉固定在传动杆I上，当然还可以为其它方式固定。定位圈2中间带有孔，该孔是与所述传动杆的直径小的一端(右端)相配合的。
[0035]弹簧3为外长弹簧，用于传动杆I的复位，分别与所述定位圈和平垫相连接。
[0036]平垫4用于作为弹簧的底座，一侧与弹簧相连，另一侧贴合在套管6上。
[0037]支撑杆7的数量至少为2个，每个支撑杆7的一端与传动杆I相连接，另一端与刀片8活动连接，本实施例中的支撑杆为2个