一种新型液压弯切两用一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型液压弯切机，尤其是液压传动的，既可以弯曲又可以切断的两用一体机，其主要应用于建筑钢筋作业设备的领域。
【背景技术】
[0002]目前，弯曲机和切断机是对钢筋作业的一种加工工具，它能更好的切断、弯曲钢筋，主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋的切断、弯曲。能准确适合大批量及工厂化作业，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的主梁钢筋切断、弯曲加工，现在建筑工地使用的弯曲机和切断机都是机械传动的，不但不是一体机，而且设备故障率高、易损肋、切口不平整、噪音大、震动大等缺点，针对现有在建筑行业需要大量的钢筋切断、弯曲等情况，因此，针对以上诸多缺陷，需要对现有术进行合理的改进，否则，将无法满足人民的需要。
【发明内容】
[0003]针对以上缺陷，本实用新型提供一种可液压传动的弯曲和切断可以两用的一体机，最主要的是；设备故障率低、不损肋、切口平整、噪音小、震动小等优点，便于新手学习、减少工作量、有利于提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种新型液压弯切两用一体机，主要包括机架、油箱体、剪口、弯切转换阀、弯曲油缸和转盘，油箱体、剪口、弯切转换阀、弯曲油缸和转盘分别安装在机架上，在油箱体上安装有切断制动阀和弯曲制动阀，在剪口上安装有剪口滑块、切断油缸和调整螺丝，在剪口滑块上安装有切断行程支架，在弯曲油缸上安装有弯曲行程支架，在机架的两面分别安装弯曲制动拉杆和切断制动拉杆，在机架上固定连接开关摇杆，位于机架上侧安装换向摆锤，制动阀的阀体前安装换向拨叉，在开关摇杆下端设置拉力弹簧，制动阀的阀体内由下至上分别安装开关阀芯、液压阀芯和换向阀芯，换向拨叉通过拉簧与开关拨叉衔接，开关拨叉由制动拉杆带动工作，由切断行程支架拨动换向摆锤改变切断制动阀的油路控制切断油缸的行程，并且弯曲油缸带动转盘旋转直行弯曲钢筋。
[0005]本实用新型所述的新型液压弯切两用一体机的工作原理为:将弯曲机和切断机分别安装在机架的两边，实现了弯剪同机，通过转动转换阀芯的不同方向供油切断制动阀或弯曲制动阀，实现切断钢筋或弯曲钢筋，剪不同大小的钢筋可通过调整切断油缸的行程改变剪口滑块出刀的距离来实现快速切断，弯曲钢筋不同大小角度可通过调整弯曲油缸的行程改变转盘旋转的角度来实现快速弯曲，具体来讲:
[0006]⑴通过转动转换阀芯的不同方向供油切断制动阀或弯曲制动阀，实现切断钢筋或弯曲钢筋；
[0007]⑵通过切断制动拉杆带动开关拨叉工作，切断油缸供油推动剪口滑块前进剪断钢筋；通过弯曲制动拉杆带动开关拨叉工作，弯曲油缸供油带动转盘旋转弯曲钢筋；
[0008]⑶通过剪口滑块上的切断行程支架拨动换向摆锤改变切断制动阀的油路控制切断油缸的行程，改变剪口滑块出刀的距离来剪切不同的钢筋；通过弯曲油缸上的弯曲行程支架拨动换向摆锤改变弯曲制动阀的油路控制弯曲油缸的行程，改变转盘旋转的角度来弯曲不同角度的钢筋；便于新手学习和熟手提高生产效率；
[0009]⑷通过将换向摆锤、开关摇杆、弯曲制动阀直接固定在机架上，可减少机器震动影响弯曲角度的准确率；
[0010](5)不同钢筋大小可通过改变调整螺丝的位置使切口平整。
[0011]为了缓解上述存在的问题，本实用新型一种新型液压弯切两用一体机的主要优点是:
[0012]1、实现了弯剪同机，简化的流程
[0013]2、降低了设备设备的故障率，提供了弯剪的工作效率
[0014]3、切口比较平整，不容易损肋
[0015]4、噪音特别小，几乎没有什么震动。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型液压弯切两用一体机切断机部分的机构示意图。
[0017]图2是本实用新型液压弯切两用一体机弯曲机部分的机构示意图。
[0018]图3是本实用新型液压弯切两用一体机的制动阀机构示意图。
[0019]附图标记说明:1、油箱体2、切断制动阀3、切断制动拉杆4、剪口 5、剪口滑块6、切断行程支架7、切断油缸8、弯切转换阀9、调整螺丝10、弯曲制动拉杆11、转盘12、弯曲行程支架13、弯曲制动阀14、弯曲油缸15、开关摇杆16、转向摆锤、17、开关拔叉18、换向拔叉19、开关阀芯20、液动阀芯21、换向阀芯22、机架。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细说明。
[0021 ] 如图1、图2和图3所示，本实用新型一种新型液压弯切两用一体机，主要包括机架22、油箱体1、剪口 4、弯切转换阀8、弯曲油缸14和转盘11，油箱体1、剪口 4、弯切转换阀8、弯曲油缸14和转盘11分别安装在机架22上，在油箱体I上安装有切断制动阀2和弯曲制动阀13，在剪口 4上安装有剪口滑块5、切断油缸7和调整螺丝9，在剪口滑块5上安装有切断行程支架6，在弯曲油缸14上安装有弯曲行程支架12，在机架22的两面分别安装弯曲制动拉杆10和切断制动拉杆3，在机架22上固定连接开关摇杆15，位于机架22上侧安装换向摆锤16，制动阀的阀体前安装换向拨叉18，在开关摇杆15下端设置拉力弹簧，制动阀的阀体内由下至上分别安装开关阀芯19、液压阀芯20和换向阀芯21，换向拨叉18通过拉簧与开关拨叉17衔接，开关拨叉17由制动拉杆带动工作，由切断行程支架6拨动换向摆锤16改变切断制动阀2的油路控制切断油缸7的行程，并且弯曲油缸14带动转盘11旋转、直行弯曲钢筋。
[0022]综上所述，本实用新型所述的内容及其【具体实施方式】，仅是为了以举例的方式清楚的说明本实用新型的实质和内涵，并非以局限的方式限定在本实用新型构思基础之上的变化方式之外，本领域的技术人员能够在本实用新型的构思基础上，任意的改变，但是如其基于实用新型思路结合本领域的公知常识及惯用手段，仍然属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型液压弯切两用一体机，其特征在于:主要包括机架(22)、油箱体(1)、剪口(4)、弯切转换阀⑶、弯曲油缸(14)和转盘(11)，油箱体⑴、剪口⑷、弯切转换阀⑶、弯曲油缸(14)和转盘(11)分别安装在机架(22)上，在油箱体⑴上安装有切断制动阀(2)和弯曲制动阀(13)，在剪口(4)上安装有剪口滑块(5)、切断油缸(7)和调整螺丝(9)，在剪口滑块(5)上安装有切断行程支架(6)，在弯曲油缸(14)上安装有弯曲行程支架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压弯切两用一体机，其特征在于:在机架(22)上固定连接开关摇杆(15)，位于机架(22)上侧安装换向摆锤(16)，制动阀的阀体前安装换向拨叉(18)，在开关摇杆(15)下端设置拉力弹簧，制动阀的阀体内由下至上分别安装开关阀芯(19)、液压阀芯(20)和换向阀芯(21)，换向拨叉(18)通过拉簧与开关拨叉(17)衔接，开关拨叉(17)由制动拉杆带动工作。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压弯切两用一体机，其特征在于:在机架(22)的两面分别安装弯曲制动拉杆(10)和切断制动拉杆(3)。
【专利摘要】一种新型液压弯切两用一体机，其特征在于：主要包括机架、油箱体、剪口、弯切转换阀、弯曲油缸和转盘，油箱体、剪口、弯切转换阀、弯曲油缸和转盘分别安装在机架上，在油箱体上安装有切断制动阀和弯曲制动阀，在剪口上安装有剪口滑块、切断油缸和调整螺丝，在剪口滑块上安装有切断行程支架，在弯曲油缸上安装有弯曲行程支架，在机架的两面分别安装弯曲制动拉杆和切断制动拉杆，在机架上固定连接开关摇杆，位于机架上侧安装换向摆锤，制动阀的阀体前安装换向拨叉，在开关摇杆下端设置拉力弹簧，制动阀的阀体内由下至上分别安装开关阀芯、液压阀芯和换向阀芯，换向拨叉通过拉簧与开关拨叉衔接，开关拨叉由制动拉杆带动工作；其优点为：设备故障率低、不损肋、切口平整、噪音小、震动小。
【IPC分类】B21F11-00, B21F1-00
【公开号】CN204470456
【申请号】CN201420790690
【发明人】何瑞和
【申请人】何瑞和
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月15日