铁网自动焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，特别是一种用于焊接铁网的自动焊接机。
【背景技术】
[0002]在隧道建设施工中，需要制造大量铁网，以对隧道墙体进行加固，而铁网一般采用横向铁条与纵向铁条焊接而成。通常在铁网焊接时会采用横向铁条下料槽把一根铁条横放于横向铁条摆放台上，而纵向铁条则需人工将数根纵向铁条摆放至纵向铁条摆放台，然后推动纵向铁条推进块，使纵向铁条前进到与横向铁条交接处，然后工作人员操控电焊头进行焊接，一次焊接完成后，横向铁条下料槽横放另一根横向铁条，而焊接有一根横向铁条的纵向铁条被利用推进块推动至下一次焊接位置，继而循环。
[0003]这种焊接方式工作效率非常低，自动化程度也较低，除横向铁条的下料外，其余都需人工操作，与日益发展的道路施工自动化不相适应，很难满足隧道建设施工的需要。利用这种焊接方式焊接铁网时，至少需要两个工作人员合作才能进行，而且人工焊接劳动强度较高，即使穿着防护用具，焊接产生的火焰对眼睛仍有刺激作用，溅出的火花也容易对人体产生伤害，工作环境也较差，劳动力成本较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能自动下料并焊接的铁网自动焊接机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了铁网自动焊接机，包括工作平台、下料机构、焊头、推进机构及自动控制系统，下料机构包括横向设置的横向铁条下料槽和多个相互平行且纵向设置的纵向铁条下料槽，横向铁条下料槽设置在纵向铁条下料槽的一端侧，纵向铁条下料槽设置在工作平台上方，纵向铁条下料槽的下料口的宽度稍大于纵向铁条的直径，下料口距离工作平台的距离小于纵向铁条的直径的两倍；推进机构包括设置在工作平台上且位于下料口下方的推进块，推进块可在推进机构的电机的带动下沿纵向移动，推进块沿竖直方向的高度小于或等于纵向铁条的直径；电焊头邻近横向铁条下料槽设置；自动控制系统控制推进机构的移动及电焊头的焊接动作。
[0006]由以上方案可见，纵向铁条和横向铁条可通过其对应的下料槽自动下料，多个纵向铁条下料槽可同时进行下料，在纵向铁条和横向铁条到达工作位置后，自动控制系统控制电焊头进行焊接，在焊接完成后，推进机构推动纵向铁条向前移动至下一个焊接位置，横向铁条下料槽放下另一根横向铁条至焊接位置，自动控制系统控制电焊头进行焊接，如此循环即可完成铁网的焊接，整个过程可通过铁网焊接机自动完成，无需人工操作，大大提高工作效率。
[0007]较具体的方案为，推进机构还包括齿轮齿条结构，其中齿条与推进块固定连接，齿轮与电机连接。由以上方案可见，齿轮齿条结构可推动推进块纵向往复移动，从而推动纵向铁条从一下焊接位置移动至下一个焊接位置，在铁网焊接完成后，推进块回至起始位置进行下一轮的工作，方案结构较为简单，且易于实现。
[0008]更具体的方案为，工作平台上设置有纵向的引导槽，引导槽设置在下料口的下方。引导槽的设置使从下料口落下的纵向铁条不易于滚动，只在推进块的推动下纵向移动。
[0009]进一步更具体的方案为，引导槽呈V型或弧形。
[0010]另一较具体的方案为，横向铁条下料槽包括为双闸刀的下料闸刀，每次从横向铁条下料槽推出一根横向铁条。由以上方案可见，利用双闸刀实现横向铁条下料槽每次只落下一根横向铁条，实现铁网焊接的精确控制。
[0011]更具体的方案为，横向铁条下料槽包括用于限制横向铁条的位置的限位结构。由以上方案可见，利用限位结构可使横向铁条保持在其焊接位置，保证焊接的准确性。
[0012]进一步更具体的方案为，定位装置可沿竖直方向移动，以与限位结构配合限制横向铁条的位置，并可与横向铁条脱离。由以上方案可见，利用定位装置与限位结构配合，可进一步保证横向铁条的位置，在焊接完成后，定位装置可移开，并不会影响铁网及其半成品向前推进。
[0013]优选地，下料机构还包括支撑架，纵向铁条下料槽的两端分别支撑在支撑架上。由以上可见，利用支撑架可实现纵向铁条下料槽的稳定支撑，有利于保证纵向铁条下料口距工作平台的距离不改变。
[0014]优选地，电焊头为与纵向铁条下料槽对应的多个。由以上可见，多个电焊头可同时焊接，可进一步加快工作效率。
[0015]优选地，电焊头为可沿横向方向移动的单个。由以上可见，利个单个电焊头在控制系统控制下沿横向移动，也可实现铁网的焊接。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的结构图；
[0017]图2是本实用新型实施例的侧向视图；
[0018]图3是图2的B放大图，并进行了剖切；
[0019]图4是图2的A-A剖视放大图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1所示，本实施例包括工作平台1、纵向铁条下料槽2、横向铁条下料槽3、由推进块4和电机5组成的推进机构、支撑架7和8，其中五个纵向铁条下料槽2平行设置，推进块4与齿条6固定连接，齿条6与齿轮相啮合，而齿轮与电机5的轴相连接，以在电机转动时齿轮随之转动，进一步带动齿条6和推进块4沿纵向移动。支撑架7支撑在纵向铁条下料槽2的纵向两端，通过其上的卡槽与纵向铁条下料槽5端部的突起相配合实现支撑与固定。支撑架7上还设置有引导筋，与齿条6上的引导槽相配合，以使齿条6及推进块4沿纵向移动。
[0022]如图2所示，电焊头9设置在焊接平台10邻近，焊接平台10可认为是工作平台I的一部分，可与工作平台I是连续的、或是断开的，焊接平台10设置有限位结构11，在定位机构12与限位结构11相配合以固定横向铁条的位置时，定位机构12具有从焊接平台10的孔内向上突出的部分，在推进机构推动纵向铁条移动时，定位机构12向下移动，移至顶面与焊接平台10平齐或低于焊接平台10的顶面，以避免阻挡铁条的移动。闸刀机构13设置在横向铁条下料槽3的出口处，以使横向铁条下料槽3每次落下一根横向铁条。