多工位负式筒夹铣削加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床加工装置，特别涉及一种多工位负式筒夹铣削加工装置。
【背景技术】
[0002]精密仪器制造业的零件加工，由于零件小巧薄壁、型腔复杂，而零件的加工又有比较严格的形位要求，因此，零件能否顺利、高效、高质量的进行加工，工艺加工装置是关键。也就是说，零件能否顺利、高效、高质量的进行加工，取决于工装夹具能否定位准确、夹持牢固可靠、装卸是否便捷、精巧。而夹具本身则要突破以往，富有创新。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型结构的多工位负式筒夹铣削加工装置，采用筒夹、筒套工件定位装夹装置，气动作为工件的锁紧动力，实现了可在加工中心上进行多工位加工的工艺装置，既可以满足半粗加工的切削要求，也可以满足精加工的定位精度要求，所采取的技术方案是，一种多工位负式筒夹铣削加工装置，包括顶紧气缸、定心轴套、顶杆、法兰导套、推板、负式筒套、负式筒夹，尾盘顶块、尾盘顶杆、工件安装座和定位气缸，其特征在于:定心轴套固定于机床附件数控转盘中心孔内，顶紧气缸通过定心轴套与机床附件数控转盘连接到一起置于转盘的背部，法兰导套(4)连接到上机床附件数控转盘的盘面上，顶杆置于定心轴套的中心孔内且一端连接到气缸上、另一端与推板连接，推板和负式筒套连接在一起置于法兰导套的内孔内可作轴向动配合运动，负式筒夹置于负式筒套内可作轴向动配合运动且负式筒夹外圆锥面与负式筒套的内圆锥面贴紧并可滑动，尾盘顶杆一端固定于定位气缸，另一端固定尾盘顶杆和尾盘顶块通过螺钉球面连接，工件安装座固定在法兰导套的外圆柱面上端部。
[0004]本实用新型所产生的有益效果是提高了工件的加工精度，稳定了产品质量，极大第提高了生产率，降低了成本，改善了工人劳动条件，保证了安全生产，实现了一机多用。
【附图说明】
[0005]图1是本实用新型正视图。
[0006]图2是本实用新型剖视图。
[0007]图3是本实用新型气动装置立体图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图进一步描述，如图1、2、3所示，多工位负式筒夹铣削加工装置，包括顶紧气缸1，定心轴套2、顶杆3、法兰导套4、推板5、负式筒套6、负式筒夹7，尾盘顶块8、尾盘顶杆9、工件安装座10和定位气缸11，定心轴套2固定于机床附件数控转盘中心孔内，顶紧气缸I通过定心轴套2与机床附件数控转盘连接到一起置于转盘的背部，法兰导套4连接到上机床附件数控转盘的盘面上，顶杆3置于定心轴套2的中心孔内且一端连接到气缸I上、另一端与推板5连接，推板5和负式筒套6连接在一起置于法兰导套4的内孔内可作轴向动配合运动，负式筒夹7置于负式筒套6内可作轴向动配合运动且负式筒夹7外圆锥面与负式筒套6的内圆锥面贴紧并可滑动，尾盘顶杆9 一端固定于定位气缸11，另一端固定尾盘顶杆8和尾盘顶块9通过螺钉球面连接，工件安装座10固定在法兰导套4的外圆柱面上端部。
[0009]工作原理是多工位负式筒夹铣削加工装置之所以称之为负式筒夹，是因为其装夹方式不同于以往。以往的装夹是筒套固定不动，推动筒夹轴向运动，筒夹夹紧刀具或工件，轴向不能定位；而负式筒夹铣削加工装置是首先正向推动负式筒夹7到一定的轴向定位点之后，负式筒套6再负向推动而使负式筒夹7夹紧工件，这样既有轴向定位，又有径向夹紧。由于负式筒夹7的固定不动，负式筒套6反向推动负式筒夹7夹紧，故而称之为负式筒夹加工装置。
[0010]如图2所示，多工位负式筒夹铣削加工装置的工作原理是:当工件夹在负式筒夹7内后，通过电磁阀门控制一定压力的气流进入定位气缸11，推动尾盘顶杆9、尾盘顶块8推动工件连同负式筒夹7作轴向直线运动，运动至轴向定位点一一法兰导套4的设定定位面上，并保持一定的轴向压力，这时再通过电磁阀门控制一定压力的气流进入顶紧气缸1，推动活塞作直线往复运动，顶紧气缸I活塞通过顶杆3推动推板5，推板5是和负式筒套6连接在一起的，这样负式筒套6的负向推动，将使得负式筒夹7产生径向夹紧和轴向退出两个动作，由于设定的负向推动力小于工件的正向推动力，因此，只能使得负式筒夹7夹紧工件，而轴向不能移动，这样便完成了本装置对于工件的轴向定位与径向夹紧。
[0011]如图3所示，多工位负式筒夹铣削加工装置的工件安装座10固定在法兰导套4上，是本装置的第二工位，用于加工工件的另一部位。本装置的第一工位是加工工件四分之三序，第二工位用于余下的四分之一序，第二工位完成的工件即可全序完成。
【主权项】
1.一种多工位负式筒夹铣削加工装置，包括顶紧气缸(1)，定心轴套(2)、顶杆(3)、法兰导套(4)、推板(5)、负式筒套出)、负式筒夹(7)，尾盘顶块(8)、尾盘顶杆(9)、工件安装座(10)和定位气缸(11)，其特征在于:定心轴套(2)固定于机床附件数控转盘中心孔内，顶紧气缸(I)通过定心轴套(2 )与机床附件数控转盘连接到一起置于转盘的背部，法兰导套(4)连接到上机床附件数控转盘的盘面上，顶杆(3)置于定心轴套(2)的中心孔内且一端连接到气缸(I)上、另一端与推板(5)连接，推板(5)和负式筒套(6)连接在一起置于法兰导套(4)的内孔内可作轴向动配合运动，负式筒夹(7)置于负式筒套￠)内可作轴向动配合运动且负式筒夹(7)外圆锥面与负式筒套￠)的内圆锥面贴紧并可滑动，尾盘顶杆(9) 一端固定于定位气缸(11)，另一端固定尾盘顶杆(8)和尾盘顶块(9)通过螺钉球面连接，工件安装座(10)固定在法兰导套(4)的外圆柱面上端部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多工位负式筒夹铣削加工装置，包括顶紧气缸、定心轴套、顶杆、法兰导套、推板、负式筒套、负式筒夹，尾盘顶块、尾盘顶杆、工件安装座和定位气缸，定心轴套固定于机床附件数控转盘中心孔内，顶紧气缸固定于机床附件数控转盘的背部，法兰导套连接到机床附件数控转盘的盘面上，顶杆置于定心轴套的中心孔内且一端连接到气缸上、另一端与推板连接，推板置于法兰导套的内孔内，负式筒夹置于负式筒套内且其外圆锥面与负式筒套的内圆锥面贴紧可滑动，尾盘顶杆一端固定于定位气缸，另一端和尾盘顶块通过螺钉球面连接，工件安装座固定在法兰导套的外圆柱面上端部，有益效果是提高工件加工精度和生产率、降低成本，实现了一机多用。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN204487187
【申请号】CN201520105879
【发明人】张春峰, 何在庚, 王滨
【申请人】天津市微斯曼光学仪器有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月13日