数控卧式车床加工中小型内孔油槽的铣削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及在数控卧式车床上铣削中小型内孔油槽一种专用装置。
【背景技术】
[0002]目前，中小型内孔油槽的加工多在数控卧式车床上进行，要求一次装夹可完成单头或多头油槽(螺旋槽、环槽和直槽)的全部加工；但是车削时只有工件旋转而刀具不转，因此在加工螺旋槽时采用的是从一个方向进刀-切削-退刀返回-再进刀…断续循环的加工方式；而加工直槽则必须停止主轴转动，依靠人工进刀手动一点一点拉出来，费时费力，质量稳定性差。所以，在数控卧式车床上车削油槽加工效率低且质量不能保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种变车削为铣削的夹具装置，方便在数控卧式车床上进行内孔油槽连续不间断的铣削加工，既提高了加工效率又保证了加工质量。
[0004]本实用新型数控卧式车床加工中小型内孔油槽的铣削装置，它包括动力部分、铣头箱座、设置在铣头箱座内的传动部分和铣削部分；动力部分和铣头箱座均通过螺钉紧固在垫板上，垫板紧固在机床的拖板上。
[0005]其中，动力部分包括电机、小皮带轮、大皮带轮、皮带，小皮带轮设置在电机的输出轴上，大皮带轮通过皮带与小皮带轮同步运转，电机通过螺钉紧固在垫板上；传动部分包括若干个传动单元、转动轴和转轴，每个传动单元均包括传动轴、齿轮、轴承；传动轴的两端通过轴承装在铣头箱座的孔内，齿轮套在传动轴上，相邻的传动单元之间的齿轮互相啮合；转动轴通过平键连接在大皮带轮的内孔里，其与铣头箱座的内孔之间设置有轴承，套在转动轴上的齿轮与其相邻的传动单元的齿轮相啮合；转轴的两端通过轴承装在铣头箱座最左端的孔内，套在其上的齿轮与其相邻的传动单元的齿轮相啮合；铣削部分包括铣刀、螺钉、垫圈，铣刀通过锥孔与转轴的内孔相配，吊紧螺钉通过螺纹连接在铣刀的末端，同时将垫圈紧压在转轴的端面上。
[0006]使用本新型时，将数控车床的电动刀架部分拆去，装上本新型即可。加工时，将工件通过卡盘安装在主轴上，随主轴一同旋转；将本新型铣削装置通过垫板安装在拖板上，随拖板一起作纵、横向移动；铣刀通过吊紧螺钉及垫圈安装在转轴上，电机通过皮带轮及皮带来带动铣头箱座上转动轴的旋转，然后通过铣头箱座内的若干个传动单元带动铣刀的转动、停止。使用本装置可以根据所编的程序，一次性完成单头或多头(螺旋槽、环槽和直槽)油槽的全部加工。此装置加工生产效率高、产品质量稳定，生产成本低。
【附图说明】
[0007]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0008]图1为本实用新型铣削装置的主视图。
[0009]图2为沿图1中A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]从图1和图2可知，本实用新型数控卧式车床加工中小型内孔油槽的铣削装置，它包括动力部分、铣头箱座1、设置在铣头箱座I内的传动部分和铣削部分；动力部分和铣头箱座I均通过螺钉紧固在垫板11上，垫板11紧固在机床的拖板18上。
[0011]其中动力部分包括电机13、小皮带轮12、大皮带轮7、皮带8，小皮带轮12设置在电机13的输出轴上，大皮带轮7通过皮带12与小皮带轮12同步运转，电机13通过螺钉紧固在垫板11上；传动部分包括若干个传动单元、转动轴9和转轴2，每个传动单元均包括传动轴5、齿轮6、轴承4 ;传动轴5的两端通过轴承4装在铣头箱座I的孔内，齿轮6套在传动轴5上，相邻的传动单元之间的齿轮6互相嗤合；转动轴9通过平键10连接在大皮带轮7的内孔里，其与铣头箱座I的内孔之间设置有轴承4-1，套在转动轴9上的齿轮6-1与其相邻的传动单元的齿轮6相啮合；转轴2的两端通过轴承4-2装在铣头箱座I最左端的孔内，套在其上的齿轮6-2与其相邻的传动单元的齿轮6相啮合；铣削部分包括铣刀15、吊紧螺钉3、垫圈14，铣刀15通过锥孔与转轴2的内孔相配，吊紧螺钉3通过螺纹连接在铣刀15的末端，同时将垫圈14紧压在转轴2的端面上。
[0012]作为本新型的一种改进方式，铣削夹具还包括盖板16，盖板16紧固在铣头箱座I的上面。盖板16通过螺钉将铣头箱座上面开口封闭成一个整体，从而延长铣头箱座I里的零件的使用寿命。
[0013]作为本新型的一种改进方式，铣削部分还包括螺母17，螺母17锁紧在转轴2上，从而更好地保证转轴2与铣头箱座I的配合及位置。
[0014]作为本新型的一种改进方式，齿轮6、6-1、6_2采用加强形尼龙材料，从而减小噪声。
[0015]使用本新型时，将数控车床的电动刀架部分拆去，装上本新型即可。
[0016]加工时，将工件19通过卡盘安装在车床的主轴上，随主轴一同旋转；将本新型铣削装置通过垫板11安装在拖板18上，随拖板18 —起作纵、横向移动，铣刀15伸入到工件19的内孔中；铣刀15通过吊紧螺钉3及垫圈14安装在转轴2上，电机13通过皮带轮12、7及皮带8来带动转动轴9的旋转，然后通过若干个传动单元(传动轴5、齿轮6)带动转轴2的转动、停止，从而带动铣刀15转动、停止。
[0017]使用本新型的铣削装置，在加工时刀具和工件都可以旋转且可以分别控制，加工直槽时工件不转、刀具旋转，拖板作纵向移动；加工环槽时工件和刀具均旋转，拖板不移动，加工螺旋槽时工件和刀具都旋转，拖板作纵、横向移动。因此，使用本装置可以根据所编的程序，一次性完成单头或多头(螺旋槽、环槽和直槽)油槽的全部加工。本新型的特点是:加工生产效率高、产品质量稳定，生产成本低。
【主权项】
1.数控卧式车床加工中小型内孔油槽的铣削装置，其特征是:它包括动力部分、铣头箱座(I)、设置在铣头箱座(I)内的传动部分和铣削部分；动力部分和铣头箱座(I)均通过螺钉紧固在垫板(11)上，垫板(11)紧固在机床的拖板(18 )上。
2.根据权利要求1所述的铣削装置，其特征是:动力部分包括电机(13)、小皮带轮(12)、大皮带轮(7)、皮带(8)，小皮带轮(12)设置在电机(13)的输出轴上，大皮带轮(7)通过皮带(12)与小皮带轮(12)同步运转，电机(13)通过螺钉紧固在垫板(11)上；传动部分包括若干个传动单元、转动轴(9)和转轴(2)，每个传动单元均包括传动轴(5)、齿轮(6)、轴承(4);传动轴(5)的两端通过轴承(4)装在铣头箱座(I)的孔内，齿轮(6)套在传动轴(5)上，相邻的传动单元之间的齿轮(6)互相啮合；转动轴(9)通过平键(10)连接在大皮带轮(7)的内孔里，其与铣头箱座(I)的内孔之间设置有轴承(4-1)，套在转动轴(9)上的齿轮(6-1)与其相邻的传动单元的齿轮(6)相啮合；转轴(2)的两端通过轴承(4-2)装在铣头箱座(I)最左端的孔内，套在其上的齿轮(6-2)与其相邻的传动单元的齿轮(6)相啮合；铣削部分包括铣刀(15)、吊紧螺钉(3)、垫圈(14)，铣刀(15)通过锥孔与转轴(2)的内孔相配，吊紧螺钉(3)通过螺纹连接在铣刀(15)的末端，同时将垫圈(14)紧压在转轴(2)的端面上。
3.根据权利要求1所述的铣削装置，其特征是:铣削夹具还包括盖板(16)，盖板(16)紧固在铣头箱座(I)的上面。
4.根据权利要求1或2所述的铣削装置，其特征是:铣削部分还包括螺母(17)，螺母(17)锁紧在转轴(2)上。
5.根据权利要求2所述的铣削装置，其特征是:齿轮(6、6-1、6-2)采用加强形尼龙材料。
【专利摘要】本实用新型公开了数控卧式车床加工中小型内孔油槽的铣削装置，它包括动力部分、铣头箱座、设置在铣头箱座内的传动部分和铣削部分；动力部分和铣头箱座均通过螺钉紧固在垫板上，垫板紧固在机床的拖板上。其中，动力部分包括电机、小皮带轮、大皮带轮、皮带；传动部分包括若干个传动单元、转动轴和转轴；每个传动单元均包括传动轴、齿轮、轴承；铣削部分包括铣刀、螺钉、垫圈。使用本新型时，将数控车床的电动刀架部分拆去，装上本新型即可。加工时，将工件通过卡盘安装在主轴上，随主轴一同旋转；将本新型专用装置通过垫板安装在拖板上，随拖板一起作纵、横向移动。使用本装置可以一次性完成单头或多头油槽的全部加工。
【IPC分类】B23C3-28, B23C7-02, B23Q5-10
【公开号】CN204504332
【申请号】CN201520145860
【发明人】杨根莲
【申请人】马鞍山职业技术学院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月16日