0?20mm，钢带卡槽的深度略大于钢带5的厚度即可，本实用新型的钢带卡槽深度为0.3?0.8mm ;后夹具2上与焊接后的输出翅片管成品对应的位置处设置为1.8?4.8_厚度的半圆环形曲面13，曲面13的厚度需小于翅片管成品的翅片间距，以保证焊接后的翅片管成品能够从后夹具2的方向连续输出，并使后夹具2不对翅片管成品的质量造成影响。
[0035]在制造翅片管时，翅片管基管4以特定的旋转速度旋转，并由前夹具I的方向向夹具装置移动，同时，形成翅片的钢带5在钢带卡槽中传输，当翅片管基管4通过前夹具I的弧形凹部6时，钢带卡槽中的钢带5垂直靠近翅片管基管4的柱面，激光焊接机发射激光，经由激光投射孔8投射至钢带5和翅片管基管4靠近的焊接点，从而将钢带5焊接至翅片管基管4的表面，焊接后的翅片管成品由后夹具2的方向输出，连续进行上述过程，由此形成小间距的螺旋状翅片管。
[0036]在根据本实用新型的夹具装置的一个实施方式中，前夹具I和后夹具2可以为任意形状。在一个优选的实施方式中，为保证前夹具I和后夹具2在焊接过程中不易发生变形或移动，前夹具I和后夹具2的大部分可具有一定的厚度，例如可以为20?40mm。
[0037]在本实用新型的夹具装置的一个实施方式中，为防止夹具装置在翅片管制造过程中由于温度升高发生变形，可在前夹具I和后夹具2上设置一个或多个冷却通道9，如图3、4所示，冷却通道9从前、后夹具的侧面贯穿整个夹具，在焊接过程中，可向其中通入冷却水以冷却夹具装置抑制夹具变形。
[0038]在本实用新型的夹具装置的一个实施方式中，在翅片管制造过程中易产生焊渣，为避免焊渣随着钢带5进入钢带卡槽而产生卡带、断带、损坏夹具等现象，可在前夹具I和后夹具2上设置排渣通道10，如图2、3所示，排渣通道10的设置可以从侧面贯穿前夹具，也可以垂直贯穿整个前、后夹具，还可以同时包含两种设置形式，用来排出焊接过程中产生的焊渣，以保证夹具稳定、持续工作。
[0039]在本实用新型的夹具装置的一个实施方式中，如图2、4、5、7所示，前夹具I和后夹具2上分别设置有可相互配合的凸台11与凹槽12，用于定位前夹具I和后夹具2，使二者间隙小于0.01mm。
[0040]在本实用新型的夹具装置的一个实施方式中，如图1所示，夹具支座3上与激光投射孔8对应处设置有“V”字形凹部，用以使激光通过。
[0041]在本实用新型的夹具装置的一个实施方式中，如图2、3、6所示，前夹具I和后夹具2的下部设置有多个螺孔15，可以采用紧固螺栓将前夹具I和后夹具2进行贴合固定，以保证钢带卡槽在翅片管加工过程中间隙稳定不变形，从而保证翅片管加工质量。
[0042]在本实用新型的夹具装置的一个实施方式中，如图2、3、6所示，前夹具I和后夹具2的上部设置有多个定位销孔16，可以采用定位销将前、后夹具定位于夹具支座3上，以保持夹具在翅片管加工过程中定位稳定不变形，从而保证翅片管加工质量。
[0043]在本实用新型的夹具装置的一个实施方式中，如图5所示，形成激光投射孔8时，可将前夹具I以特定角度放置，然后垂直方向制出倒圆锥形孔，由此形成具备一定倾斜角度的激光投射孔8。
[0044]本实用新型的夹具装置具有如下特点:
[0045]1、本实用新型的夹具装置可提高焊接效率，确保焊接质量，并可进行连续焊接或间断焊接，以生产不同型式的翅片管产品。
[0046]2、本实用新型的夹具装置可减少夹具更换时间，从而可提高生产效率。
[0047]3、相对于高频焊接等其它焊接方式，采用本实用新型的夹具装置的激光焊接设备可消除翅片根部区域褶皱，并控制激光焊接中心位置，可提高翅片管制造精度和质量。
[0048]4、本实用新型的夹具装置适应性好，可适应多种型号、材质的翅片管基管，如碳钢、不锈钢、钛材、铝材和铜材等有色金属等等，涵盖DNlO?50mm的基管规格，可得到2.2?4.8mm的翅片间距。
[0049]5、通过调整钢带卡槽可适应多种翅片高度和厚度，本实用新型的夹具装置可适应0.3?0.8mm的翅片厚度，可加工翅片高度与基管半径比为1:1的高翅片管。
[0050]本实用新型另一个方面提供了一种用于激光焊接制造小间距翅片管的制造设备，其包括本实用新型所述的夹具装置。本实用新型提供的制造设备可实现激光焊接制备小间距翅片管，生产效率高、产品质量稳定，具有巨大的工业价值。
[0051]虽然为了说明本实用新型，已经公开了本实用新型的优选实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离权利要求书所限定的本实用新型构思和范围的情况下，可以对本实用新型做出各种修改、添加和替换。
【主权项】
1.一种用于激光焊接制造小间距翅片管的夹具装置，其特征在于，所述夹具装置包括: 夹具支座； 前夹具，设置于所述夹具支座上，所述前夹具下端设有弧形凹部用以使翅片管基管通过，所述弧形凹部上方设有凹槽，所述前夹具上还设置有用以使激光穿过的倒圆锥形激光投射孔，其与水平方向的夹角为45?60° ;以及 后夹具，贴合设置在所述前夹具上，与所述前夹具上的凹槽形成钢带卡槽，用以使形成翅片的钢带在其中传输并贴近所述翅片管基管以进行激光焊接，所述钢带卡槽深度为0.3?0.8mm，宽度为10?20mm ;所述后夹具上与翅片管成品对应处设置为1.8?4.8mm厚度的半圆环形曲面。
2.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述夹具装置还包括一个或多个用以通入冷却水的冷却通道，所述冷却通道由侧面贯穿所述前夹具或所述后夹具。
3.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述夹具装置还包括一个或多个用以排出焊渣的排渣通道，所述排渣通道侧面贯穿所述前夹具和/或垂直贯穿所述前夹具及所述后夹具。
4.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述前夹具和所述后夹具上分别设置有可相互配合的凸台与凹槽，用于定位所述前夹具和所述后夹具使二者间隙小于0.0lmm0
5.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述夹具支座上与所述激光投射孔对应处设置有“V”字形凹部，用以使激光通过。
6.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述前夹具和所述后夹具的下部设置有多个螺孔，用以采用紧固螺栓将所述前夹具和所述后夹具进行贴合固定。
7.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述前夹具和所述后夹具的上部设置有多个定位销孔，用以采用定位销将所述前夹具和所述后夹具定位于所述夹具支座上。
8.—种激光焊接制造小间距翅片管的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括权利要求1-7任一项所述的夹具装置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种激光焊接制造小间距翅片管的夹具装置，包括夹具支座、前夹具以及后夹具，前夹具设置于夹具支座上，前夹具设有弧形凹部，弧形凹部的上方设有凹槽，前夹具上还设置有激光投射孔，后夹具贴合设置在前夹具上，与前夹具上的凹槽形成钢带卡槽，用以使形成翅片的钢带在其中传输。本实用新型还提供了一种激光焊接制造小间距翅片管的制造设备。本实用新型提供的夹具装置和制造设备可提高翅片管焊接效率，确保焊接质量，还可减少夹具更换时间，提高翅片管制造精度和质量。
【IPC分类】B23K26-21, B23K26-70, B23K37-04
【公开号】CN204524557
【申请号】CN201520131493
【发明人】沈承松, 鲁志钢, 郭海东
【申请人】美景（北京）环保科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月6日