多孔径定位机构及具有该多孔径定位机构的切边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及斜边机领域，特别涉及一种多孔径定位机构及具有该多孔径定位机构的切边装置。
【背景技术】
[0002]很多领域都会使用到定位机构，特别是在切割行业，精确的定位对产品的质量起着至关重要的作用。目前的定位机构大多是将待加工产品紧靠在某个固定边或者使用吸气装置将待加工产品吸住进行定位；前一种方式限制性较大，当没有固定边时就不能实现定位；后一种方式需要使用吸气泵，结构比较复杂，吸气泵也需要电控制，不利于节约资源。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种多孔径定位机构及具有该多孔径定位机构的切边装置，多孔径定位机构适用范围非常广泛且定位非常准确，使用该定位机构的切边装置也因此提高了加工精度。
[0004]技术方案:本实用新型提供了一种多孔径定位机构，其特征在于，包括固定座和定位针，所述定位针的一端为弹性部件，另一端为圆锥形针头，所述弹性部件固定在所述固定座内部，所述针头伸出到所述固定座外部。
[0005]优选地，所述弹性部件为弹簧或弹片。
[0006]本实用新型还提供了一种切边装置，该切边装置具有上述的多孔径定位机构。
[0007]进一步地，所述切边装置包含取料部件、定位部件、输料部件和切割部件，所述取料部件将待加工产品吸附到所述定位部件上进行定位，所述定位部件对所述待加工产品进行定位后，所述输料部件将所述待加工产品输送给所述切割部件进行切割；所述定位部件包含至少两个所述多孔径定位机构、与所述多孔径定位机构数量相同的压紧机构和滑动机构；所述滑动机构均可滑动固定在所述输料部件的同一滑竿上，且各所述滑动机构之间的距离可调，各所述多孔径定位机构分别固定在各所述滑动机构上，各所述压紧机构的一端分别与各所述滑动机构转动连接，另一端为自由端，且自由端能够卡在各所述多孔径定位机构中定位针的针头上。
[0008]进一步地，所述切边装置还包含辅助定位台，所述多孔径定位机构位于所述滑竿和辅助定位台之间，且所述辅助定位台的上表面与所述多孔径定位机构中定位座的上表面在同一水平面上。
[0009]进一步地，所述切边装置还包含与所述定位部件和所述输料部件结构完全相同且平行设置的辅助定位部件和辅助输料部件，所述辅助定位部件与所述定位部件均位于所述输料部件和所述辅助输料部件之间，所述辅助定位台位于所述定位部件和所述辅助定位部件之间。
[0010]进一步地，所述切割部件包括上斜边刀、下斜边刀、上主轴、下主轴、上主轴固定块、下主轴固定块、固定板、具有固定板导轨的支架、底座以及与所述固定板导轨互相垂直的底座导轨，上、下斜边刀分别固定在上、下主轴的前端，上、下主轴分别可旋转固定在上、下主轴固定块上，上、下主轴固定块分别可旋转固定在固定板的上部和下部，固定板安装在固定板导轨上，支架固定在底座上，底座安装在底座导轨上，且底座能够沿底座导轨水平移动；所述切割部件还包含马达、模组、丝杆以及与固定板导轨互相平行的模组导轨，所述模组位于模组导轨上，并与马达电连接；所述马达能够在所述底座沿底座导轨水平移动的同时，控制所述模组在模组导轨上来回运动，同时模组再通过丝杆带动固定板沿固定板导轨水平来回移动。
[0011]进一步地，所述切割部件还包含角度调节手柄、角度调节器、上连杆和下连杆，所述角度调节手柄和角度调节器均固定在所述固定板上，且二者通过螺杆相连，所述上、下连杆的一端均与所述角度调节器连接，另一端分别与上、下主轴固定块连接。
[0012]优选地，所述上、下斜边刀的刀头之间呈V型角，该V型角的角度为10° ~60°。
[0013]工作原理及有益效果:使用本多孔径定位机构对待加工产品进行定位时，首先将待加工产品的定位孔套在定位针的圆锥形针头上(保证定位孔的孔径小于圆锥形底面直径)，然后使用外接的压紧机构压在待加工产品上，此时由于定位孔孔径的限制，定位针的针头下移，从而压缩定位针的弹性部件，进而待加工产品下移，当待加工产品下移至与多孔径定位机构中固定座的上表面齐平时，完成定位；由于定位针的针头为圆锥形，所以能够适应具有不同定位孔孔径的待加工产品的定位，而且由于定位针中弹性部件的存在，即使待加工产品具有多个孔径不同的定位孔，只要保证与多个定位孔配合使用的多个本多孔径定位机构的固定座上表面在同一水平面上，就能够对待加工产品进行精确定位，适用范围非常广泛。
【附图说明】
[0014]图1为实施方式I中多孔径定位机构的各部分及整体结构示意图；
[0015]图2为实施方式I中多孔径定位机构对待加工部件进行定位的结构示意图；
[0016]图3为实施方式2中的切边装置结构示意图；
[0017]图4为定位部件与输料部件配合的结构示意图；
[0018]图5为多孔径定位机构与滑块及滑竿之间配合的结构示意图；
[0019]图6为实施方式3中的切边装置结构示意图；
[0020]图7为实施方式4中切割部件的正面立体结构示意图；
[0021]图8为实施方式4中切割部件的背面立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细的介绍。
[0023]实施方式I
[0024]本实施方式提供了一种多孔径定位机构，如图1所示，由固定座111和定位针112组成，定位针112由弹性部件1121和圆锥形针头1122组成，本实施方式中弹性部件1121可以为弹簧或弹片，弹性部件1121固定在固定座11内，针头1122伸出到固定座11外部。
[0025]在使用本实施方式对待加工产品A进行定位时，待加工产品A的边缘处需要开设至少两个孔径固定的定位孔01、02 (如图2)，与这两个定位孔01、02对应的多孔径定位机构11也需要两个，首先将两个多孔径定位机构11固定在同一水平面上，并保持两个定位针112之间的距离等于待加工产品A边缘处两个定位孔01、02圆心之间的距离，接着将待加工产品A的两个定位孔01、02分别套在两个针头1122上，应注意保证两个定位孔01、02的孔径小于圆锥形针头1122的底面直径，然后使用外接的压紧机构压住待加工产品A，由于定位孔01、02孔径小于针头1122的底面直径，待加工产品A受到压力时，会带动针头1122下压，从而压缩弹性部件1121，针头1122会渐渐向固定座111内移动，进而带动待加工产品A渐渐靠近固定座111上表面，当待加工产品A与固定座111上表面有效接触后完成定位。
[0026]实施方式2
[0027]本实施方式提供了一种切边装置，由取料部件2、定位部件1、输料部件3和切割部件4组成，其中的定位部件I包含两个压紧机构12、两个滑动机构13以及两个实施方式I中的多孔径定位机构11，如图3、4、5所示，两个滑动机构13 (本实施方式中使用滑块)均滑动固定在输料部件3的同一滑竿31上，均能够沿滑竿31来回移动，且两个滑动机构13之间的距离可以根据待加工产品上的定位孔之间的间距任意调整，两个多孔径定位机构11分别固定在两个滑动机构13上，两个压紧机构12的一端分别转动固定在两个滑动机构13上，另一端为自由端，可以自由转动，值得注意的是，两个多孔径定位机构11的固定座111上表面要在同一水平面上；另外，为了辅助待加工产品的定位，还可以在输料部件3和定位部件I的同一侧安装一个辅助定位台5 (即多孔径定位机构11位于滑竿31和辅助定位台5之间)，保持该辅助定位台5的上表面与多孔径定位机构11的固定座111上表面齐平。
[0028]在使用本切边装置对待加工产品A进行加工时，如图3，首先取料部件2中的吸嘴21从SI位置将待加工产品A吸住并运输到输料部件3上方S2位置，然后下移至S2正下方将待加工产品A的两个定位孔一侧套在定位部件I的多孔径定位机构11针头1122上，与此同时，待加工产品A的另一侧被放置在辅助定位台5上，然后将两个压紧机构12顺时针扳倒至压在待加工产品A上，然后使用与实施方式I中相同的方法完成待加工产品A的准确定位；定位结束后取料部件2的吸嘴21松开待加工产品A后上移，输料部件3将会带动滑竿31从而将待加工产品A输送到切割部件4的两个刀头之间进行切割；在切割部件4对待加工产品A进行切割的同时，取料部件2会右移至吸嘴22到达SI位置处吸附住下一个待加工产品后等待以同样方式定位，当待加工产品A被切割完成后，输料部件3会将待加工产品A重新输送到S2正下方，此时取料部件2的吸嘴21将待加工产品A吸附并移动到S3位置放下，在吸嘴21将待加工产品A放在S3的同时，吸嘴22会将下一个待加工产品以同样方式定位在定位部件I上，如此循环即可实现对待加工产品的连续切割。
[0029]实施方式3
[0030]本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于:实施方式2中只有一套定位部件I和输料部件3，在对一个待加工产品进行切割的时间段内，取料部件2只能等待待加工产品切割完成将其输送到指定位置后才能对下一个待加工产品进行取料定位，这样取料部件2就有一部分时间内完全不工作，工作效率低下；而在本实施方式中的切边装置增加了一套与输料部件3和定位部件I的结构完全相同且平行设置的辅助输料部件7和辅助定位部件6，如图6，使得本切边装置中的切割部件4在对一个待加工产品进行切割的时间段内，取料部件2能够在辅助输料部件7和辅助定位部件6的配合对下一个待加工产品进行定位，显著提升了本切边装置的工作效率。
[0031]如图6所示，辅助定位部件6与定位部件I位于输料部件3和辅助输料部件7之间，辅助定位台5位于辅助定位部件6与定位部件I之间。在使用本实施方式中的切边装置对待加工产品Al进行加工时，首先取料部件2中的吸嘴21从SI位置将待加工产品Al吸住并运输到S2位置定位部件I上进行定位，定位完成后取料部件2上移，输料部件3将待加工产品Al输送到切割部件4处进行切割，在切割的同时取料部件2右移至吸嘴22位于SI处，吸嘴22将吸住下一个待加工产品A2并将其运送到S4