坡口对接焊接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于核电或化工领域的焊接技术，具体涉及一种坡口对接焊接结构。
【背景技术】
[0002]核电设备和化工容器领域中一般低合金钢壳体与壳体之间的环缝焊接均采用内壁手工电弧焊，外壁清根后再埋弧自动焊的焊接工艺；而接管与壳体之间的焊缝焊接均采用双面埋弧自动焊的焊接工艺，一侧焊接后再另一侧清根而后焊接。这些对接缝焊接过程中均需要清根步骤，即需要去除钝边和根部焊道，并且清根后需进行无损探伤中的磁粉检查以确保清根彻底，之后还需进行目视检查和尺寸检查。由于清根过程和无损探伤需花费很多时间，甚至会出现清根不彻底而导致焊接缺陷的发生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型公开一种坡口对接焊接结构，减少了中间清根工序和清根后的无损检查、目视检查和尺寸检查工序，缩短了生产制造周期，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种坡口对接焊接结构，该焊接结构设置于两个对接的连接件之间，其特点是，该焊接结构包含:形成于连接件对接处的第一坡口和第二坡口，该第一坡口和第二坡口分别位于连接件的内侧壁和外侧壁；第一坡口与第二坡口之间间隔设置，在两个连接件的连接处形成一条钝边，两个连接件在钝边处紧密贴合；
[0005]上述第一坡口的底部中心设置有第一根部焊道，在第一根部焊道上设有焊满第一坡口的第一焊缝层；
[0006]上述第二坡口的底部中心设置有第二根部焊道，在第二根部焊道上设有焊满第二坡口的第二焊缝层。
[0007]两个对接的上述连接件为:两个对接的低合金钢壳体，或对接的低合金钢壳体与低合金钢接管。
[0008]上述钝边的长度小于等于3毫米。
[0009]两个对接的上述低合金钢壳体中，第一坡口和第二坡口为双面U型坡口或UV型坡
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[0010]对接的上述低合金钢壳体与低合金钢接管中，第一坡口和第二坡口为双面U型坡
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[0011]对接的上述低合金钢壳体与低合金钢接管中，在第一根部焊道与第一焊缝层之间还设有中间焊道。
[0012]上述中间焊道与第一根部焊道的厚度总和大于等于10毫米。
[0013]上述第一根部焊道和第二根部焊道分别完全覆盖钝边两端与第一坡口和第二坡口的交界处。
[0014]对接焊接处的内外侧分别设置第一坡口和第二坡口 ；在第一坡口的底部中心采用最大焊接电流和最大焊接电压全焊透根部焊道和钝边，焊接形成第一根部焊道，然后焊满整个第一坡口 ；第一坡口焊接完成后，先清理第二坡口的坡口面，再进行第二坡口的焊接在第二坡口的底部中心采用最大焊接电流和最大焊接电压焊透根部焊道和钝边，形成第二根部焊道，再缝在第一根部焊道上形成一层中间焊道，然后焊满整个第二坡口。
[0015]本实用新型坡口对接焊接结构及焊接方法和现有技术的焊接技术相比，其优点在于，本实用新型先后焊接位于两个低合金钢壳体之间或低合金钢壳体与低合金钢管道之间连接处内侧壁和外侧壁的坡口，在坡口底部中心通过大电流完全融化根部焊道和钝边，并减小钝边的长度以实现全焊透，通过改进的焊接材料尺寸、焊接参数和焊接顺序等，完成整个对接缝的焊接，减少了中间清根和清根后的无损检查、目视检查和尺寸检查工序，缩短了生产制造周期，提高了生产效率，并且保证对接焊缝的焊接质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型坡口对接焊接结构的实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型坡口对接焊接结构的实施例二的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型坡口对接焊接结构的实施例三的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型坡口对接焊接结构的实施例四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。
[0021]本实用新型提供了一种不清根的焊接技术，改进的焊接材料尺寸和焊接参数，完成整个对接缝的焊接，从而保证对接焊缝的焊接质量，并且减少了中间清根和清根后的无损检查、目视检查和尺寸检查工序，缩短了生产制造周期，提高了生产效率。
[0022]如图1所示，为坡口对接焊接结构的实施例一，该焊接结构设置于两个对接的低合金钢壳体之间，该焊接结构包含:形成于低合金钢壳体之间对接处的第一坡口 101和第二坡口 102，该第一坡口 101位于低合金钢壳体的内侧壁108，第二坡口 102位于低合金钢壳体的外侧壁109。第一坡口 101与第二坡口 102对应设置，第一坡口 101与第二坡口 102的轴向连接线垂直于低合金钢壳体的表面。这里，第一坡口 101和第二坡口 102为双面U型坡口，第二坡口 102的深度大于第一坡口 101的深度。
[0023]第一坡口 101和第二坡口 102之间间隔设置，使得在第一坡口 101和第二坡口 102之间两个低合金钢壳体的连接处形成一条钝边107，两个低合金钢壳体在钝边107处紧密贴合，该钝边107的长度小于等于3毫米，优选的，可取2至3毫米。
[0024]在第一坡口 101的底部中心设置有第一根部焊道103，该第一根部焊道103完全覆盖钝边107 —端与第一坡口 101的交界处。在第一根部焊道103上设有完全覆盖第一根部焊道103的第一焊缝层104，该第一焊缝层104通过多道焊形成，并焊满第一坡口 101。
[0025]在第二坡口 102的底部中心设置有第二根部焊道105，该第二根部焊道105完全覆盖钝边107 —端与第二坡口 102的交界处。在第二根部焊道105上设有完全覆盖第二根部焊道105的第二焊缝层106，该第二焊缝层106通过多道焊形成，并焊满第二坡口 102。
[0026]上述坡口对接焊接结构的实施例一的焊接方法包含以下步骤:
[0027]步骤1.1、在低合金钢壳体的环缝的内侧壁108设置第一坡口 101，在外侧壁109设置第二坡口 102。第一坡口 101与第二坡口 102对应设置，第一坡口 101与第二坡口 102的轴向连接线垂直于低合金钢壳体的表面。本实施例一中，第一坡口 101和第二坡口 102采用双面U型坡口，其中第二坡口 102的深度大于第一坡口 101的深度。
[0028]步骤1.2、两个低合金钢壳体对接后，先在位于内侧壁的第一坡口 101中，采用小直径的第一焊条以最大焊接电流和最大焊接电压在坡口底部中心焊接一条第一根部焊道103，这里通过大电流完全融化第一根部焊道103和钝边107保证全焊透。其中第一焊条的直径由现有技术的4至5毫米减少至直径小于等于4毫米，优选的，焊条的直径可取3至4毫米。
[0029]步骤1.3、完成第一根部焊道103后，采用另外的第二焊条进行多道焊，焊接第一坡口 101的剩余部分，并焊满整个第一坡口 101，在第一根部焊道103上形成第一焊缝层104。这里第一焊条与第二焊条的直径等尺寸不相等，并且第二焊条的直径小于等于4毫米，优选的，第二焊条的直径可取3至4毫米但不与第一焊条相等。
[0030]步骤1.4、完成第一坡口 101的焊接后，在开始第二坡口 102的焊接前，先清理第二坡口 102的坡口面。
[0031]步骤1.5、在第二坡口 102的底部中心，采用直径为4毫米的埋弧焊丝，焊接一条第二根部焊道105，焊接该第二根部焊道105时采用最大焊接电流和最大焊接电压进行埋弧焊，具体的焊接电流可取530A至630A，焊接电压可取20V至35V。
[0032]步骤1.6、完成第二根部焊道105后，在第二坡口 102中采用直径为4毫米的埋弧焊丝进行多道焊，焊接第二坡口 102的剩余部分，并焊满整个第二坡口 102，在第二根部焊道105上形成第二焊缝层106。具体焊接参数为，焊接电流可取450A至630A，焊接电压可取 20V 至 35Vo
[0033]如图2所示，为坡口对接焊接结构的实施例二，该焊接结构设置于两个对接的低合金钢壳体之间，该焊接结构包含:形成于低合金钢壳体之间对接处的第一坡口 201和第二坡口