切割机辅助装置以及含有该辅助装置的切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种切割机辅助装置以及含有该辅助装置的切割机。
【背景技术】
[0002]我国自实行改革开放政策以来，大量先进技术运用在我国航空航天、电子工业、交通运输、大型工程及设备等行业，使我国的焊接技术得到突飞猛进的发展。为了完成诸多的重要焊接任务，我国先后自行研制、开发和引进了一些先进的焊接设备、技术和材料。我国制造企业通过购买先进技术并加以消化吸收，已经掌握了很多先进的焊接技术和焊接方法，并在应用的过程中不断得到创新与发展。
[0003]在工程应用上，经常涉及到不同规格、不同角度的管件和空腔零件的切割和焊接，而目前市场上并没有相应的可利用的辅助装置来固定不同管件之间的夹角，特别是在手工焊接时管件间的夹角不易固定，给工业生产带来不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种切割和焊接的切割机辅助装置以及含有该辅助装置的切割机。
[0005]一种切割机辅助装置，包括切割装置与焊接装置；
[0006]所述切割装置包括:第一支撑板，在第一支撑板上方设置有能够固定被切割管件的第一固件，该第一固件的一端与支撑板铰接连接，在支撑板上设置有切割预留孔，切割预留孔设置在被切割管件被切割的一端；
[0007]所述焊接装置包括:第二支撑板，在第二支撑板上设置有用于固定切割管件的第二固件和第三固件，所述第二固件固定在第二支撑板上，第三固件的一端与第二支撑板铰接连接，以第三固件铰接点为旋转点旋转第三固件，可使第二固件和第三固件形成一定的夹角。
[0008]进一步地，如上所述的切割机辅助装置，所述第一固件包括第一底板和固定在其两侧的两个第一挡板，该两个第一挡板与第一底板形成的切面为一个上方开口的口字型结构。
[0009]进一步地，如上所述的切割机辅助装置，所述第二固件包括第二底板和固定在其两侧的两个第二挡板；第三固件包括第三底板和固定在其两侧的两个第三挡板；所述第二底板的一端和第三底板一端通过固定销轴与第二支撑板铰接连接，第二底板另一端固定在第二支撑板上；所述第二挡板与第三挡板的长度均小于第二底板和第三底板的长度，第二挡板与第三挡板均固定在远离固定销轴一端的底板上。
[0010]进一步地，如上所述的切割机辅助装置，所述第二固件的两个第二挡板分为外侧挡板和内侧挡板，该外侧挡板的长度大于内侧挡板的长度。
[0011]进一步地，如上所述的切割机辅助装置，所述内侧挡板靠近固定销轴的一端为倾斜边，该倾斜边与第二底板的夹角小于90°。
[0012]进一步地，如上所述的切割机辅助装置，所述第三固件的两个第三板分为外侧挡板和内侧挡板，该外侧挡板的长度大于内侧挡板的长度。
[0013]进一步地，如上所述的切割机辅助装置，所述内侧挡板靠近固定销轴的一端为倾斜边，该倾斜边与第二底板的夹角小于90°。
[0014]一种切割机，包括如上任一所述的切割机辅助装置。
[0015]本实用新型提供的切割机辅助装置，可以通过调整第一固件的旋转角度，就可以使被切割管件与切割预留孔之间形成预定的夹角，从而方便将被切割管件切割成任一想要的角度；另外，通过旋转第三固件，使第二固件和第三固件之间形成预定的夹角，使放置在第二固件和第三固件内的切割管件相交，然后将两者焊接在一起，从而实现了将两个任一角度的管件焊接在一起，从而解决了焊接两个切割管件时角度不易固定的技术问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型切割装置结构示意图；
[0017]图2为第一固件的横截面结构图；
[0018]图3为将被切割管件置入第一固件后在切割状态下时的结构图；
[0019]图4为图3的右视图；
[0020]图5为本实用新型焊接装置结构示意图；
[0021]图6为实施例1被切割后的管件示意图；
[0022]图7为实施例2被焊接后的管件示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型提供一种切割机辅助装置，包括切割装置与焊接装置；
[0025]所述切割装置包括:第一支撑板12，在第一支撑板12上方设置有能够固定被切割管件的第一固件11，该第一固件11的一端与第一支撑板12铰接连接，在第一支撑板12上设置有切割预留孔14，切割预留孔14设置在被切割管件被切割的一端；
[0026]具体地，在切割时，如图3及图4所示，第一支撑板12通过基座连接孔13将其固定在切割机上，第一固件11上加工出两个孔，一个为固定孔，另一个为可变角的销钉孔15，该通过该销钉孔15将第一固件11与第一支撑板12铰接连接，其目的主要是用来与第一支撑板12配合固定不同切割角度。第一支撑板12上有一个长方形的切割预留孔14，该切割预留孔14为切割机的切割刀预留出位置，即当切割刀落下后，确保切割刀能正常切割管件(如图4所示)，同时第一支撑板12前端需要进行减薄，以方便与切割机工作台相连接；另外第一支撑板12还有两个基座连接孔13和多个销钉孔，基座连接孔13主要是作为螺钉孔和销钉孔用来与切割机连接，将整个切割装置作为附件安装到切割机上，在第一支撑板12上还有多个小的销钉孔17，角度分别为0°，15°，30°，45°，60°和75°，而切割管件的角度与销钉孔17所在角度是相互补充的，当0°，15。，30。，45。，60。和75。时，管件的切割角度分别为90°，75°，60°，45°，30°和15°，切割时应注意所需切割角度的选择。
[0027]本申请切割装置采用可变角度的方式进行切割，相对以往的固定式设计而言，其应用更具普遍性，通过调节第一固件11的角度可以获得不同切割角度的管件，便于后期的使用与焊接。
[0028]所述焊接装置包括:第二支撑板21，在第二支撑板21上设置有用于固定切割管件的第二固件22和第三固件23，所述第二固件22固定在第二支撑板21上，第三固件23的一端与第二支撑板21铰接连接，以第三固件23铰接点为旋转点旋转第三固件23，可使第二固件22和第三固件23形成一定的夹角。
[0029]具体地，本申请焊接装置的第二固件22与第二支撑板21采用螺钉+销钉的方式相连接，其安放位置为水平位置，这样更有利于第三固件23的位置的确定；第三固件23的一端铰接在第二支撑板21上，通过调整第三固件23的角度，可以焊接角度为30°，60°，90°，120°和150°等夹角的管件，大大简化了焊接中夹角的应用，提高了可变角焊接装置的实用性。本申请焊接装置同样采用可变角度的结构，可以通过调整第三固件23的角度来获得不同夹角的管件组合，实现多工况场合下的使用。焊接时应注意选用相同切割角度的管件进行焊接，不同切割角度的管件由于其管壁切向厚度不同，建议不要采用不同切割角度管件的焊接。
[0030]进一步地，如上所述的切割机辅助装置，如图2所示，所述第一固件11包括第一底板111和固定在其两侧的两个第一挡板112，该两个第一挡板112与第一底板111形成的切面为一个上方开口的口字型结构。
[0031]具体地，采用凹槽板式的第一固件11主要目的是防止在切割过程中管件发生位移，从而影响切割的质量和精度。
[0032]进一步地，如上所述的切割机辅助装置，如图5所示