一种u形件表面加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种U形件表面加工机床。
【背景技术】
[0002]U形钣金件的侧板开孔在汽车行业被普遍采用，现有的开孔方式主要采用凸模冲压的方式进行冲孔。但由于U形钣金件的内径尺寸大小不一，因此需要配备不同的规格的内凹模与凸模进行配合对侧板进行冲孔；同时，由U形钣金件内部为没有任何支撑，在冲孔过程中，完全依靠内凹模和自身的应力来抵挡凸模的冲压力，因此内凹模的外壁不能与U形工件的内壁贴合的话，很容易造成侧板冲压变形。除此之外，凸模每次冲完一个孔时，都需要重新调整U形工件的位置，以便于对冲下一个孔。因此工作效率不高。
【实用新型内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出一种U形件表面加工机床，该加工机床不仅适用范围广、固定牢固，且固定后还能提高U形工件的抗变形能力、加工效率高。
[0004]本实用新型提出了一种U形件表面加工机床，包括:固定压板、活动压板、安装座、工作台、钻孔机构及第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；
[0005]固定压板固定在安装座的一侧，活动压板滑动安装在安装座且与固定压板相对设置，活动压板与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动在安装座上相对固定压板移动；
[0006]安装座位于工作台的上方并由第二驱动机构驱动上、下移动；
[0007]工作台上设有可调限位销，限位销与固定压板同侧，限位销与固定压板之间的距离为工件的侧板壁厚；工作台上设有直线导轨，直线导轨与固定压板同侧且平行于固定压板；
[0008]钻孔机构滑动安装在直线导轨上并由第三驱动机构驱动在直线导轨上移动，钻孔机构包括钻头、电机、电机座、机架及动力机构，其中，钻头与电机连接并由电机带动旋转，电机固定安装在电机座上，电机座滑动安装在机架上并由动力机构推动沿着机架进行升降。
[0009]优选地，固定压板包括竖直部及连接在竖直部底部且靠近活动压板的弯折部，弯折部垂直于竖直部，弯折部与竖直部相接处设有弧形倒角。
[0010]优选地，固定压板上与工件接触的挤压面上设有第一硅胶垫，第一硅胶垫上设有防滑纹。
[0011]优选地，固定压板上远离活动压板的一面均设有多条相互沟槽，且各沟槽的槽腔均平行于固定压板的底面。
[0012]优选地，活动压板包括竖直部及连接在竖直部底部且靠近固定压板的弯折部，弯折部垂直于竖直部，弯折部与竖直部相接处设有弧形倒角。
[0013]优选地，活动压板上与工件接触的挤压面上设有第二硅胶垫，第二硅胶垫上设有防滑纹。
[0014]优选地，工作台上还设有用于供U形工件一端抵靠的抵靠板。
[0015]本实用新型中，固定压板固定在安装座的一侧，活动压板滑动安装在安装座且与固定压板相对设置，活动压板与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动在安装座上相对固定压板移动，使活动压板可以根据U形工件的内径任意调整活动压板与固定压板之间的间距，使活动压板和固定压板的外壁可以紧贴对U形工件内壁，为U形工件的侧板提供了支撑作用，从而提高U形工件侧板的抗变形能力，同时，也提高了 U形工件的稳定性；安装座位于工作台的上方并由第二驱动机构驱动上、下移动；工作台上设有限位销，限位销与固定压板同侧，限位销与固定压板之间的距离为工件的侧板壁厚，限位销用于对U形工件的定位，方便活动压板和固定压板与U形工件的配合，且在应用过程中，限位销与固定板之间的距离可根据U形工件侧板的壁厚任意调整；工作台上设有直线导轨，直线导轨与固定压板同侧且平行于固定压板；钻孔机构滑动安装在直线导轨上并由第三驱动机构驱动在直线导轨上移动，钻孔机构包括钻头、电机、电机座、机架及动力机构，其中，钻头与电机连接并由电机带动旋转，电机固定安装在电机座上，电机座滑动安装在机架上并由动力机构推动沿着机架进行升降；当U形工件被固定压板和活动压板固定后，启动钻孔机构对U形工件的侧边进行钻孔，钻孔机构通过第三驱动机的构驱动可顺着U形工件侧板的方向进行移动，实现对侧板轴向方向任意区域钻孔，同时，驱动机构中的电机座通过动力机构推动可沿着机架进行升降，从而实现对U形工件侧板不同高度方向上任意区域钻孔。
[0016]综上所述，本实用新型活动压板和固定压板之间的间距可任意调节，可适用于不同内径的U形工件，适用范围广，且调节后的活动压板和固定压板的外壁紧贴U形工件的内壁，因此固定牢固，固定后还能提高U形工件的抗变形能力；同时，钻孔结构通过第三驱动机构及动力机构的带动可进行纵向移动及竖直升降，因此，不需要调整工件的位置就可对U形工件侧板任意区域进去钻孔，有效提高了加工效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提出的一种U形件表面加工机床的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型提出的一种U形件表面加工机床的工作原理图。
【具体实施方式】
[0019]下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0020]如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种U形件表面加工机床的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种U形件表面加工机床中的工作原理图。
[0021]参照图1，本实用新型实施例提出的一种U形件表面加工机床，包括:固定压板1、活动压板2、安装座3、工作台4、钻孔机构5及第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；
[0022]固定压板I固定在安装座3的一侧，活动压板2滑动安装在安装座3且与固定压板I相对设置，活动压板2与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动在安装座3上相对固定压板I移动，使活动压板2可以根据U形工件9的内径任意调整活动压板2与固定压板I之间的间距，使活动压板2和固定压板I的外壁可以紧贴对U形工件9内壁，为U形工件9的侧板提供了支撑作用，从而提高U形工件9侧板的抗变形能力，同时，也提高了 U形工件9的稳定性。
[0023]安装座3位于工作台4的上方并由第二驱动机构驱动上、下移动；工作台4上设有可调限位销6，限位销6与固定压板I同侧，限位销6与固定压板I之间的距离为U形工件9的侧板壁厚；限位销6用于对U形工件9的定位，方便活动压板2和固定压板I与U形工件9的配合，且在应用过程中，限位销6与固定板之间的距离可根据U形工件9侧板的壁厚任意调整。
[0024]工作台4上设有直线导轨7，直线导轨7与固定压板I同侧且平行于固定压板I ;钻孔机构5滑动安装在直线导轨7上并由第三驱动机构驱动在直线导轨7上移动，钻孔机构5包括钻头51、电机52、电机座53、机架54及动力机构，其中，钻头51与电机52连接并由电机52带动