一种轧机cvc补偿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对轧机CVC实现辊缝连续凸度调整控制的补偿装置，属于CVC轧机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]CVC轧机是连续可变凸度轧机，它有一对轧辊的凸度是连续可调的。CVC轧机一般采用五机架六辊中间辊CVC轧机，CVC轧辊辊型为全波正弦曲线，近似瓶形，上下辊相同，装成一正一反，互为180度，构成S形辊缝。通过轴向反向移动上下轧辊，就可实现轧辊凸度连续变化与控制。中间辊的轴头通过耦合锁紧机构实现与窜辊缸的连接，窜辊缸通过其内置位置编码器来精确实现中间辊相对于轧制中心线的所需偏差L。耦合锁紧机构在轧制时锁紧，实现窜辊装置与中间辊连接，以带动中间辊一起窜动，在换辊时，耦合锁紧机构打开，可将中间辊抽出，更换中间辊。在实际工作中发现，下中间辊窜辊的耦合锁紧机构在使用过程中经常出现异常，无法锁紧下中间辊，导致窜辊缸无法连接下中间辊，导致上下CVC中间辊凸度无法配合，导致连续CVC凸度控制失效，引起轧制板型异常甚至出现堆钢断带，且某些板型无法轧制。与此同时，在轧制力综合作用下自由状态的下中间辊在作用下向操作侧移动，下中间辊操作侧轴承座上的连接头在中间辊轴向力的作用下将撞坏至到撞到操作侧油气润滑系统，从而损坏操作的油气润滑系，导致中间辊润滑出现异常，产生重大设备隐患，同时影响正常换辊。为了避免耦合机构异常导致辊缝凸度无法调整控制，以及轧辊在轴向力作用下向操作侧移动损伤油气润滑系统，急需设计一种轧机CVC补偿装置，来保护油气润滑系统以及补偿轧辊凸度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作性能稳定、能够补偿CVC实现凸度控制，同时保护油气润滑系统且依附于中间辊锁紧机构上的轧机CVC补偿装置。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种轧机CVC补偿装置，它包括锁紧底座、锁紧板、锁紧缸、CVC补偿块以及固定支架，锁紧底座为长方形块，锁紧底座固定于轧机工作辊弯辊块上，锁紧底座与弯辊块的相对一侧有滑槽，锁紧板为长方形板，锁紧板的截面与锁紧底座的滑槽的截面相匹配，锁紧板嵌在滑槽内，锁紧板与滑槽为滑动配合，锁紧板的一端穿出滑槽与固定支架的侧面相连接，固定支架的上面与CVC补偿块相连接，CVC补偿块为长方形，CVC补偿块长度方向与锁紧板的板面垂直，锁紧缸的缸体与弯辊块底面固定连接，锁紧缸的缸杆与锁紧板相连接。
[0006]上述轧机CVC补偿装置，所述固定支架为长方形块，它的沿着长度方向的一个侧面有锁紧板插槽，锁紧板插槽与锁紧板端面匹配连接，在固定支架的与上述侧面相垂直的另一个侧面上有长条形凸起，凸起沿着固定支架的长度方向，凸起与CVC补偿块下端的支架插槽匹配连接。
[0007]上述轧机CVC补偿装置，所述锁紧底座的长方形块的中间有垂直于弯辊块平面的长方形的底座凹孔，底座凹孔的长度方向沿着锁紧底座的长度方向，锁紧板的板面上有垂直于弯辊块平面的长方形的锁紧板凹孔，锁紧板凹孔的长度方向沿着锁紧板的长度方向，锁紧板凹孔与底座凹孔的长度方向的中心线平行，锁紧缸的缸体位于锁紧板凹孔与底座凹孔的空腔中，锁紧缸的缸体与底座凹孔中的弯辊块下表面固定连接，锁紧缸的缸杆与锁紧板的锁紧板凹孔的内壁相连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的锁紧底座与锁紧板通过滑槽机构实现配合，锁紧缸的动作带动锁紧板在锁紧底座滑槽内打开或者锁紧，在锁紧位置时将固定支架通过其侧表面的插接结构与锁紧板末端实现连接，固定支架同时通过插装机构与CVC补偿块连接，从而形成CVC补偿装置，CVC补偿块根据轧制板型规格设计成不同的长度，从而保证与上辊相对应的凸度，同时CVC补偿块最小长度大于油气润滑系统，实现对油气润滑系统的保护。本实用新型的CVC补偿块通过插装结构与固定支架的连接，能够快速拆装，可以根据现场耦合情况实现锁紧机构与CVC补偿机构的快速切换。本实用新型装置能够有效阻止下中间辊向操作侧移动，从而实现对辊型凸度的控制，保证了板带正常轧制，避免了堆钢、断带，也避免了由于中间辊耦合异常导致设备事故以及生产事故的发生。本实用新型还有效地保护了油气润滑系统，节约了维护时间。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的示意图；
[0011]图2是图1的侧视图；
[0012]图3是固定支架的结构示意图；
[0013]图4是CVC补偿块的结构示意图；
[0014]图5是锁紧板的结构示意图；
[0015]图6是锁紧底座的结构示意图。
[0016]图中标记如下:弯辊块1、锁紧底座2、固定支架3、CVC补偿块4、锁紧板5、锁紧缸
6、滑槽7、锁紧板插槽8、凸起9、支架插槽10、底座凹孔11、锁紧板凹孔12。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型弯辊块1、锁紧底座2、固定支架3、CVC补偿块4、锁紧板5、锁紧缸6组成。
[0018]图1、2显示，锁紧底座2为长方形块，锁紧底座2固定于轧机工作辊弯辊块I上。锁紧底座2与弯辊块I的相对一侧有滑槽7，锁紧板5为长方形板，锁紧板5的截面与锁紧底座2的滑槽7的截面相匹配，锁紧板5嵌在滑槽内，锁紧板5可以在滑槽7内前后滑动。
[0019]图1、2、4显示，锁紧板5的一端穿出滑槽7与固定支架3的侧面相连接，固定支架3的上面与CVC补偿块4相连接。CVC补偿块4为长方形，CVC补偿块4长度方向与锁紧板5的板面垂直。
[0020]图3显示，固定支架3为长方形块，它的沿着长度方向的一个侧面有锁紧板插槽8，锁紧板插槽8与锁紧板5端面相匹配，锁紧板5的端面插接在固定支架3的锁紧板插槽8上。在固定支架3的与上述侧面相垂直的另一个侧面上有长条形凸起9，凸起9沿着固定支架3的长度方向，凸起9与CVC补偿块4下端的支架插槽10相匹配，CVC补偿块4下端的支架插槽10与固定支架3的凸起9插接连接。这种连接结构能够快速实现固定支架3与锁紧板5之间连接或者断开，从而实现锁紧板5与CVC补偿块4之间的快速切换，缩短事故处理时间。同时由于CVC窜辊量与轧制规格有关，故CVC补偿块4长度不同，这种连接结构有助于根据轧制规格不同实现快速更换CVC补偿块4。
[0021]图1、2、5、6显示，锁紧底座2的长方形块的中间有垂直于弯辊块I平面的长方形的底座凹孔11，底座凹孔11的长度方向沿着锁紧底座2的长度方向。锁紧板5的板面上有垂直于弯辊块I平面的长方形的锁紧板凹孔12，锁紧板凹孔12的长度方向沿着锁紧板5的长度方向，锁紧板凹孔12与底座凹孔11的长度方向的中心线平行且在同一个垂直与弯辊块底面的平面内。锁紧缸6的缸体位于锁紧板凹孔12与底座凹孔11的空腔中，锁紧缸6的缸体与底座凹孔11中的弯辊块I下表面固定连接，锁紧缸6的缸杆与锁紧板5的锁紧板凹孔12的内壁相连接。锁紧缸6的缸杆左右移动时，推动锁紧板5左右移动，从而实现锁紧板5的锁紧与打开位置。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]在轧机中间辊CVC窜辊耦合机构正常时，由于中间辊CVC凸度依靠耦合机构锁紧中间辊在CVC窜辊缸作用下运动，锁紧缸6动作，实现锁紧板5沿锁紧底座2与弯辊块I之间滑槽7进行滑动，实现锁紧功能，避免轧辊窜出机架，进行机械保护中间辊。
[0024]当中间辊CVC窜辊耦合机构异常时，即下中间辊CVC耦合机构无法锁紧中间辊时，下中间辊即为自由状态，在轧制力和正CVC作用下，下中间辊受到向驱动侧轴向力。在锁紧位置时，固定支架3通过其表面凹凸结构配合连接于锁紧板5，根据轧制规格将所需长度的CVC补偿块4快速连接于固定支架3上。下中间辊在正CVC轧制过程中向操作侧运动至到中间辊轴承座顶上CVC补偿块4，该结构阻止中间辊据需沿轴向向操作侧移动，实现了上中间辊与下中间辊凸度控制，从而实现了连续凸度控制，保证了板型正常轧制实现了生产线的连续生产。同时可以阻止中间辊向操作侧移动，也避免了操作侧油气润滑系统的损坏，保证了中间辊正常润滑，避免了轧辊轴承的损坏。
【主权项】
1.一种轧机CVC补偿装置，其特征在于:它包括锁紧底座(2)、锁紧板(5)、锁紧缸(6)、CVC补偿块(4 )以及固定支架(3 )，锁紧底座(2 )为长方形块，锁紧底座(2 )固定于轧机工作辊弯辊块(I)上，锁紧底座(2)与弯辊块(I)的相对一侧有滑槽(7)，锁紧板(5)为长方形板，锁紧板(5)的截面与锁紧底座(2)的滑槽(7)的截面相匹配，锁紧板(5)嵌在滑槽(7)内，锁紧板(5)与滑槽(7)为滑动配合，锁紧板(5)的一端穿出滑槽(7)与固定支架(3)的侧面相连接，固定支架(3)的上面与CVC补偿块(4)相连接，CVC补偿块(4)为长方形，CVC补偿块(4)长度方向与锁紧板(5)的板面垂直，锁紧缸(6)的缸体与弯辊块(I)底面固定连接，锁紧缸(6)的缸杆与锁紧板(5)相连接。2.根据权利要求1所述的轧机CVC补偿装置，其特征在于:所述固定支架(3)为长方形块，它的沿着长度方向的一个侧面有锁紧板插槽(8)，锁紧板插槽(8)与锁紧板(5)端面匹配连接，在固定支架(3)的与上述侧面相垂直的另一个侧面上有长条形凸起(9)，凸起(9)沿着固定支架(3)的长度方向，凸起(9)与CVC补偿块(4)下端的支架插槽(10)匹配连接。3.根据权利要求2所述的轧机CVC补偿装置，其特征在于:所述锁紧底座(2)的长方形块的中间有垂直于弯辊块(I)平面的长方形的底座凹孔(11)，底座凹孔(11)的长度方向沿着锁紧底座(2)的长度方向，锁紧板(5)的板面上有垂直于弯辊块(I)平面的长方形的锁紧板凹孔(12)，锁紧板凹孔(12)的长度方向沿着锁紧板(5)的长度方向，锁紧板凹孔(12)与底座凹孔(11)的长度方向的中心线平行，锁紧缸(6)的缸体位于锁紧板凹孔(12)与底座凹孔(11)的空腔中，锁紧缸(6)的缸体与底座凹孔(11)中的弯辊块(I)下表面固定连接，锁紧缸(6)的缸杆与锁紧板(5)的锁紧板凹孔(12)的内壁相连接。
【专利摘要】一种轧机CVC补偿装置，属于CVC轧机设备技术领域，用于对轧机CVC实现辊缝连续凸度调整控制。其技术方案是：它的锁紧底座固定于轧机工作辊弯辊块上，锁紧底座与弯辊块的相对一侧有滑槽，锁紧板嵌在滑槽内，锁紧板的一端通过固定支架与CVC补偿块相连接，锁紧缸的缸体与弯辊块底面固定连接，锁紧缸的缸杆与锁紧板相连接。本实用新型的锁紧缸带动锁紧板在锁紧底座滑槽内打开或者锁紧，锁紧板与CVC补偿块连接，形成CVC补偿装置。本实用新型装置能够有效阻止下中间辊向操作侧移动，从而实现对辊型凸度的控制，保证了板带正常轧制，避免了堆钢、断带，也避免了由于中间辊耦合异常导致的事故发生，还节约了维护时间。
【IPC分类】B21B37/58
【公开号】CN204710860
【申请号】CN201520407790
【发明人】刘振杰, 石凯, 冯凯, 张继峰, 赵帅
【申请人】邯钢集团邯宝钢铁有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月15日