顶管夹送辊强制水冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及顶管夹送辊设备，尤其是一种顶管夹送辊设备的机械传动机构和液压驱动系统的冷却装置。
【背景技术】
[0002]无缝钢管是具有中空截面，被大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时。
[0003]热轧无缝钢管需要很多的工艺步骤来完成，一般是热轧状态经过热处理后进行交货，热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
[0004]而热轧无缝钢管CPE顶管机机组是在制作无缝钢管中很重要的一种设备，在无缝钢管的生产工艺流程中，夹送辊是很关键的设备，夹送辊是由上下两个辊组成，两个辊之间能形成一定的压力，能够夹住钢材，夹送棍转动时把钢材送入下一机械，如送入主乳钢机或卷取机。在日常生产中，夹送辊带动芯棒作直线运动前进并插入毛管中，这套设备在实际使用过程中发现存在着如下不足:
[0005]首先，由于当初设计时没有考虑到夹送辊紧靠芯棒大台架的因素，在芯棒大台架上堆满高温的芯棒，芯棒的温度达到500°C到600°C，设置在大台架下方的液压驱动和机械传动机构使用寿命很短，机械传动机构中的轴承在如此高温环境下工作很容易造成辊子轴承失油；液压驱动系统中的胶管老化速度很快，容易导致胶管龟裂泄漏或爆裂喷油，驱动油缸由于在高温烘烤条件下工作，油缸内的密封圈同样存在超前老化失效，造成油缸内窜油，导致驱动动力波动过大，这些情况严重影响了正常的生产、造成了环境污染以及增加了生产成本，同时增加了检修人员的劳动强度，造成人力资源浪费。因此，针对上述问题，本实用新型提出了降低夹送辊机械传动机构和液压驱动系统工作环境温度的整改方案。
【实用新型内容】
[0006]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种顶管夹送辊强制水冷却装置，通过在机械传动机构和液压驱动系统的上方增设强制冷却隔热结构，使夹送辊的机械传动机构和液压驱动系统与上方的高温芯棒隔离，大幅度降低高温芯棒对机械传动机构和液压驱动系统的影响，既延长了辊子以及辊子轴承、胶管以及油缸的使用寿命，又减少了环境污染和人力资源的浪费，节约了生产成本。
[0007]本实用新型所采取的技术方案是:
[0008]一种顶管夹送辊强制水冷却装置，包括夹送辊机架、传动辊组、辊组传动驱动机构和液压驱动系统，传动辊组中每根传动辊子两端可转动支承在夹送辊机架上，传动辊组由辊组传动驱动机构驱动，传动辊组用于承载高温芯棒，辊组传动驱动机构和液压驱动系统均安装在夹送辊机架内，且位于传动辊组的下方，其特征是:还包括水槽隔热结构和水槽支架，水槽隔热结构通过水槽支架安装在夹送辊机架上，水槽隔热结构位于传动辊组的下方，辊组传动驱动机构和液压驱动系统位于水槽隔热结构的下方。
[0009]进一步，液压驱动系统包括油泵、胶管和油缸，油泵通过胶管与油缸相连。
[0010]进一步，所述水槽隔热结构包括冷却水箱、进水管道和热水出水管，进水管道和热水出水管均与冷却水箱的存水腔相通连，热水出水管与外界的冷却水箱相通连。
[0011]进一步，在冷却水箱的顶面上均匀地设有透气孔。
[0012]更进一步，所述透气孔的孔径为5?20mm。
[0013]进一步，在进水管道或热水出水管上设有阀门。
[0014]进一步，所述水槽隔热结构还包括隔热层，隔热层设置在冷却水箱的顶面上。
[0015]进一步，所述的隔热层为石棉垫、气凝胶毡垫或岩棉垫。
[0016]进一步，冷却水箱为由不锈钢材料制成的存水箱。
[0017]进一步，冷却水箱的长度为1200_、宽度为800_、高度为750_。
[0018]本实用新型的有益效果是:在现有夹送辊装置的基础上增加了水槽隔热结构，水槽隔热结构包括冷却水箱，冷却水箱的存水腔与冷却水源相通连，高温芯棒撂置在传动辊组上，高温芯棒所释放出的高温热量经过冷却水箱内流动冷却水吸收和移出，使得辊组传动驱动机构和液压驱动系统均与高温芯棒实现热隔离，几乎消除了高温芯棒对辊组传动驱动机构和液压驱动系统的热影响，使得夹送辊装置中的辊组传动驱动机构和液压驱动系统的工作环境温度控制在25°C以下。液压驱动系统中的油泵、胶管和油缸的老化速度得到缓减，使得液压驱动系统的可靠性、稳定性和使用寿命都得到大幅度提高，辊组传动驱动机构中的辊子轴承失油的周期得以延长。经实际生产验证，采用顶管夹送辊强制水冷却装置后，顶管夹送辊的使用寿命、平稳性都得到了明显的提高，降低了停台故障发生的频率，减小了检修力度，消除了漏油的现象，减少了漏油或喷油事故对环境的污染，也节约了生产成本和对资源的浪费。若在冷却水箱的顶面上加设隔热层其隔热效果更好。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中液压驱动系统的原理图；
[0021]图3为本实用新型中水槽隔热结构的结构示意图；
[0022]图中:1-夹送辊机架；2_传动辊组；3_辊组传动驱动机构；4_液压驱动系统；5-高温芯棒；6_水槽隔热结构；7_水槽支架；41_油泵；42_胶管；43_油缸；61_冷却水箱；62-进水管道；63_热水出水管；64_透气孔；65_阀门；66_隔热层。
【具体实施方式】
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[0023]下面结合附图对本实用新型作详细说明: