一种二合一铆压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种用于离合器分离轴承的二合一铆压模具。
【背景技术】
[0002]由于离合器分离轴承在总装铆压时采用45°铆压上模(如图1所示)与铆压下模(如图3所示)先进行45°弯边，再采用90°铆压上模(如图2所示)与铆压下模(如图3所示)进行90°弯边，这样既影响生产效率又容易榻角。另外，由于下模无限位方向，产品可360度转动，因产品结构特殊性(有方向要求)，装配时经常因将产品错放而导致产品报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、定位准确、生产效率高、得到的产品稳定性好的二合一铆压模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种二合一铆压模具，包括相对应的上模及下模，所述上模底端开设有锥形压槽，所述锥形压槽的底面与侧面之间开设有弧形过渡槽，所述下模顶端设置有与锥形压槽相对应的锥台。
[0005]在本实用新型一较佳实施例中，所述锥台中心设置有限位台。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型的二合一铆压模具将上模采用二合一铆压丰旲具，让两道工序成为一道工序，既提尚生广效率，又避免广品广生榻角从而提尚广品质量稳定性，下模采用方向定位式模具进行产品定位，起到较好的防错功能。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是现有技术中的45°铆压上模的结构示意图；
[0009]图2是现有技术中的90°铆压上模的结构示意图；
[0010]图3是现有技术中的铆压下模的结构示意图；
[0011]图4是本实用新型的二合一铆压模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图4所示，一种二合一铆压模具，包括相对应的上模I及下模2，所述上模I底端开设有锥形压槽3，所述锥形压槽3的底面与侧面之间开设有弧形过渡槽4，所述下模2顶端设置有与锥形压槽3相对应的锥台6。
[0014]由于在锥形压槽3底面与侧面之间开设有弧形过渡槽4，该弧形过渡槽4将45°铆压上模和90°铆压上模相结合，使得产品可以一次铆压成型，而且可以确保铆合后产品不会产生应力集中。
[0015]所述锥台6中心设置有限位台5，限位台5可以对放置在下模2上的轴承进行限位，使产品不会放错位置，并可以防止其转动。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的二合一铆压模具将上模采用二合一铆压模具，让两道工序成为一道工序，既提尚生广效率，又避免广品广生榻角从而提尚广品质量稳定性，下模采用方向定位式模具进行产品定位，起到较好的防错功能。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种二合一铆压模具，包括相对应的上模及下模，其特征在于:所述上模底端开设有锥形压槽，所述锥形压槽的底面与侧面之间开设有弧形过渡槽，所述下模顶端设置有与锥形压槽相对应的锥台。2.如权利要求1所述的二合一铆压模具，其特征在于:所述锥台中心设置有限位台。
【专利摘要】本实用新型涉及一种二合一铆压模具，包括相对应的上模及下模，所述上模底端开设有锥形压槽，所述锥形压槽的底面与侧面之间开设有弧形过渡槽，所述下模顶端设置有与锥形压槽相对应的锥台。该二合一铆压模具将上模采用二合一铆压模具，让两道工序成为一道工序，既提高生产效率，又避免产品产生榻角从而提高产品质量稳定性，下模采用方向定位式模具进行产品定位，起到较好的防错功能。
【IPC分类】B21D37/10, B21D39/00
【公开号】CN204799792
【申请号】CN201520505276
【发明人】汪金梅, 李亮, 王康锋
【申请人】常州光洋轴承股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月13日