打孔钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请实施例涉及电动工具零配件技术领域，尤其涉及一种打孔钻头。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，电动工具的使用已经越来越广泛。配套电动工具使用的钻头也被不断推广和更新。钻头的主要工作原理为:钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。被钻物质在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并压松碎，形成碎肩压向孔壁，同时沿页面升运到外部。当碎肩运动到无孔壁阻挡处时，由于离心力作用碎肩被抛到孔的周围，完成整个钻孔过程。钻头的种类繁杂多样:麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、中心钻、空心钻等等。现在运用较广泛的打孔钻头具有钻柄、空心钻头和螺旋钻头。所述螺旋钻头和空心钻头连接于钻柄的同一侧，且螺旋钻头设置于空心钻头中心处。所述螺旋钻头延伸突出空心钻头。所述空心钻头包括远离钻柄的切削齿。所述切削齿用于打孔。
[0003]但是，现有技术中的打孔钻头的空心钻头采用的材料的硬度有限，经过多次对硬度较大的物质进行打孔或长时间使用后，所述空心钻头可能发生损坏，而无法使用。
[0004]因此，实有必要提供一种新的技术方案，以延长空心钻头的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本申请实施例提供一种打孔钻头，用于延长空心钻头的使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供:
[0007]—种打孔钻头，包括钻柄、空心钻头和螺旋钻头。所述钻柄包括主体部、位于主体部一端的第一连接部及位于主体部另一端的被夹持部。所述螺旋钻头和空心钻头连接于钻柄的第一连接部，且螺旋钻头设置于空心钻头中心处。所述螺旋钻头延伸突出空心钻头。所述空心钻头包括与第一连接部连接的第二连接部和远离钻柄的切削齿。所述螺旋钻头包括与第一连接部相连的第三连接部和远离钻柄的旋转切部。所述空心钻头由洛氏硬度为87以上的金属合金制成。
[0008]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一连接部呈螺栓状，所述第二连接部呈螺母状，所述第一连接部与第二连接部螺旋连接。
[0009]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述打孔钻头定义有空心钻头的切削方向及空心钻头螺旋连接的旋转方向；所述切削方向与旋转方向相反。
[0010]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主体部和第一连接部联合设有插接孔，所述第三连接部插设于插接孔中。
[0011]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主体部设有固定孔，所述固定孔垂直于插接孔；所述第三连接部设有固定槽，所述打孔钻头还设有插销，所述插销穿过固定孔而部分插设于固定槽中。
[0012]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主体部设有第一螺旋孔，所述螺旋孔垂直于插接孔；所述三连接部设有第二螺旋孔，所述第一螺旋孔与第二螺旋孔对应，所述打孔钻头还设有螺旋头，所述螺旋头与第一螺旋孔和第二螺旋孔螺旋连接。
[0013]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述被夹持部表面设有防滑纹。
[0014]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述被夹持部由金属或硬塑料制成。
[0015]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切削齿的自由末端成一夹角，所述夹角为30°至45°。
[0016]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切削齿的数量大于10个。
[0017]与现有技术相比，本申请实施例具有以下有益效果:本申请实施例中空心钻头由洛氏硬度为87以上的金属合金制成。当多次对硬度较大的物质进行打孔时，所述空心钻头可以轻松对该些物质进行打孔；当长时间使用后，所述空心钻孔依旧保持很好的强度。进而，所述空心钻头具有较长的使用寿命。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，构成本申请实施例的一部分，本申请实施例的示意性申请实施例及其说明用于解释本申请实施例，并不构成对本申请实施例的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本申请实施例提供的打孔钻头的立体组合图；
[0020]图2是本申请实施例提供的打孔钻头另一视角的立体组合图；
[0021]图3是本申请实施例提供的打孔钻头的钻柄和螺旋钻头的组合示意图；
[0022]图4是本申请实施例提供的打孔钻头的空心钻头的部件示意图。
[0023]主要组件符号说曰月
[0024]打孔钻头100 钻柄I
[0025]主体部11 固定孔111
[0026]第一连接部 12 被夹持部 13
[0027]空心钻头2 第二连接部 21
[0028]切削齿22 螺旋钻头 3
[0029]旋转切部 32 插销4
【具体实施方式】
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例具体申请实施例及相应的附图对本申请实施例技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的申请实施例仅是本申请实施例一部分申请实施例，而不是全部的申请实施例。基于本申请实施例中的申请实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他申请实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0031]以下，将结合附图详细介绍本实用新型打孔钻头100的具体实施例。
[0032]参阅图1和图2，本实施例中，本实用新型打孔钻头100为一种复合型的打孔钻头，其包括钻柄1、空心钻头2和螺旋钻头3。所述空心钻头2和螺旋钻头3皆连接于钻柄I的同一端。
[0033]参阅图1至图3，本实施例中，所述钻柄I有金属制成，以保证钻柄I的强度。其他实施例中，所述钻柄I也可以由硬塑料制成，而实现成本的降低。所述硬塑料一般是指热固性塑料，是用热压法加工，成型后不可再次加工使用的塑料，一般来说硬塑料是生塑料，感觉比较硬。常用的硬塑料有酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机娃树脂、丙稀基树脂等及其改性树脂为机体制成的相关塑料。所述钻柄I包括主体部
11、位于主体部11 一端的第一连接部12及位于主体部11另一端的被夹持部13。所述主体部11和第一连接部12联合设有插接孔。所述第一连接部12呈螺栓状。所述被夹持部13设有三个夹持面，大致呈三棱柱状。一种实施例中，所述被夹持部13的任意两个支持面之间成圆弧相连。所述被夹持部13表面设有防滑纹。所述打孔钻头100在与电动工具对接时，所述被夹持部13可以被稳定夹持，不容易发生侧移、松动或滑落。
[0034]参阅图1、图2和图4，所述空心钻头2连接于钻柄I的第一连接部12。所述空心钻头2包括与第一连接部12连接的第二连接部21和远离钻柄I的切削齿22。所述第二连接部21呈螺母状，所述第一连接部12与第二连接部21螺旋连接。由于空心钻头2与钻柄I实现可拆分式连接，因此，在