螺母全自动成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用自动机床，尤其涉及一种螺母全自动成型机。
【背景技术】
[0002]现有的螺母生产设备为螺母冷镦机，这种机型的最大缺点是只可以做出螺母的外形和内孔，不可以一次性做出螺母的外形和内螺纹，需要二次攻牙工序，不能实现连续性生产，生产效率低。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种螺母全自动成型机，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种全自动、可快速连续生产出成型螺母的螺母全自动成型机。
[0005]本实用新型的螺母全自动成型机，包括机座、电机、由电机连接控制的电机皮带轮、传动机构、进料箱、剪料机构、冲压机构和顶出机构，所述传动机构包括大飞轮和曲轴，所述曲轴包括主轴颈和连杆颈，所述电机皮带轮通过皮带连接并带动大飞轮转动，所述大飞轮与所述主轴颈相固定以联动；
[0006]还包括攻牙机构和联动机构，所述攻牙机构包括第一公轴、第二公轴、第三公轴和容装螺母工件的第一攻牙卡槽，所述第一公轴上安装有第二链轮和第三链轮；所述第二公轴上安装有第四链轮和第六链轮；所述第三公轴上安装有第七链轮和设置有丝攻的第一丝攻安装定位器，所述丝攻与所述第一攻牙卡槽相配合；
[0007]所述主轴颈通过所述联动机构与第二链轮相连接以带动第二链轮转动，所述第三链轮与第四链轮相连接，所述第六链轮与第七链轮相连接以实现第一丝攻安装定位器的丝攻顺时针旋转来攻出第一攻牙卡槽内螺母工件的螺纹。
[0008]进一步的，所述联动机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮和齿轮箱，所述主轴颈与所述第一伞齿轮相连接以联动，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮与所述齿轮箱之间连接有横轴，所述横轴上安装有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮相连接。
[0009]进一步的，还包括送料机构，所述送料机构包括振动送料器、第一拨料导轨和第四公轴，所述第一拨料导轨位于振动送料器的出料口和所述第一攻牙卡槽之间，所述第四公轴上设置有拨料凸轮和第十链轮，所述第一公轴上还安装有第九链轮，所述第九链轮与第十链轮相连接以带动拨料凸轮运转，所述拨料凸轮上设有拨料连杆并驱动拨料连杆将振动送料器出料口的螺母工件推至第一拨料导轨上。
[0010]进一步的，还包括顶料机构，所述顶料机构包括第十三链轮、第十四链轮和与第十四链轮同轴安装的单向凸轮，所述单向凸轮通过连杆连接有顶料杆，所述顶料杆位于所述第一拨料导轨上方并与第一攻牙卡槽相配合，所述第十三链轮设置在所述第四公轴上，且所述第十三链轮与第十四链轮相连接来带动单向凸轮运转以驱动顶料杆做往复运动。
[0011]进一步的，还包括第五公轴和容装螺母工件的第二攻牙卡槽，所述第五公轴上安装有第八链轮和设置有丝攻的第二丝攻安装定位器，所述丝攻与第二攻牙卡槽相配合；所述第二公轴上还安装有第五链轮，所述第五链轮与所述第八链轮相连接以实现第二丝攻安装定位器的丝攻顺时针旋转来攻出第二攻牙卡槽内螺母工件的螺纹；还包括第二顶料机构，所述第二顶料机构包括第二拨料导轨、第十一链轮、第十二链轮和与第十二链轮同轴安装的单向凸轮，所述第二拨料导轨设置在所述振动送料器的出料口与所述第二攻牙卡槽之间，所述单向凸轮通过连杆连接有顶料杆，所述顶料杆位于所述第二拨料导轨上方并与第二攻牙卡槽相配合，所述第十一链轮设置在所述第四公轴上，且所述第十一链轮与第十二链轮相连接来带动单向凸轮运转以驱动顶料杆做往复运动。
[0012]进一步的，所述曲轴底端固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第一齿轮通过偏心盘以及连杆与剪料机构相连接以驱动剪料机构运行，第二齿轮通过连杆与进料箱相连接以驱动进料箱运行。
[0013]进一步的，所述机座上设有安装横轴的轴承座。
[0014]进一步的，所述皮带为三角皮带。
[0015]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:采用本实用新型螺母全自动成型机，螺母不需要二次加工攻牙，减少了工序，实现了全自动、快速连续性生产，提高了效率，降低了成本，可使螺母的外型与内螺纹一次成型，并且可镦制多种形状的内螺纹螺母，是现有螺母生产工艺的升级和换代。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型螺母全自动成型机的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]本实用新型是在现有的螺母冷镦机基础上，增设了攻牙工位，即攻牙机构来实现连续性生产出螺母成品，且本实用新型的螺母全自动成型机与机械送料机构9相配合使用。
[0021]本实用新型的螺母全自动成型机中所涉及的齿轮箱83以及各个链轮之间的连接均是通过链条链接以保持机构同步。
[0022]参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例的螺母全自动成型机，包括机座1、电机2、由电机2连接控制的电机皮带轮3、传动机构、进料箱16、剪料机构14、冲压机构和顶出机构；传动机构包括大飞轮4和曲轴5，曲轴5包括主轴颈51和连杆颈52，电机皮带轮3通过皮带连接并带动大飞轮4转动，大飞轮4与主轴颈51相固定以联动；
[0023]还包括攻牙机构7和联动机构8，攻牙机构7包括第一公轴71、第二公轴72、第三公轴73和容装螺母工件的第一攻牙卡槽74，第一公轴71上安装有第二链轮711和第三链轮712 ;第二公轴72上安装有第四链轮721和第六链轮722 ;第三公轴73上安装有第七链轮731和设置有丝攻的第一丝攻安装定位器732，丝攻与第一攻牙卡槽74相配合；
[0024]主轴颈51通过联动机构8与第二链轮711相连接以带动第二链轮711转动，第三链轮712与第四链轮721相连接，第六链轮722与第七链轮731相连接以实现第一丝攻安装定位器732的丝攻顺时针旋转来攻出第一攻牙卡槽74内螺母工件的螺纹，丝攻结束后，成品螺母从第一丝攻安装定位器732的出料口出来；联动机构8包括第一伞齿轮81、第二伞齿轮82和齿轮箱83，主轴颈51与第一伞齿轮81相连接以联动，第一伞齿轮81和第二伞齿轮82相啮合，第二伞齿轮82与齿轮箱83之间连接有横轴85，机座I上设有安装横轴85的轴承座86，横轴85上安装有第一链轮84，第一链轮84与第二链轮711相连接。本实用新型是在现有的螺母冷镦机基础上，增设了一个第一攻牙工位，这样螺母工件不需要二次加工攻牙，减少了工序，实现了全自动、快速连续性生产，提高了效率，降低了成本，可使螺母的外型与内螺纹一次成型，并且可镦制多种形状的内螺纹螺母，是现有螺母生产工艺的升级和换代。
[0025]本实用新型的螺母全自动成型机还包括送料机构9，送料机构9包括振动送料器91、第一拨料导轨92和第四公轴93，第一拨料导轨92位于振动送料器91的出料口和第一攻牙卡槽74之间，第四公轴93上设置有拨料凸轮94和第十链轮95，第一公轴71上还安装有第九链轮96，第九链轮96与第十链轮95相连接以带动拨料凸轮94运转，拨料凸轮94上设有拨料连杆97并驱动拨料连杆97将振动送料器91出料口的螺母工件推至第一拨料导轨92上，经第一拨料导轨92将螺母工件传送至第一攻牙卡槽74的进料口处。本实用新型的螺母全自动成型机的曲轴5分别与冲压机构的滑枕17相连接来做往复运动，从而实现冲压，滑枕17上设置有多个不同种类的模具18以冲压螺母工件，即冲压机构滑枕17上面冲针将螺母工件传递模具18内，冲压成型后，螺母工件被传递到位于模具18后面的振动送料器91，模具18和振动送料器91之间连接有送料槽19，由于送料机构9与攻牙机构7都采用了第一公轴71和第四公轴93作为传动件，这样保证了送料与攻牙的同步与一致，真正达到了自动化、一体化。
[0026]本实用新型的螺母全自动成型机还包括顶料机构10，顶料机构10包括第十三链轮101、第十四链轮102和与第十四链轮102同轴安装的单向凸轮103，单向凸轮103通过连杆连接有顶料杆104，顶料杆104位于第一拨料导轨92上方并与第一攻牙卡槽74相配合，第十三链轮101设置在第四公轴93上，且第十三链轮101与第十四链轮102相连接来带动单向凸轮103运转以驱动顶料杆