一种新型用于焊接筒体与端盖的卧式热板焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筒体与端盖焊接的技术领域，特别是一种新型用于焊接筒体与端盖的卧式热板焊接设备。
【背景技术】
[0002]纯化柱是用于填装树脂净化水的装置，纯化柱由上端盖、下端盖以及两根相互平行的筒体组成，两根筒体均设置在上端盖与下端盖之间，上端盖与筒体顶部的连接、下端盖与筒体底部的连接均通过卧式热板机焊接而成。
[0003]目前，大多数企业生产纯化柱的方法是:先将两根筒体的顶端部和上端盖内的环形凹槽加热，再将两根筒体的顶端部同时焊接在上端盖的两个环形凹槽内，待固化结束后，然后将两根筒体的底端部和下端盖内的环形凹槽加热，随后将两根筒体的底端部同时焊接在下端盖的两个环形凹槽内，从而实现了纯化柱的加工。然而，上端盖和下端盖的夹持均由手把持，在焊接过程中很容易导致由于操作不当加热源接触手，导致手灼伤，存在较大的安全可靠，此外，人工把持很容易产生端盖脱落的现象。
[0004]此外，筒体端部和端盖内的环形凹槽的加热主要依靠热模实现，热模通过两个加热模具分别对筒体的端面、端盖内的环形凹槽进行加热，待加热结束后，将筒体的端部嵌入到环形凹槽内，待固化后，即实现了筒体与端盖的焊接，然而，现有的加热模具的端部平整，因此，只能加热筒体的端面和环形凹槽的底面，在连接时是面与面的结合，导致筒体与端盖的连接强度并不高。此外，筒体和端盖与加热模具分离后会产生拉丝的现象，严重影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高生产效率、能够快速实现筒体和端盖焊接、工装调试时间短、有效避免出现拉丝的现象、自动化程度、安全可靠、能够加热任意长度筒体的新型用于焊接筒体与端盖的卧式热板焊接设备。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种新型用于焊接筒体与端盖的卧式热板焊接设备，它包括工作台、加热模、筒体工装夹具、端盖工装夹具、筒体水平位置调整装置，所述的工作台上设置有方槽，方槽左右端分别设置有滑轨I和滑轨II ;
[0007]所述的滑轨I上设置有筒体工装夹具，筒体工装夹具由左滑板、上凹模和下凹模组成，左滑板安装在滑轨I上，左滑板上设置有支撑板，支撑板上设置有垂直于左滑板的垂向气缸C，垂向气缸C活塞杆的作用端设置有平板，平板的底部设置有多个上凹模，左滑板的顶部设置有多个下凹模，上凹模与下凹模相对立设置，每个上凹模的底部均设置有两个凹槽A，每个下凹模的顶部均设置有两个凹槽B ;
[0008]所述的滑轨II上设置有端盖工装夹具，筒体工装夹具由右滑板、设置在右滑板顶部的夹具本体、垂向气缸A和垂向气缸B组成，右滑板安装在滑轨II上，夹具本体的左端部设置有型腔，夹具本体的右端部设置有上部U形槽和下部U形槽，垂向气缸A设置于上部U形槽内，垂向气缸B设置于下部U形槽内，垂向气缸A和垂向气缸B的活塞杆上均固定有压板，夹具本体的顶部设置有连通上部U形槽与型腔的通槽I，夹具本体的底部还设置有连通下部U形槽与型腔的通槽II，垂向气缸A上的压板设置于通槽I内，垂向气缸B上的压板设置于通槽II内；
[0009]所述的左滑板与右滑板之间且位于方槽的下方设置有加热模，加热模由垂向气缸D、左凸模、右凸模、加热线圈1、加热线圈II以及设置在垂向气缸D活塞杆上的支撑座组成，支撑座的顶部设置有安装板，安装板的左端部和右端部分别设置有加热线圈I和加热线圈II，加热线圈I的左端面上设置有两个左凸模，两个左凸模的左端部均设置有圆柱台，加热线圈II的右端面上设置有两个右凸模，两个右凸模的右端部均设置有圆形腔，两个右凸模和左凸模的表面上电镀有特氟龙；
[0010]所述的左滑板上还设置有筒体水平位置调整装置，筒体水平位置调整装置由长条板、螺杆、L板和立板组成，长条板的短边设置在左滑板的左侧，立板垂直于长条板且设置在长条板的左端部，立板的右端部设置有两个端面平齐的限位圆盘，L板的垂直板平行于立板且设置在长条板的右端部，L板的水平板经多颗螺钉固定在长条板上，所示的L板的垂直板上设置有螺母，螺杆与螺母连接，螺杆贯穿L板的垂直板设置，L板的垂直板上还设置有导向孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆的右端部连接有限位挡板，限位挡板平行于立板设置，导向杆的左端部连接有圆柱；
[0011]它还包括设置在工作台下方的水平气缸I和水平气缸II，水平气缸I设置在左侧，水平气缸II设置在右侧，水平气缸I与水平气缸II相对立设置，水平气缸I的活塞杆固定在左滑板上，水平气缸II的活塞杆II设置在右滑板上。
[0012]所述的凹槽A和凹槽B均呈半圆形状。
[0013]所述的上部U形槽位于下部U形槽的上方。
[0014]所述的通槽I设置在通槽II的正上方。
[0015]它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与水平气缸1、水平气缸I1、垂向气缸A、垂向气缸B、垂向气缸C、垂向气缸D、加热线圈I和加热线圈II连接。
[0016]所述的两个左凸模距支撑座的距离相等，所述的两个右凸模距支撑座的距离相等。
[0017]所述的支撑座与安装板之间设置有多个加强筋。
[0018]所述的L板的垂直板上设置有两个导向孔，两个导向孔关于螺杆对称设置。
[0019]所述的两个导向孔内均设置有导向杆，两个导向杆的右端部均与限位挡板连接，且两个导向杆的左端部均连接有圆柱。
[0020]所述的长条板的长边平行于方槽的长边设置，所述的方槽的两侧均设置有滑轨I和滑轨II。
[0021]本实用新型具有以下优点:本实用新型提高生产效率、能够快速实现筒体和端盖焊接、工装调试时间短、有效避免出现拉丝的现象、自动化程度、安全可靠、能够加热任意长度筒体。
【附图说明】
[0022]图1为筒体与端盖的连接示意图；
[0023]图2为本实用新型的结构示意图；
[0024]图3为图2的俯视图；
[0025]图4为筒体工装夹具的结构示意图；
[0026]图5为图4的右视图；
[0027]图6为端盖工装夹具的左视图；
[0028]图7为端盖工装夹具的右视图；
[0029]图8为端盖工装夹具的俯视图；
[0030]图9为加热模的结构示意图；
[0031]图10为图9的左视图；
[0032]图11为筒体水平位置调整装置的结构示意图；
[0033]图12为图11的B-B剖视图；
[0034]图13为本实用新型工装筒体的结构示意；
[0035]图14为本实用新型加热筒体和端盖的结构示意图；
[0036]图中，1-工作台，2-加热模，3-筒体工装夹具，4-端盖工装夹具，5-筒体水平位置调整装置，6-方槽，7-滑轨I，8-滑轨II，9-左滑板，10-上凹模，11-下凹模，12-支撑板，13-垂向气缸C，14-平板，15-凹槽A，16-凹槽B，17-右滑板，18-夹具本体，19-垂向气缸A，20-垂向气缸B，21-型腔，22-上部U形槽，23-下部U形槽，24-压板，25-通槽I，26-通槽II，27-垂向气缸D，28-左凸模，29-右凸模，30-加热线圈I，31-加热线圈II，32-支撑座，33-安装板，34-圆柱台，35-圆形腔，36-长条板，37-螺杆，38- L板，39-立板，40-限位圆盘，41-螺钉，42-螺母，43-导向孔，44-导向杆，45-圆柱，46-限位挡板，47-水平气缸I，48-水平气缸II，49-