一种起重机端梁焊接生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机生产设备领域，具体涉及一种起重机端梁焊接装置，特别涉及一种起重机端梁焊接生产线。
【背景技术】
[0002]起重机主梁和端梁大多采用箱体结构，这种结构主要采用钢板焊接而成，将钢板焊接成端梁的过程中，需要对采用专门的定位夹持装置对未成品翻转进行多角度焊接，传统的分步骤的无连接的焊接装置效率低下，制约了生产效率的提高；因此，提供一种适合起重机端梁的不同焊接工序的多角度同时焊接，焊接过程方便、高效、平稳有序，有效提高端梁焊接的效率和质量的起重机端梁焊接生产线是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适合起重机端梁的不同焊接工序的多角度同时焊接，焊接过程方便、高效、平稳有序，有效提高端梁焊接的效率和质量的起重机端梁焊接生产线。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种起重机端梁焊接生产线，它包括基座和垂直于基座所在平面的墙体，所述的墙体上部设置有端梁，所述的端梁上端面与墙体之间连接有加强杆，所述的端梁前端连接有主梁，所述的主梁下部设置有电动葫芦，所述的基座上端从左向右依次设置有挤压机架、V形板固定架、V形板行走架，所述的基座右部上端还设置有行走轨道，所述的挤压机架上端设置有滚筒装置，所述的挤压机架上端左部和右部均设置有挤压机，所述的挤压机包括设置在挤压机架上部前端的液压缸座、设置在挤压机架上端后部的固定支撑、设置在液压缸座上部的液压缸和设置在液压缸伸出杆端的活动支撑，所述的V形板固定架上端设置有V形板A，所述的V形板行走架上端设置有V形板B。
[0005]所述的端梁和加强杆的数量均为2个。
[0006]所述的主梁位于基座正上方。
[0007]所述的活动支撑位于滚筒装置的上侧。
[0008]所述的V形板A和V形板B的两边所形成的角均为直角。
[0009]所述的V形板A和V形板B的开口均向上，其内侧最低处高度相同且不高于滚筒装置顶端。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型采用两个挤压机9，具备两个固定夹持工位同时进行焊接，设置的V形板A12和V形板B14，方便需焊接端梁斜置角度的焊接，V形板B14可移动以适用于不同跨度的起重机端梁的焊接，挤压机架7上端设置的滚筒装置8，方便需焊接端梁的输送，基座6上方设置的主梁3和电动葫芦5，协助进行需焊接端梁的翻转和移动；本实用新型适合起重机端梁的不同焊接工序的多角度同时焊接，焊接过程方便、高效、平稳有序，提高了端梁焊接的效率和质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种起重机端梁焊接生产线的前视图。
[0012]图2是本实用新型一种起重机端梁焊接生产线的基座俯视图。
[0013]图3是本实用新型一种起重机端梁焊接生产线的挤压机俯视图。
[0014]图中:1、墙体2、端梁 3、主梁 4、加强杆5、电动葫芦6、基座 7、挤压机架8、滚筒装置9、挤压机10、活动支撑11、V形板固定架12、V形板A 13、行走轨道14、V形板B 15、V形板行走架16、固定支撑17、液压缸座18、液压缸。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1-3所示，一种起重机端梁焊接生产线，它包括基座6和垂直于基座6所在平面的墙体1，所述的墙体I上部设置有端梁2，所述的端梁2上端面与墙体I之间连接有加强杆4，所述的端梁I前端连接有主梁3，所述的主梁3下部设置有电动葫芦5，所述的基座6上端从左向右依次设置有挤压机架7、V形板固定架11、V形板行走架15，所述的基座6右部上端还设置有行走轨道13，所述的挤压机架7上端设置有滚筒装置8，所述的挤压机架7上端左部和右部均设置有挤压机9，所述的挤压机9包括设置在挤压机架7上部前端的液压缸座17、设置在挤压机架7上端后部的固定支撑16、设置在液压缸座17上部的液压缸18和设置在液压缸18伸出杆端的活动支撑10，所述的V形板固定架11上端设置有V形板A12，所述的V形板行走架15上端设置有V形板B14。
[0018]本实用新型采用两个挤压机9，具备两个固定夹持工位同时进行焊接，设置的V形板A12和V形板B14，方便需焊接端梁斜置角度的焊接，V形板B14可移动以适用于不同跨度的起重机端梁的焊接，挤压机架7上端设置的滚筒装置8，方便需焊接端梁的输送，基座6上方设置的主梁3和电动葫芦5，协助进行需焊接端梁的翻转和移动；本实用新型适合起重机端梁的不同焊接工序的多角度同时焊接，焊接过程方便、高效、平稳有序，提高了端梁焊接的效率和质量。
[0019]实施例2
[0020]如图1-3所示，一种起重机端梁焊接生产线，它包括基座6和垂直于基座6所在平面的墙体1，所述的墙体I上部设置有端梁2，所述的端梁2上端面与墙体I之间连接有加强杆4，所述的端梁I前端连接有主梁3，所述的主梁3下部设置有电动葫芦5，所述的基座6上端从左向右依次设置有挤压机架7、V形板固定架11、V形板行走架15，所述的基座6右部上端还设置有行走轨道13，所述的挤压机架7上端设置有滚筒装置8，所述的挤压机架7上端左部和右部均设置有挤压机9，所述的挤压机9包括设置在挤压机架7上部前端的液压缸座17、设置在挤压机架7上端后部的固定支撑16、设置在液压缸座17上部的液压缸18和设置在液压缸18伸出杆端的活动支撑10，所述的V形板固定架11上端设置有V形板A12，所述的V形板行走架15上端设置有V形板B14。
[0021]所述的端梁2和加强杆4的数量均为2个；所述的主梁3位于基座6正上方；所述的活动支撑10位于滚筒装置8的上侧；所述的V形板A12和V形板B14的两边所形成的角均为直角；所述的V形板A12和V形板B14的开口均向上，其内侧最低处高度相同且不高于滚筒装置8顶端。
[0022]本实用新型采用两个挤压机9，具备两个固定夹持工位同时进行焊接，设置的V形板A12和V形板B14，方便需焊接端梁斜置角度的焊接，V形板B14可移动以适用于不同跨度的起重机端梁的焊接，挤压机架7上端设置的滚筒装置8，方便需焊接端梁的输送，基座6上方设置的主梁3和电动葫芦5，协助进行需焊接端梁的翻转和移动；本实用新型适合起重机端梁的不同焊接工序的多角度同时焊接，焊接过程方便、高效、平稳有序，提高了端梁焊接的效率和质量。
【主权项】
1.一种起重机端梁焊接生产线，它包括基座和垂直于基座所在平面的墙体，其特征在于:所述的墙体上部设置有端梁，所述的端梁上端面与墙体之间连接有加强杆，所述的端梁前端连接有主梁，所述的主梁下部设置有电动葫芦，所述的基座上端从左向右依次设置有挤压机架、V形板固定架、V形板行走架，所述的基座右部上端还设置有行走轨道，所述的挤压机架上端设置有滚筒装置，所述的挤压机架上端左部和右部均设置有挤压机，所述的挤压机包括设置在挤压机架上部前端的液压缸座、设置在挤压机架上端后部的固定支撑、设置在液压缸座上部的液压缸和设置在液压缸伸出杆端的活动支撑，所述的V形板固定架上端设置有V形板A，所述的V形板行走架上端设置有V形板B。2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接生产线，其特征在于:所述的端梁和加强杆的数量均为2个。3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接生产线，其特征在于:所述的主梁位于基座正上方。4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接生产线，其特征在于:所述的活动支撑位于滚筒装置的上侧。5.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接生产线，其特征在于:所述的V形板A和V形板B的两边所形成的角均为直角。6.根据权利要求1所述的一种起重机端梁焊接生产线，其特征在于:所述的V形板A和V形板B的开口均向上，其内侧最低处高度相同且不高于滚筒装置顶端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机端梁焊接生产线，它包括基座和墙体，所述的墙体上部设置有端梁，所述的端梁上端面与墙体之间连接有加强杆，所述的端梁前端连接有主梁，所述的主梁下部设置有电动葫芦，所述的基座上端从左向右依次设置有挤压机架、V形板固定架、V形板行走架，所述的基座右部上端还设置有行走轨道，所述的挤压机架上端设置有滚筒装置，所述的挤压机架上端左部和右部均设置有挤压机，所述的V形板固定架上端设置有V形板A，所述的V形板行走架上端设置有V形板B；本实用新型适合起重机端梁的不同焊接工序的多角度同时焊接，焊接过程方便、高效、平稳有序，提高了端梁焊接的效率和质量。
【IPC分类】B23K37/047, B23K37/02, B23K37/00
【公开号】CN204818504
【申请号】CN201520590475
【发明人】胡胜超
【申请人】河南省矿山起重机有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日