冷拔毛坯管内壁预处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及不锈钢管材加工的技术领域，更具体地讲，是涉及一种冷拔管材毛坯的预处理。
【背景技术】
[0002]不锈钢管材加工主要为冷拔工艺，冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有:尺寸精度高和表面光洁度好的优点。为了实现管材表面的精度，一般都会在冷拔前在管材的表面和内壁上涂刷润滑层，润滑层的厚薄直接影响冷拔后管材表面的精度和光洁度。现在使用的润滑涂剂的黏度不足，在刷涂之后很快就会滴落，导致局部的润滑层厚薄不均。管材毛坯表面的涂刷比较简单，但是管材内壁的涂刷工作比较困难，灌刷后也难以对管材内壁涂刷效果进行观察，很多时候会发生涂刷不到位的问题。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了冷拔毛坯管内壁预处理装置，冷拔前在管材的内壁上涂刷润滑剂层，控制好润滑剂层的厚薄，提高了冷拔后管材内壁的精度和光洁度，提升了管材的生产质量。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:冷拔毛坯管内壁预处理装置，包括润滑剂管道接头、圆形塞头及淋液喷头，润滑剂管道接头与圆形塞头之间设有挡板进行连接，所述淋液喷头上设有出液小孔。所述润滑剂管道接头内设有鼓风腔管道，所述鼓风腔管道设置在润滑剂管道接头的中央，所述润滑剂管道接头与淋液喷头内fe连通。
[0005]进一步地，本使用采取的进一步的技术方案为:所述圆形塞头的截面直径与冷拔毛坯管横截面内环直径相同。
[0006]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0007]1、本实用新型通过冷拔前通过在管材的内壁上涂刷润滑层，提高了冷拔后管材内壁的精度和光洁度，提升了管材的生产质量；
[0008]2、本实用新型在润滑剂管道接头内设置鼓风腔管道，通过鼓风的方式将润滑剂从管材的一端向管材内壁喷涂，实现了均匀喷涂。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型冷拔毛坯管内壁预处理装置的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。[0011 ] 如图1所示，冷拔毛坯管内壁预处理装置，包括润滑剂管道接头1、圆形塞头3及淋液喷头4，润滑剂管道接头I与圆形塞头3之间设有挡板2进行连接，所述淋液喷头4上设有出液小孔。所述润滑剂管道接头I内设有鼓风腔管道5，所述鼓风腔管道5设置在润滑剂管道接头I的中央，所述润滑剂管道接头I与淋液喷头4内腔连通。
[0012]所述圆形塞头3的截面直径与冷拔毛坯管横截面内环直径相同。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.冷拔毛坯管内壁预处理装置，包括润滑剂管道接头(1)、圆形塞头(3)及淋液喷头(4)，润滑剂管道接头(I)与圆形塞头(3)之间设有挡板(2)进行连接，所述淋液喷头(4)上设有出液小孔，其特征在于:所述润滑剂管道接头(I)内设有鼓风腔管道(5)，所述鼓风腔管道(5)设置在润滑剂管道接头(I)的中央，所述润滑剂管道接头(I)与淋液喷头(4)内腔连通。2.根据权利要求1所述的冷拔毛坯管内壁预处理装置，其特征在于:所述圆形塞头(3)的截面直径与冷拔毛坯管横截面内环直径相同。
【专利摘要】本实用新型公开了冷拔毛坯管内壁预处理装置，包括润滑剂管道接头、圆形塞头及淋液喷头，润滑剂管道接头与圆形塞头之间设有挡板进行连接，所述淋液喷头上设有出液小孔。所述润滑剂管道接头内设有鼓风腔管道，所述鼓风腔管道设置在润滑剂管道接头的中央，所述润滑剂管道接头与淋液喷头内腔连通。本实用新型通过冷拔前通过在管材的内壁上涂刷润滑层，提高了冷拔后管材内壁的精度和光洁度，提升了管材的生产质量，本装置在润滑剂管道接头内设置鼓风腔管道，通过鼓风的方式将润滑剂从管材的一端向管材内壁喷涂，实现了均匀喷涂。
【IPC分类】B21C9/00
【公开号】CN204842497
【申请号】CN201520541969
【发明人】胡栋, 朱华道, 王元兴
【申请人】江苏久立管业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月23日