一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机制造辅助设备技术领域，特别涉及一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构。
【背景技术】
[0002]桥式及门式起重机的箱式主梁在制作过程中，受原材料及焊接内应力影响，主梁表面容易出现凹凸不平的波浪度。出现波浪度后，首先影响表面的不美观，重要的是会影响焊接质量，在起重机主梁电动夹持整形过程中，需要将主梁移动到夹持整形装置处，然后有托举装置支撑起主梁，然后进行夹持整形，在托举的过程中，容易出现托举高度不精确，造成主梁夹持整形不整齐，另外，由于在主梁移动过程中，会出现倾斜的状况，这样在夹持的过程中会造成主梁与托举结构之间的摩擦，造成磨损，影响托举结构的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、使用方便、减小磨损、托举一致、精确度高的起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，它包括基座，所述的基座上表面的两侧设置有液压缸，所述的液压缸连接有液压栗，液压缸设置有液压杆，所述的液压杆的端部设置有托举盘，所述的托举盘的上表面设置有托举板，所述的托举板的上表面设置有转动辊，托举板的下表面中部设置有固定座，所述的固定座连接有拉线位移传感器，所述的拉线位移传感器连接有单片机。
[0005]所述的液压缸设置数量为两个，并且液压缸为同一规格型号。
[0006]所述的转动辊设置数量至少为三个，并且转动辊在托举板表面均匀分布。
[0007]所述的单片机与液压栗相连。
[0008]所述的拉线位移传感器设置在基座表面，并且拉线位移传感器与固定座位于同一条铅垂面上。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，利用托举板将主梁托起，然后进行夹持整型，当主梁通过输送机构移动到夹持整型装置的合理位置后，单片机控制液压栗启动，然后通过拉线位移感应器测定移动的高度，当达到设定的高度后单片机控制停止液压栗，这种结构能够使得各个托举结构起升到统一的高度，避免出现高度不同造成主梁放置不平，夹持整形效果不理想的状况，而且，在液压缸推动液压杆托举的过程中，由于液压杆的端部设置有托举盘，这种结构的设计可以增大对托举板的接触面积，减小了托举板的变形，提高了使用寿命，另外，由于需要夹持整型的主梁尺寸大小不一，在输送的过程中，时常出现倾斜的情况，当夹持过程中，会出现与托举板之间的相对的位移滑动，这样就会造成磨损增大，本实用新型在托举板的上部设置有转动辊，这种结构的设计避免了滑动摩擦的出现，降低了磨损，有效的提高了托举装置的使用寿命，本实用新型具有结构简单、使用方便、减小磨损、托举一致、精确度高的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构的主视图。
[0011]图2是本实用新型一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构的俯视图。
[0012]图3是本实用新型一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构的控制图。
[0013]图中:1、基座2、液压缸3、液压栗4、液压杆5、托举盘6、托举板7、转动辊8、固定座9、拉线位移传感器10、单片机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1-3所示，一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，它包括基座1，所述的基座I上表面的两侧设置有液压缸2，所述的液压缸2连接有液压栗3，液压缸2设置有液压杆4，所述的液压杆4的端部设置有托举盘5，所述的托举盘5的上表面设置有托举板6，所述的托举板6的上表面设置有转动辊7，托举板6的下表面中部设置有固定座8，所述的固定座8连接有拉线位移传感器9，所述的拉线位移传感器9连接有单片机10。
[0017]本实用新型一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，利用托举板将主梁托起，然后进行夹持整型，当主梁通过输送机构移动到夹持整型装置的合理位置后，单片机控制液压栗启动，然后通过拉线位移感应器测定移动的高度，当达到设定的高度后单片机控制停止液压栗，这种结构能够使得各个托举结构起升到统一的高度，避免出现高度不同造成主梁放置不平，夹持整形效果不理想的状况，而且，在液压缸推动液压杆托举的过程中，由于液压杆的端部设置有托举盘，这种结构的设计可以增大对托举板的接触面积，减小了托举板的变形，提高了使用寿命，另外，由于需要夹持整型的主梁尺寸大小不一，在输送的过程中，时常出现倾斜的情况，当夹持过程中，会出现与托举板之间的相对的位移滑动，这样就会造成磨损增大，本实用新型在托举板的上部设置有转动辊，这种结构的设计避免了滑动摩擦的出现，降低了磨损，有效的提高了托举装置的使用寿命，本实用新型具有结构简单、使用方便、减小磨损、托举一致、精确度高的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1-3所示，一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，它包括基座1，所述的基座I上表面的两侧设置有液压缸2，所述的液压缸2连接有液压栗3，液压缸2设置有液压杆4，所述的液压杆4的端部设置有托举盘5，所述的托举盘5的上表面设置有托举板6，所述的托举板6的上表面设置有转动辊7，托举板6的下表面中部设置有固定座8，所述的固定座8连接有拉线位移传感器9，所述的拉线位移传感器9连接有单片机10。
[0020]所述的液压缸2设置数量为两个，并且液压缸2为同一规格型号。
[0021]所述的转动辊7设置数量至少为三个，并且转动辊7在托举板6表面均匀分布。
[0022]所述的单片机10与液压栗3相连。
[0023]所述的拉线位移传感器9设置在基座I表面，并且拉线位移传感器9与固定座8位于同一条铅垂面上。
[0024]本实用新型一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，利用托举板将主梁托起，然后进行夹持整型，当主梁通过输送机构移动到夹持整型装置的合理位置后，单片机控制液压栗启动，然后通过拉线位移感应器测定移动的高度，当达到设定的高度后单片机控制停止液压栗，这种结构能够使得各个托举结构起升到统一的高度，避免出现高度不同造成主梁放置不平，夹持整形效果不理想的状况，而且，在液压缸推动液压杆托举的过程中，由于液压杆的端部设置有托举盘，这种结构的设计可以增大对托举板的接触面积，减小了托举板的变形，提高了使用寿命，另外，由于需要夹持整型的主梁尺寸大小不一，在输送的过程中，时常出现倾斜的情况，当夹持过程中，会出现与托举板之间的相对的位移滑动，这样就会造成磨损增大，本实用新型在托举板的上部设置有转动辊，这种结构的设计避免了滑动摩擦的出现，降低了磨损，有效的提高了托举装置的使用寿命，本实用新型具有结构简单、使用方便、减小磨损、托举一致、精确度高的优点。
【主权项】
1.一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，它包括基座，其特征在于:所述的基座上表面的两侧设置有液压缸，所述的液压缸连接有液压栗，液压缸设置有液压杆，所述的液压杆的端部设置有托举盘，所述的托举盘的上表面设置有托举板，所述的托举板的上表面设置有转动辊，托举板的下表面中部设置有固定座，所述的固定座连接有拉线位移传感器，所述的拉线位移传感器连接有单片机。2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，其特征在于:所述的液压缸设置数量为两个，并且液压缸为同一规格型号。3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，其特征在于:所述的转动辊设置数量至少为三个，并且转动辊在托举板表面均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，其特征在于:所述的单片机与液压栗相连。5.根据权利要求1所述的一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，其特征在于:所述的拉线位移传感器设置在基座表面，并且拉线位移传感器与固定座位于同一条铅垂面上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机主梁电动夹持整型装置的托举结构，它包括基座，所述的基座上表面的两侧设置有液压缸，所述的液压缸连接有液压泵，液压缸设置有液压杆，所述的液压杆的端部设置有托举盘，所述的托举盘的上表面设置有托举板，所述的托举板的上表面设置有转动辊，托举板的下表面中部设置有固定座，所述的固定座连接有拉线位移传感器，所述的拉线位移传感器连接有单片机，具有结构简单、使用方便、减小磨损、托举一致、精确度高的优点。
【IPC分类】B21D3/00
【公开号】CN204892615
【申请号】CN201520590159
【发明人】宁纪彬
【申请人】河南省矿山起重机有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月7日