Tig焊枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种TIG焊枪，尤其涉及一种可承载大电流进行焊接的TIG焊枪。
【背景技术】
[0002]妈极惰性气体焊(Tungsten Inert Gas，缩写TIG)时常被称为是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道，由此可知TIG焊接时高质量焊接的代表。但是，传统的TIG焊接仍存在明显的局限性，一方面焊接速度慢，一般在每分钟60至200毫米，效率较低；另一方面焊接熔深较浅，不开坡口焊接时一次性只能熔透3毫米以下壁厚的工件；再一方面，若采用多道焊，则焊接变形与热影响区增大，通常会影响到焊接接头的质量；此外焊接要求也较高，准备工作多，浪费时间、人力、物力，且对焊接操作者的技能要求也较高。
[0003]为克服上述各方面问题，现在也有在传统TIG焊接的基础上通过大电流形成小孔来实现深熔焊接，其最大单道焊接厚度可以达到16毫米，不需要开坡口，焊接速度也可达到每分钟300至1000毫米，焊接过程稳定，成型美观。该种TIG焊接的关键装置是大电流焊枪，然而现在市场上标准的焊枪使用500A电流焊接时，最多只有60%的暂载率，而要达到100%的暂载率时最大焊接电流只有300A，远不能满足需要。
[0004]因此，有必要提供一种改进的TIG焊枪以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可承载大电流进行焊接且具有高暂载率的TIG焊枪。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种TIG焊枪，所述TIG焊枪包括位于轴心位置处的水电管、设置在水电管外围的芯杆、固定在芯杆一端的钨极夹、固定在芯杆另一端并与水电管连接的导电连接座、设置于芯杆外侧的水冷套、沿轴向固定连接在水冷套和导电连接座之间的绝缘块、固定于水冷套外围的外壳以及固定于导电连接座上的出水管，其中，所述芯杆内部相邻所述钨极夹的位置处设置有隔离部，所述水电管延伸至所述隔离部位置处并在靠近隔离部的一端设置有沿径向贯穿的第一出水孔，所述芯杆和水电管之间设置有与所述第一出水孔相连通的第一水腔，所述导电连接座设有与所述第一水腔相连通的第一入水口，所述水冷套和外壳之间形成有第二水腔，所述导电连接座和绝缘块形成有连通所述第一入水口和第二水腔的第一连通孔以及连通所述第二水腔和出水管的第二连通孔。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第一连通孔和第二连通孔沿径向对称设置，所述水冷套设有突伸入所述第二水腔内以将第二水腔分为入水腔和出水腔的隔条，所述入水腔和出水腔靠近钨极夹的一端相互连通，所述第一连通孔与入水腔相连通，所述第二连通孔与出水腔相连通。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述导电连接座设有上下贯穿以供水电管穿过的通孔，所述通孔内壁呈台阶状设计，以使所述通孔包括收容芯杆远离钨极夹的一端的第一段、与第一段相连接且内径与芯杆内径相同的第二段、与第二段相连接且内径与水电管外径相同的第三段，所述第一入水口设置于第二段内壁面上。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述TIG焊枪还包括设置于芯杆和水冷套之间的内绝缘套和固定在导电连接座上的保护气管，所述内绝缘套和芯杆之间形成有第一气腔，所述导电连接座和绝缘块上形成有连通所述保护气管和第一气腔的第三连通孔。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述TIG焊枪还包括固定在水冷套下端的喷嘴，所述喷嘴环绕所述钨极夹设置，并在钨极夹周围形成第二气腔，所述第二气腔与第一气腔相连通。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述内绝缘套下端内侧形成有与所述芯杆下侧相连接的凸台，所述凸台上形成有若干上下连通第一气腔和第二气腔的气孔，所述气孔沿芯杆圆周方向均匀排布。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述保护气管包括连接外部保护气源的主气管和与主气管相连接的两个支气管，两个支气管沿径向设置在所述水电管的两侧。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述出水管同时与外部电源连接并呈导电设置，并通过导电连接座与芯杆电性连接。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述钨极夹内固定有钨电极。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型TIG焊枪通过水电管、芯杆、导电连接座机水冷套等配合设计出的特殊的水路冷却设计和电流传输设计，使得导电及冷却性能大幅提高，保证能够承载持续稳定的大电流且焊接时焊枪不会发烫，使得本实用新型TIG焊枪具有高暂载率、焊缝焊接质量高、焊接熔深大、速度快、可以不开坡口一次焊透3至12毫米的工件，大大节省工件预制时间和填充材料，从而大幅提高生产效率，并且使用寿命更长。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型TIG焊枪一较佳实施方式的立体图；
[0017]图2是图1中TIG焊枪的剖视示意图，主要显示水路设计；
[0018]图3是图2中TIG焊枪的另一#丨』视不意图，主要显不气路设计；
[0019]图4是图1中TIG焊枪中的水冷套的立体图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0021]请参照图1至图4所示为本实用新型TIG焊枪100的第一较佳实施方式。本实用新型TIG焊枪100包括位于轴心位置处的水电管11、设置在水电管11外围的芯杆2、固定在芯杆2 —端的钨极夹3、固定于钨极夹3上的钨电极30、固定连接芯杆2另一端并与水电管11的导电连接座4、套设于芯杆2外围的内绝缘套5、设置于内绝缘套5外围的水冷套6、沿轴向固定连接在水冷套6和导电连接座4之间的绝缘块7、固定于水冷套6外围的外壳
8、固定于导电连接座4上的出水管12及保护气管13。
[0022]为方便说明起见，下面描述中将TIG焊枪100的轴向方向设定为上下方向，其中朝向钨电极30的一侧方向为“下”，远离钨电极30的方向为“上”。
[0023]图2中主要剖出了水电管11和出水管12的纵向截面以及其水路连通设计，请结合图1、图2和图4所示，所述水电管11连接外部冷却水源和电源(未图示)，以向所述钨电极30传输电流，同时对钨电极进行冷却处理。本实施方式中，所述出水管12在实现回水功能外，同时也设置为与外部电源连接并呈导电设置，以大幅提高导电效果，使得本实用新型TIG焊枪100可承载电流达到800A。
[0024]所述芯杆2通过导电连接座4电性连接水电管11、出水管12和钨极夹3，从而进行电流传输。具体地，本实施方式中所述芯杆2内部相邻所述钨极夹3的位置处设置有隔离部21，所述隔离部21将芯杆2内部分隔为上下两部分。所述钨极夹3固定于下侧部分中。所述水电管11收容在上侧部分中，并且向下延伸至所述隔离部21位置处，由此使得水电管11内的冷却水可以直接输送至相邻钨极夹3的位置处，从而可对钨电极30起到充分冷却作用，有效保证大电流持续稳定地输出到钨电极30且不会过烫，进而可实现具有高暂载率的深恪焊接。
[0025]进一步地，所述水电管11在靠近隔离部21的一端设置有沿径向贯穿的若干第一出水孔111，所述芯杆2的上侧部分和水电管11之间设置有与所述第一出水孔111相连通的第一水腔22，使得通过水电管11传送到妈极夹3上方的冷却水经由第一出水孔111流入第一水腔22，由此可对用于进行电流传输的芯杆2进行充分冷却，保证大电流的稳定传输。
[0026]所述导电连接座4设有上下贯穿以供水电管11穿过的通孔41。所述通孔41内壁呈台阶状设计，从而所述通孔41包括收容芯杆2远离钨极夹3的一端的第一段411、与第一段411相连接且内径与芯杆2内径相同的第二段412、与第二段412相连接且内径与水电管11外径相同的第三段413。其中，所述芯杆2与第一段411相焊接，所述第二段412内部与芯杆2和水电管11之间的第一水腔22相连通，并在第二段412的内壁面上形成有连通第一水腔22的第一入水口 4121，使得流经第一水腔22的冷