成X轴，立柱8前后有高差，适用于刚性攻丝，强力切削，并能保持精度的稳定性；由主轴箱16在立柱滑座上作上下移动，形成Y轴；由回转滑台14在床身1上作前后移动，形成Z轴；由卧式加工中心工作台9在回转滑台14上作360°任意旋转运动，形成B轴。立式加工中心3的立柱6也连接于整个床身1大件上，同时形成，X、Y、Z轴和一个主轴，所述立式加工中心3和卧式加工中心4以旋转交换机构5为中心对称分布，所述旋转交换机构5上安装有能同时连接立式加工中心工作台7和卧式加工中心工作台9的勾板10，所述立式加工中心工作台7和卧式加工中心工作台9上均设置有与勾板10相匹配的凹槽。
[0025]所述机身1上安装有螺旋式强力排肩器19，所述螺旋式强力排肩器19位于立式加工中心3和卧式加工中心4的两侧，螺旋式强力排肩器19的末端安装有切肩液箱20。螺旋式强力排肩器19可以保证加工时产生的铁肩及时排出机床，铁肩和切肩液也可在机身1端部的切肩液箱20及时分呙、回收，再利用。
[0026]所述机身1的一侧安装有恒温油冷机21、给旋转交换机构5提供上升旋转动力及锁紧工作台的液压站22和给整个机床运动部件提供润滑的自动润滑站23。
[0027]所述恒温油冷机21与立式加工中心3、卧式加工中心4的主轴箱16相连接，该油冷机20独立放置于床身侧边，此油冷机具有室温同调功能，使立式加工主轴11内部和卧式加工主轴14内部保持到一定的恒定温度，避免因热膨胀造成主轴加工精度降低和降低主轴轴承和精密零件的寿命。
[0028]液压站22不但给旋转交换机构5提供上升旋转动力，同时提供给工作台强大的锁紧力，保证了强力切削时工作台台面精度的稳定性。
[0029]自动润滑站23通过定时定量给机床的丝杠、导轨运动部件提供润滑油，大大降低了机床的磨损，提高了机床的寿命和精度的稳定性。
[0030]床身1上安装有整体防护的护罩24，大护罩上有双移动门25，方便立加和卧加上下工件和对刀，双移动门25上安装有高强度玻璃板26，保证安全的情况下可以方便的观察两边加工区域的情况，同时整体大护罩中间带有可旋转的交换门27，不但可以使两个加工区域分开，又能保证交换时不会干涉。
[0031]本实用新型的工作过程为:将毛坯工件一 28装卡于立式加工中心工作台7上，当毛坯工件一 28加工完后，立式加工中心工作台7和卧式加工中心工作台9通过其下的Z向滑轨分别向旋转交换机构5靠拢，直至工作台底部的凹槽与勾板10完全扣合，随后旋转交换机构5旋转180°，把上表面加工好的毛坯工件一 28同立式加工中心工作台7通过180度旋转到卧式加工区域，同时卧式加工中心工作台9交换到立式加工区域，由于立式、卧式加工区域的放置工作台的十字滑轨11和回转滑台14都有锁紧和定位作用，使交换完后两工作台台面精度和一致性保持在很高的精度水平，交换完毕后毛坯工件一 28在卧式加工区域完成其余工序的加工，而同时立式这边装卡毛坯工件二 29，进行上表面的加工，立卧两边都加工完成后，进行下一次的交换，一般情况下立式区域的加工工序时间短，我们选择立式加工区域这边上下工件，由于立式加工和卧式加工都有独立的X/Y/Z轴及刀库和主轴，一台机床同时可以加工两个零件，同时又有可以精确定位的可交换工作台，这就为一次装卡同时完成多个工序的加工提供了保证，同时此种机床卧式加工区域和立式加工区域的X/Y/Z轴的快移速度，都达到了 48米/分，刀库换刀时间仅为0.38秒，同时工作台的承载也达到了单个500KG，总承载1000KG，基本上满足了 3C和轿车市场关键零部件的高效，高精度，柔性化加工。
【主权项】
1.立卧双交换工作台型高速加工中心，包括床身(1)和双通道数控系统(2)，所述床身(1)上安装有立式加工中心(3 )、卧式加工中心(4 )和旋转交换机构(5 )，所述立式加工中心(3)包括立式加工中心立柱(6)和立式加工中心工作台(7)，所述卧式加工中心(4)包括卧式加工中心立柱(8 )和卧式加工中心工作台(9 )，其特征在于:所述立式加工中心(3 )和卧式加工中心(4)以旋转交换机构(5)为中心对称分布，所述旋转交换机构(5)上安装有能同时连接立式加工中心工作台(7)和卧式加工中心工作台(9)的勾板(10)。2.根据权利要求1所述的立卧双交换工作台型高速加工中心，其特征在于:所述立式加工中心工作台(7)安装在十字滑轨(11)上，所述十字滑轨(11)包括立式加工中心Z向滑轨(12)和位于其上的X向滑轨(13)，所述卧式加工中心工作台(9)安装在回转滑台(14)上，所述回转滑台(14)固定在卧式加工中心Z向滑轨(15)上。3.根据权利要求1所述的立卧双交换工作台型高速加工中心，其特征在于:所述立式加工中心立柱(6)、卧式加工中心立柱(8)上分别安装有主轴箱(16)和刀库(17)，所述主轴箱(16)上安装有主轴(18)。4.根据权利要求1所述的立卧双交换工作台型高速加工中心，其特征在于:所述床身(1)上安装有螺旋式强力排肩器(19)，所述螺旋式强力排肩器(19)位于立式加工中心(3)和卧式加工中心(4)的两侧，螺旋式强力排肩器(19)的末端安装有切肩液箱(20)。5.根据权利要求1所述的立卧双交换工作台型高速加工中心，其特征在于:所述床身(1)的一侧安装有恒温油冷机(21)、液压站(22 )和自动润滑站(23 )。6.根据权利要求1所述的立卧双交换工作台型高速加工中心，其特征在于:所述床身(1)上安装有护罩(24 )，所述护罩(24 )上安装有双向移动门(25 )，所述双向移动门(25 )上安装有高强度玻璃板(26 )，护罩(24 )的中部安装有旋转交换门(27 )。
【专利摘要】立卧双交换工作台型高速加工中心,包括床身和双通道数控系统，床身上安装有立式加工中心、卧式加工中心和旋转交换机构，立式加工中心包括立式加工中心立柱和立式加工中心工作台，卧式加工中心包括卧式加工中心立柱和卧式加工中心工作台，立式加工中心和卧式加工中心以旋转交换机构为中心对称分布旋转交换机构上安装有能同时连接立式加工中心工作台和卧式加工中心工作台的勾板。本实用新型通过双通道数控系统来把两边的加工运行画面集合到一个操作面板上，操作简单，省时省力，安装在同一机身上且对称设置的立式加工中心和卧式加工中心，形成一次装卡，五面加工的能力，同一个零件无需进行二次装卡，大大提高了加工精度和加工效率。
【IPC分类】B23Q1/66, B23Q39/04
【公开号】CN205008962
【申请号】CN201520670115
【发明人】伏江涛
【申请人】湖北毅兴机床有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月1日