一种自动深孔加工扩孔钻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动加工设备技术领域，具体是一种自动深孔加工扩孔钻机。
【背景技术】
[0002]普通的钻机在进行钻孔加工时，各个尺寸会依据工人师傅的经验水平不同而会有所不同，所以受人员影响的因素大，而且由于钻床高度较高，人员长时间站立操作劳动强度大，更容易产生疲劳，对合格率产生影响。
[0003]在机加工中经常遇到深孔加工，而用于深孔加工的常用工具之一就是扩孔钻。扩孔钻受孔径的限制，钻杆的直径小，长度大，因此钻杆的刚性差，强度低。在加工时易产生振动，波纹、锥度而影响深孔的直线度和表面粗糙度。由于加工孔具有一定深度，确定扩孔钻是否到位具有一定难度。在加工过程中需要对扩孔钻施加轴向的力，但是往往会因为用力不当造成刀刃部分损坏，减少使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动深孔加工扩孔钻机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种自动深孔加工扩孔钻机，包括机座，所述机座上部设有垂直行进的进给机构，进给机构下方设有扩孔钻，所述扩孔钻包括本体，所述本体包括钻头、钻杆和莫氏锥柄，钻头包括刀刃部和连接刀刃部的连接杆，钻杆与钻头连接的端面上设有传动滑槽；所述钻头的连接杆滑动设置在传动滑槽内，连接杆的自由端与传动滑槽的底部之间设有复位弹簧；所述连接杆和传动滑槽的横截面均为多边形，传动滑槽与连接杆配合；所述扩孔钻下方设有固定工件的固定座，所述进给机构的侧面固定有控制进给机构移动的减速电机，固定座上设置前端带有卡爪的分度盘，分度盘的转动轴与钻具垂直设置，侧面设有控制分度盘转动的步进电机。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述钻杆外套装有导向杆，钻杆转动设置在导向杆内，钻头从导向杆的一端伸出，莫氏锥柄从导向杆的另外一端伸出；所述导向杆的直径小于钻头的直径；所述导向杆的外壁上设有两个以上沿其轴线圆周均匀分布的滑槽，滑槽沿导向杆轴线的径向沿伸，每个滑槽内均设有一个导向组件；所述导向组件包括导向块和弹簧，导向块滑动设置在滑槽内，导向块与滑槽的底部之间设置有弹簧；所述导向块的自由端伸出滑槽且自由端的端面高出钻头的外径。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述导向块为滚珠；所述滑槽的口部直径小于导向块的直径，导向块滑动设置在滑槽内且导向块与滑槽的底部之间设有弹簧；所述滚珠伸出滑槽的部分为自由端。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述导向杆的内壁上设有轴承，轴承的外定子与导向杆的内壁固定连接，轴承的内转子与钻杆固定连接。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述导向杆上设有外螺纹，外螺纹上配合设有限位螺母；所述限位螺母的外径大于钻头的直径。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述减速电机连接控制进给机构的传动轴，减速电机与传动轴之间设有变速箱。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述分度盘与固定座活动连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型能依靠减速电机对进给机构自动调整，免去人员长时间对手柄操作产生疲劳，影响精度，下方的分度盘由电机控制实现夹持工件并自动调整钻空位置，精度提高；通过复位弹簧使得钻头与钻杆之间存在一定的缓冲，在用力过度时可以有一定的缓冲，提高了扩孔钻的使用寿命；通过导向杆，增加了扩孔钻的刚度，提高了深孔加工的速度；通过导向组件实现了扩孔钻的直线度，提高加工质量；通过轴承能提高整个扩孔钻的使用效果和使用寿命；通过限位螺母可以实现预定位，以便确定加工深度，提高加工质量和加工速度。
【附图说明】
[0014]图1为自动深孔加工扩孔钻机的主视图；
[0015]图2为自动深孔加工扩孔钻机的右视图；
[0016]图3为自动深孔加工扩孔钻机中扩孔钻的结构示意图；
[0017]图4为图3中A处的放大图；
[0018]图中:1_机座、2-变速箱、3-减速电机、4-扩孔钻、5-步进电机、6-分度盘、7-固定座、8-进给机构、9-卡爪、41-本体、411-钻头、401-刀刃部、402-连接杆、412-钻杆、413-莫氏锥柄、42-导向杆、43-复位弹簧、44-导向组件、441-导向块、442-弹簧、45-轴承、46-限位螺母。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1-4，一种自动深孔加工扩孔钻机，包括机座I，机座I上部设有垂直行进的进给机构8，由传动轴控制进给机构8沿着导轨在机座I上下活动；进给机构8下方设有钻孔用的扩孔钻4，所述扩孔钻4包括本体41，所述本体41包括钻头411、钻杆412和莫氏锥柄413 ;所述钻头411包括刀刃部401和连接连接刀刃部401的连接杆402 ;所述钻杆412与钻头411连接的端面上设有传动滑槽；钻头411的连接杆402滑动设置在传动滑槽内，连接杆402的自由端与传动滑槽的底部之间设有复位弹簧43 ;所述连接杆402和传动滑槽的横截面均为多边形，传动滑槽与连接杆402配合；所述扩孔钻4下方设有固定工件的固定座7，进给机构8的侧面固定有控制进给机构8移动的减速电机3，减速电机3连接控制进给机构8的传动轴，为了增加传动比，使传动平稳可靠，减速电机3与传动轴之间设有变速箱2。
[0021]所述钻杆412外套装有导向杆42，导向杆42的内壁上设有轴承45，轴承45的外定子与导向杆42的内壁固定连接，轴承45的内转子与钻杆412固定连接；所述钻头411从导向杆42的一端伸出，莫氏锥柄413从导向杆42的另外一端伸出；所述导向杆42的直径小于钻头411的直径；所述导向杆42的外壁上设有两个以上沿其轴线圆周均匀分布的滑槽，滑槽沿导向杆轴线的径向沿伸；所述每个滑槽内均设有一个导向组件44 ;所述导向组件44包括导向块441和弹簧442 ;所述导向块441为滚珠；所述滑槽的口部直径小于导向块441的直径，导向块441滑动设置在滑槽内且导向块441与滑槽的底部之间设有弹簧442 ;所述滚珠伸出滑槽的部分为自由端且自由端的端面高出钻头411的外径。
[0022]所述固定座7上且活动设置有分度盘6，分度盘6的转动轴与钻具4垂直设置，这样就能实现工件沿钻孔方向的转动，分度盘6前方设有夹紧工件的卡爪9，分度盘6的侧面设有控制分度盘6转动的步进电机5。
[0023]所述导向杆42上设有外螺纹，外螺纹上配合设有限位螺母46 ;所述限位螺母46的外径大于钻头411的直径。
[0024]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种自动深孔加工扩孔钻机，包括机座，其特征在于，所述机座上部设有垂直行进的进给机构，进给机构下方设有扩孔钻，所述扩孔钻包括本体，所述本体包括钻头、钻杆和莫氏锥柄，钻头包括刀刃部和连接刀刃部的连接杆，钻杆与钻头连接的端面上设有传动滑槽；所述钻头的连接杆滑动设置在传动滑槽内，连接杆的自由端与传动滑槽的底部之间设有复位弹簧；所述连接杆和传动滑槽的横截面均为多边形，传动滑槽与连接杆配合；所述扩孔钻下方设有固定工件的固定座，所述进给机构的侧面固定有控制进给机构移动的减速电机，固定座上设置前端带有卡爪的分度盘，分度盘的转动轴与钻具垂直设置，侧面设有控制分度盘转动的步进电机。2.根据权利要求1所述的自动深孔加工扩孔钻机，其特征在于，所述钻杆外套装有导向杆，钻杆转动设置在导向杆内，钻头从导向杆的一端伸出，莫氏锥柄从导向杆的另外一端伸出；所述导向杆的直径小于钻头的直径；所述导向杆的外壁上设有两个以上沿其轴线圆周均匀分布的滑槽，滑槽沿导向杆轴线的径向沿伸，每个滑槽内均设有一个导向组件；所述导向组件包括导向块和弹簧，导向块滑动设置在滑槽内，导向块与滑槽的底部之间设置有弹簧；所述导向块的自由端伸出滑槽且自由端的端面高出钻头的外径。3.根据权利要求2所述的自动深孔加工扩孔钻机，其特征在于，所述导向块为滚珠；所述滑槽的口部直径小于导向块的直径，导向块滑动设置在滑槽内且导向块与滑槽的底部之间设有弹簧；所述滚珠伸出滑槽的部分为自由端。4.根据权利要求2或3所述的自动深孔加工扩孔钻机，其特征在于，所述导向杆的内壁上设有轴承，轴承的外定子与导向杆的内壁固定连接，轴承的内转子与钻杆固定连接。5.根据权利要求4所述的自动深孔加工扩孔钻机，其特征在于，所述导向杆上设有外螺纹，外螺纹上配合设有限位螺母；所述限位螺母的外径大于钻头的直径。6.根据权利要求1或2或3或5所述的自动深孔加工扩孔钻机，其特征在于，所述减速电机连接控制进给机构的传动轴，减速电机与传动轴之间设有变速箱。7.根据权利要求6所述的自动深孔加工扩孔钻机，其特征在于，所述分度盘与固定座活动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动深孔加工扩孔钻机，包括机座，所述机座上部设有垂直行进的进给机构，进给机构下方设有扩孔钻，扩孔钻包括本体，本体包括钻头、钻杆和莫氏锥柄，钻头包括刀刃部和连接刀刃部的连接杆，扩孔钻下方设有固定工件的固定座，所述进给机构的侧面固定有控制进给机构移动的减速电机，固定座上设置前端带有卡爪的分度盘，分度盘的转动轴与钻具垂直设置，侧面设有控制分度盘转动的步进电机。本实用新型免去人员长时间对手柄操作产生疲劳，影响精度，精度提高；扩孔钻使用寿命高；提高了深孔加工的速度；提高加工质量和加工速度。
【IPC分类】B23B49/00, B23Q16/06, B23B41/02, B23B47/20, B23B51/00
【公开号】CN205057122
【申请号】CN201520671829
【发明人】张远霞
【申请人】天津金盛自动化科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月1日