，大大降低了加工成本。
[0031]—种配重块的加工方法，该方法按以下步骤进行:
[0032]步骤1，铸造成型配重块，铸造出的配重块包括增重部32、安装部31，以及连接于增重部32、安装部31之间的连接板35，连接板35的一个面上成型有加强筋36，所述加强筋36的两端分别与增重部32、安装部31连接，所述增重部32呈长方体状，其上、下端面平行于连接板35所在的平面，所述安装部31呈圆柱状，圆柱状安装部31的轴线垂直于连接板35所在的平面，安装部31的A端面突出连接板35所在平面，形成连接柱，安装部31的B端面、加强筋36的相邻端等高，安装部31上成型有安装孔33、定位孔34，所述安装孔33与安装部31同轴，所述定位孔34垂直于安装孔33，且位于安装孔33背离连接板35的一侧，所述安装孔33、定位孔34部分相交；
[0033]步骤2，安装部31的A端面朝上，将配重块固定在权利要求1至4任一所述的装夹工具上，粗铣安装部31的A端面；
[0034]步骤3，安装部31的B端面朝上，用四爪夹持配重块的连接柱，径向固定配重块，粗铣安装部31的B端面；
[0035]步骤4，安装部31的A端面朝上，将配重块固定在装夹工具上，精铣配重块的A端面；
[0036]步骤5，安装部31的B端面朝上，用四爪夹持配重块的连接柱，径向固定配重块，从配重块的加强筋36端下刀，铰安装孔33、镗安装孔33 ;
[0037]步骤6，在配重块安装孔33内插铣键槽37，该键槽37位于安装孔33靠近连接板35的一侧;
[0038]步骤7，通过安装孔33定位，铰定位孔34、键定位孔34。
[0039]参见图1、图2，为配重块的装夹工具，包括呈矩形板状的底座11，所述底座11沿纵向的一端设有用于支撑配重块增重部32的凸台12，底座11的另一端设有用于支撑配重块安装部31的可调顶尖13，所述可调顶尖13包括桶形的安装座16，安装座16的开口部与底座11固定连接，安装座16的底板上螺纹配合顶尖体17，所述顶尖体17与安装座16同轴，顶尖体17包括螺纹段、顶头段，所述顶尖体17螺纹段位于安装座16内的部分与安装座16螺纹配合，顶尖体17的螺纹段位于安装座16外的部分设置锁定螺母18，所述顶尖体17顶头部位于安装座16外侧，所述顶头部呈锥状，其尖端用于顶紧配重块。
[0040]所述底座11上还设有两个立柱14与凸台12、可调顶尖13位于同一直线上，其中一个立柱14位于凸台12外侧，另一个立柱14位于可调顶尖13外侧，各立柱14的顶部分别设有用于沿竖直方向压紧配重块的压板15。所述压板15呈条状，压板15的一部分位于立柱14的正上方用于与立柱14连接，压板15的另一部分位于立柱14内侧用于压紧配重块，压板15的位于立柱14正上方的部分沿压板15纵向设有两个连接孔110，两个连接孔110分别通过螺栓与立柱14固定连接，其中，与配重块相邻的连接孔110为沿压板15纵向延伸的条形孔。所述各立柱14上分别设有用于沿底座11纵向延伸，且用于顶紧配重块的紧定螺钉19，所述各紧定螺钉19分别螺纹配合在所对应的立柱14上。
[0041]具体装夹方法为:将配重块的增重部32放置在凸台12上，将配重块的安装部31放置在可调顶尖13上，可调顶尖13位于安装孔33外侧，拧动顶尖体17，使顶尖体17顶头部顶紧配重块的安装部31，拧动锁定螺母18，固定顶尖体17的轴向位置，拧动与配重块相背的连接孔110上的螺栓，完成压板对配重块的初压紧，条形连接孔110可以自适应压板在平面上的倾斜角度，再拧紧条形连接孔110上的螺栓，完成压板对配重块的压紧，最后拧紧立柱14上的紧定螺钉19，完成对配重块的纵向定位。当然，立柱14也可以沿底座11横向增设一对，完成对配重块的横向定位，定位效果更好。
[0042]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种配重块的夹具，其特征在于，所述夹具包括支架，所述支架整体呈U型，其一壁固定配重块的定位杆，另一壁固定配重块的夹紧装置，所述定位杆、夹紧装置相向设置， 所述定位杆整体呈阶梯型，定位杆的大径段与支架固定，定位杆的轴肩用于对配重块轴向定位，定位杆的小径段用于与配重块的安装孔间隙配合，定位杆小径段的一侧设置用于对配重块周向定位的定位键，定位杆的另一侧设置用于对刀具让位的圆弧形凹槽； 所述夹紧装置包括气缸，以及呈圆筒状的安装体，安装体的轴向孔与定位杆同轴，所述安装体的壁上设有多个沿安装体轴向延伸的顶杆，所述多个顶杆沿安装体的周向均匀分布，各顶杆分别间隙配合于安装体上设有的导向孔，顶杆的前端、后端均伸出导向孔，所述顶杆上设有若干沿顶杆径向延伸的插销孔，各插销孔沿顶杆轴向分布，且各插销孔的轴线位于同一平面上，所述安装体上沿径向设有定位销，定位销的一端插入其中一个插销孔内形成对顶杆的定位，所述安装体的后端固定一连接座，所述连接座的后端设置连接头与气缸的活塞杆连接，所述气缸的缸体与底板固定； 夹紧状态时，气缸推动安装体，将安装体的轴向孔套在定位杆的小径段上，形成间隙配入口 Ο2.根据权利要求1所述的配重块的夹具，其特征在于:所述顶杆的前端呈球面状。3.根据权利要求1所述的配重块的夹具，其特征在于:所述顶杆的数量为四个，四个顶杆均匀分布在安装体上。4.根据权利要求1所述的配重块的夹具，其特征在于:所述导向孔为通孔。5.根据权利要求1所述的配重块的夹具，其特征在于:所述连接头呈筒状，连接头上沿径向设有螺钉孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种配重块的夹具，本夹具可以防止配重块的定位孔、安装孔的相交处产生毛刺，降低了配重块的加工成本。夹具包括U型支架，其一壁固定配重块的定位杆，另一壁固定配重块的夹紧装置，所述定位杆、夹紧装置相向设置。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN205057602
【申请号】CN201520771006
【发明人】万平
【申请人】重庆凯顺机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日