梁类零件双面加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空零件加工领域，特别是一种梁类零件双面加工工装。
【背景技术】
[0002]在航空领域，有许多梁类零件，在制造过程中，需要加工这些零件的不同的侧面；
[0003]由于梁类零件的长度非常长的，所以加工起来比较麻烦；
[0004]在国外，存在可以只进行一次装夹，加工中通过旋转进行多个面加工的机器，但是这种机器过于昂贵，国内大部分企业还无能力消费；
[0005]在国内，在现有技术中，就是通过多次装夹进行加工，需要不同的基准，对基准的要求很高，难度大，加工效率低，制造周期长。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种提高加工效率、缩减制造周期的梁类零件双面加工工装。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]—种梁类零件双面加工工装，其包括:
[0009]端部支撑模块，所述端部支撑模块数量等于或大于两个，并且相对地设置在所述梁类零件两端，单个的端部支撑模块上安装有与所述梁类零件配合的第一定位销；
[0010]底部支撑模块，所述底部支撑模块顶部设置有与所述梁类零件配合的第二定位销，所述底部支撑模块设置于所述梁类零件两端的端部支撑模块之间；
[0011]所述第一定位销和第二定位销相互配合实现所述梁类零件的固定。
[0012]本申请的工装，在使用时，最少通过两个第一定位销和第二定位销固定零件即可，只需要一次装夹完成正反面粗精加工，减少了准备(无需压板，螺钉固定零件)和工序转运时间，同时铣基准面的时间和难度也缩小了，提高加工效率，也缩短了制造周期。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述端部支撑模块包括:
[0014]贴合块，所述贴合块为竖向设置的块，所述第一定位销横向安装于所述贴合块的竖直表面上；
[0015]第一底板，所述第一底板安装于地面或工作台上，所述贴合快安装于所述第一底板上，和第一底板间设置有第一斜撑，构成直角三角形结构，受力更稳定，保证加工过程的稳定性，最终提高零件的加工质量。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述底部支撑模块包括:
[0017]第二斜撑；
[0018]第二底板，所述第二底板安装于地面或工作台上，所述第二斜撑数量等于或大于两个，两个所述第二斜撑底部分别安装于所述第二底板的两端，两个所述第二斜撑顶部安装在一起，和第二斜撑一起形成等腰三角形结构，所述第二定位销竖向安装于两个所述第二斜撑顶部的连接处，在零件底部形成支撑，防止梁类零件加工中的变形。
[0019]作为本实用新型的优选方案，所述底部支撑模块还包括顶部支撑块，所述顶部支撑块横向设置，两个所述第二斜撑顶部通过所述顶部支撑块下表面连接，所述第二定位销竖向安装于所述顶部支撑块顶部，所述顶部支撑块可增大工装和零件的接触面，支撑效果更好。
[0020]作为本实用新型的优选方案，所述第二定位销的轴线位于两个所述第二斜撑对撑平面内，结构更对称，稳定性更强。
[0021]作为本实用新型的优选方案，所述第一底板上设置有用于定位的通孔，和地面或工作台上的定位装置配合对所述端部支撑模块进行定位，使定位更准确。
[0022]作为本实用新型的优选方案，所述贴合块上设置有不同高度的用于安装所述第一定位销的第一安装孔，定位销上下可以调整决定了本申请工装的通用性，适应性更强。
[0023]作为本实用新型的优选方案，所述顶部支撑块底部设置有和所述第二定位销插合的第二安装孔，用于若干顶部支撑块的重叠安装(适应加工时因为状态不同或者不同零件造成的加工位置处于不同高度位置的梁类零件加工过程)，配合所述第一安装孔实现的调节功能，使整体工装的适应性更强。
[0024]本实用新型的有益效果是:
[0025]提高加工效率、缩减制造周期。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的第一结构示意图；
[0027]图2是本实用新型的第二结构示意图；
[0028]图3是本实用新型使用不意图；
[0029]图4是本实用新型使用状态正视图；
[0030]图5是本实用新型使用状态俯视图；
[0031 ]图中标记:1-第一定位销，2-第一斜撑，3-第一底板，4-贴合块，5-通孔，6_第二斜撑，7-第二底板，8-顶部支撑块，9-第二定位销，1-A类梁。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的
【发明内容】
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
[0033]实施例1
[0034]一种梁类零件双面加工工装，其包括:
[0035]端部支撑模块，所述端部支撑模块数量等于或大于两个，并且相对地设置在所述梁类零件两端，单个的端部支撑模块上安装有与所述梁类零件配合的第一定位销I;
[0036]底部支撑模块，所述底部支撑模块顶部设置有与所述梁类零件配合的第二定位销9，所述底部支撑模块设置于所述梁类零件两端的端部支撑模块之间；
[0037]所述第一定位销I和第二定位销9相互配合实现所述梁类零件的固定。
[0038]如图1，所述端部支撑t旲块包括:
[0039]贴合块4，所述贴合块4为竖向设置的块，所述第一定位销I横向安装于所述贴合块4的竖直表面上，所述贴合块4上设置有不同高度的用于安装所述第一定位销1的第一安装孔；
[0040]第一底板3，所述第一底板3安装于地面或工作台上，所述贴合快安装于所述第一底板3上，和第一底板3间设置有第一斜撑2，构成直角三角形结构，所述第一底板3上设置有用于定位的通孔5，和地面或工作台上的定位装置配合对所述端部支撑模块进行定位。
[0041]如图2，所述底部支撑模块包括:
[0042]第二斜撑6;
[0043]第二底板7，所述第二底板7安装于地面或工作台上，所述第二斜撑6数量等于或大于两个，两个所述第二斜撑6底部分别安装于所述第二底板7的两端，两个所述第二斜撑6顶部安装在一起，和第二斜撑6—起形成等腰三角形结构，所述第二定位销9竖向安装于两个所述第二斜撑6顶部的连接处；
[0044]顶部支撑块8，所述顶部支撑块8横向设置，两个所述第二斜撑6顶部通过所述顶部支撑块8下表面连接，所述第二定位销9竖向安装于所述顶部支撑块8顶部，所述第二定位销9的轴线位于两个所述第二斜撑6对撑平面内，所述顶部支撑块8底部设置有和所述第二定位销9插合的第二安装孔，用于若干顶部支撑块8的重叠安装。
[0045]具体使用情况如图3-5，所加工的零件在本实施例中定义为A类梁10，对其加工时，端部支撑模块配合在其两端，底部支撑模块配合在其下方，加工完一个面后，取下底部支撑模块旋转所述A类梁10即可，旋转后依然需要底部支撑模块的支撑，高度不够或者超过时，改变所述顶部支撑块8的叠加数量调整高度即可。
【主权项】
1.一种梁类零件双面加工工装，其包括: 端部支撑模块，所述端部支撑模块数量等于或大于两个，并且相对地设置在所述梁类零件两端，单个的端部支撑模块上安装有与所述梁类零件配合的第一定位销； 底部支撑模块，所述底部支撑模块顶部设置有与所述梁类零件配合的第二定位销，所述底部支撑模块设置于所述梁类零件两端的端部支撑模块之间； 所述第一定位销和第二定位销相互配合实现所述梁类零件的固定。2.根据权利要求1所述的梁类零件双面加工工装，其特征在于，所述端部支撑模块包括: 贴合块，所述贴合块为竖向设置的块，所述第一定位销横向安装于所述贴合块的竖直表面上； 第一底板，所述第一底板安装于地面或工作台上，所述贴合快安装于所述第一底板上，和第一底板间设置有第一斜撑，构成直角三角形结构。3.根据权利要求2所述的梁类零件双面加工工装，其特征在于，所述底部支撑模块包括: 第二斜撑； 第二底板，所述第二底板安装于地面或工作台上，所述第二斜撑数量等于或大于两个，两个所述第二斜撑底部分别安装于所述第二底板的两端，两个所述第二斜撑顶部安装在一起，和第二斜撑一起形成等腰三角形结构，所述第二定位销竖向安装于两个所述第二斜撑顶部的连接处。4.根据权利要求3所述的梁类零件双面加工工装，其特征在于，所述底部支撑模块还包括顶部支撑块，所述顶部支撑块横向设置，两个所述第二斜撑顶部通过所述顶部支撑块下表面连接，所述第二定位销竖向安装于所述顶部支撑块顶部。5.根据权利要求4所述的梁类零件双面加工工装，其特征在于，所述第二定位销的轴线位于两个所述第二斜撑对撑平面内。6.根据权利要求5所述的梁类零件双面加工工装，其特征在于，所述第一底板上设置有用于定位的通孔，和地面或工作台上的定位装置配合对所述端部支撑模块进行定位。7.根据权利要求6所述的梁类零件双面加工工装，其特征在于，所述贴合块上设置有不同高度的用于安装所述第一定位销的第一安装孔。8.根据权利要求7所述的梁类零件双面加工工装，其特征在于，所述顶部支撑块底部设置有和所述第二定位销插合的第二安装孔，用于若干顶部支撑块的重叠安装。
【专利摘要】本实用新型涉及航空零件加工领域，特别是一种梁类零件双面加工工装，其包括：端部支撑模块，端部支撑模块数量等于或大于两个，并且相对地设置在梁类零件两端，单个的端部支撑模块上安装有与梁类零件配合的第一定位销；底部支撑模块，底部支撑模块顶部设置有与梁类零件配合的第二定位销，底部支撑模块设置于梁类零件两端的端部支撑模块之间；第一定位销和第二定位销相互配合实现梁类零件的固定，本实用新型的发明目的在于提供一种提高加工效率、缩减制造周期的梁类零件双面加工工装。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205057592
【申请号】CN201520878329
【发明人】康小虎, 刘波, 姚佳志
【申请人】四川明日宇航工业有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月5日