一种钢丝多向预变形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝制造技术，特别涉及一种钢丝多向预变形装置。
【背景技术】
[0002]目前，用于橡胶骨架增强材料，或硬质材料切割用线锯的金属丝多为直线型钢丝)。如果直钢丝与橡胶间化学粘合不良，钢丝极易在橡胶中松动，从而失去骨架增强作用。而用于在线锯切割过程中，直钢丝携带切肩砂浆的能力有限，限制了切割速度进一步提高。
[0003]为解决上述问题，用于骨架材料的钢丝在捻股前一般都要预制变形，传统的变形方式是使自身旋转的钢丝在可转动正多边体上预制变形，这种变形放在在三维空间内是一种螺旋向上的正多边形，一定程度上提高了与橡胶的结合力，但是对断裂延伸并没有明显提高，不能满足轮胎抗冲击性的要求;在单个或二个平面上弯曲的变形丝比直钢丝性能有所提高，但是由于单位长度金属丝在横截面上的投影面积仍然有限，性能提高也相对有限，虽然此种钢丝解决了断裂延伸低的问题，但是为了得到较高的延伸率，需要的变形量较大，这样一方面增加了钢丝在三维空间的体积，使其在捻股或切割过程中造成材料浪费，另一方面在单个点给予的较大变形量使得钢丝本身强度损失很大，目前这种钢丝制作方法很多，比如三个耐磨片式，但是，调节波长和波高均比较麻烦，每次都需要更换耐磨片厚度和两片之间垫圈的厚度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种钢丝多向预变形装置，一种钢丝弹性增强体进行多向变形的预变形装置，不仅可以实现波长和波高的自由调节，还可以显著降低对钢丝强度损失。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种钢丝多向预变形装置，其包括，一底板；至少三套预变形装置，设置于所述底板上，其中位于预变形起始位的第一预变形装置的轴线与其相邻的第二预变形装置的轴线成一角度;所述预变形装置包括，外套支架，呈倒U形，顶部中央设螺孔，两侧边下部对称开设通孔;调节螺杆，穿设于所述外套支架螺孔中；内套支架，为一框架结构，其上部伸入所述外套支架内，内套支架顶部中央设螺孔，所述调节螺杆下端连接于该内套支架顶部螺孔内；内套支架两侧上部对称设腰型孔，两侧下部对称设安装通孔;压力弹簧，套设于调节螺杆下部，其上端抵靠外套支架底部内壁，压力弹簧下端抵靠于内套支架顶部外壁;第一、第二变形齿轮，分别通过连接轴及其两端轴承安装于所述内套支架内上下;其中，第一变形齿轮的连接轴及轴承设置于内套支架两侧上部的腰型孔;相邻两套预变形装置中的变形齿轮的齿数不同。
[0007]优选的，所述预变形装置设置3?5套。
[0008]进一步，位于预变形起始位的第一预变形装置的轴线与其相邻的第二预变形装置的轴线成的角度为大于零小于90°。
[0009]优选的，所述预变形装置中的第一、第二变形齿轮的齿数、直径、厚度、材质相同，其齿数为19?32。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下特点和优点:
[0011]1.可实现多向变形，解决了双变型为满足钢丝断裂延伸的问题，需要在相同周长上变型的次数多，变型波长短，钢丝局部变型机械损伤大的问题，因为多向变形可增大每次变形的波长、较小每次变形的波高，从而减少因变形量大带来的变形点机械损伤大的问题，同时单位长度内变形次数增多，不仅使断裂延伸能保持较高的水平，并且增加了钢丝的表面积，使其和橡胶结合能力或者切割时的带砂能力都进一步提高，另，多边变形使钢丝在不同的维度都有变形量，增强了变形的均匀性，且多边变形因波高变小，其三维直径变小，捻股成帘线，使得帘线直径和均匀性都有提高。
[0012]2.本实用新型调节变形量的方式是通过更换不同齿数的齿轮来调节波长，齿轮通过轴承安装，调节方便，精度高，波高则是通过调节一对齿轮的咬合度来调节，而每套变形装置内套支架侧面有可供齿轮上下的腰型孔，外套支架和内套支架通过螺纹连接，螺杆又穿过外套支架，不仅可以通过拧动调节螺杆从而带动外套支架在内套支架上滑动，进一步带动固定在外套支架上的齿轮在内套支架腰型孔内滑动来调节每对齿轮的咬合度，而且螺杆还能是内外套支架保持在一个水平线的作用，提高调节精度，压力弹簧则在调节完成后起到固定调整量的作用，调节方式简单易操作。
[0013]3.本实用新型相邻两个单套预变形装置不同，减少了多次变形发生在一个变形点的可能性，避免多次变形发生在一个变形点而使钢丝发生较多的机械损伤。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例(三向变形)的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例中预变形装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1、图2，本实用新型的一种钢丝多向预变形装置，其包括，一底板1;三套预变形装置一一第一、第二、第三预变形装置2、3、4，设置于所述底板1上，其中，第一预变形装置2设置于所述底板1 一侧面，第二、第三预变形装置3、4设置于所述底板1上端面，第一预变形装置2的轴线与第二预变形装置3的轴线成一角度，第二、第三预变形装置3、4并列布置；
[0017]所述第一预变形装置2(以第一预变形装置2为例，下同)包括，外套支架21，呈倒U形，顶部中央设螺孔，两侧边下部对称开设通孔;调节螺杆22，穿设于所述外套支架21螺孔中；内套支架23，为一框架结构，其上部伸入所述外套支架21内，内套支架23顶部中央设螺孔，所述调节螺杆22下端连接于该内套支架23顶部螺孔内；内套支架23两侧上部对称设腰型孔231，两侧下部对称设安装通孔232;压力弹簧24，套设于调节螺杆22下部，其上端抵靠外套支架21底部内壁，压力弹簧24下端抵靠于内套支架23顶部外壁;第一、第二变形齿轮25、26，分别通过连接轴27、27’及其两端轴承安装于所述内套支架23内上下；其中，第一变形齿轮25的连接轴27及轴承设置于内套支架23两侧上部的腰型孔231。
[0018]进一步，位于预变形起始位的第一预变形装置2的轴线与其相邻的第二预变形装置3的轴线成的角度为大于零小于90°。
[0019]优选的，所述的第一、第二变形齿轮25、26的齿数、直径、厚度、材质相同，其齿数为19 ?32。
[0020]通过拧动调节螺杆带动外套支架在内套支架上滑动，进一步带动固定在外套支架上的第一变形齿轮在内套支架腰型孔上滑动，调到合适的压入量后，压力弹簧张紧固定。
[0021]如图1所示，0.35mm的钢丝经过第一预变形装置中齿轮齿数为19的变形齿轮，压入量为78mm的变形后形成一个变形平面，在到达第二预变形装置中齿数为23的变形齿轮时，钢丝在外力的作用下变形平面与齿轮相贴，从而保证钢丝经过压入量为70mm的变形齿轮后在第一个波面的垂直面变形，而到达第三预变形装置中齿数为19的变形齿轮，压入量为60mm的齿轮后则是随机变形。
[0022]用5根此钢丝捻股成的5X 0.35钢帘线，整体帘线扁平度小，破断拉力高，断裂延伸达到了6%以上，用在轮胎胎圈加强层，具有很好的橡胶渗透能力和抗冲击能力。
【主权项】
1.一种钢丝多向预变形装置，其特征在于，包括， 一底板； 至少三套预变形装置，设置于所述底板上，其中位于预变形起始位的第一预变形装置的轴线与其相邻的第二预变形装置的轴线成一角度;所述预变形装置包括， 外套支架，呈倒U形，顶部中央设螺孔，两侧边下部对称开设通孔； 调节螺杆，穿设于所述外套支架螺孔中； 内套支架，为一框架结构，其上部伸入所述外套支架内，内套支架顶部中央设螺孔，所述调节螺杆下端连接于该内套支架顶部螺孔内；内套支架两侧上部对称设腰型孔，两侧下部对称设安装通孔； 压力弹簧，套设于调节螺杆下部，其上端抵靠外套支架底部内壁，压力弹簧下端抵靠于内套支架顶部外壁； 第一、第二变形齿轮，分别通过连接轴及其两端轴承安装于所述内套支架内上下；其中，第一变形齿轮的连接轴及轴承设置于内套支架两侧上部的腰型孔； 相邻两套预变形装置中的变形齿轮的齿数不同。2.如权利要求1所述的钢丝多向预变形装置，其特征在于，所述预变形装置设置3?5套。3.如权利要求1或2所述的钢丝多向预变形装置，其特征在于，位于预变形起始位的第一预变形装置的轴线与其相邻的第二预变形装置的轴线成的角度为大于零小于90°。4.如权利要求1或2所述的钢丝多向预变形装置，其特征在于，所述预变形装置中的第一、第二变形齿轮的齿数、直径、厚度、材质相同，其齿数为19?32。5.如权利要求3所述的钢丝多向预变形装置，其特征在于，所述预变形装置中的第一、第二变形齿轮的齿数、直径、厚度、材质相同，其齿数为19?32。
【专利摘要】一种钢丝多向预变形装置，包括，一底板；至少三套预变形装置，设置于底板上，其中第一预变形装置的轴线与第二预变形装置的轴线成一角度；预变形装置包括，外套支架，倒U形，两侧边下部对称开设通孔；调节螺杆，穿设于外套支架中；内套支架，框架结构，上部伸入外套支架内，两侧上部对称设腰型孔，下部对称设安装通孔；压力弹簧，套设于调节螺杆下部；第一、第二变形齿轮，安装于内套支架内上下，第一变形齿轮连接轴设于内套支架两侧腰型孔；相邻两套预变形装置中变形齿轮齿数不同。本实用新型实现对钢丝的多边变形，提高钢丝断裂延伸率，钢丝用于切割硅片，具有带砂能力强、切割效率高优点；用于捻股成钢帘线，可提高帘线渗胶性及轮胎抗冲击性。
【IPC分类】B21F1/00
【公开号】CN205128780
【申请号】CN201520969532
【发明人】茅永明, 许威, 黄柏华, 闵学刚, 崔世云, 刘臣, 杨进
【申请人】江苏宝钢精密钢丝有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月30日