一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模。
【背景技术】
[0002]挡油盘是后驱动桥配件之一，安装在制动轮毂上，它直接影响后驱动桥防油、防尘的效果。按目前传统的制作工艺流程是：下料—落料一成形—切边-冲大孔—冲小孔，来达到产品设计要求。此生产工艺生产效率低，生产成本高，且冲小孔工序操作时不好定位，产品质量也较难达到要求（即因为二次定位）。而且目前传统的冲压模结构是导柱、导套直接导向上、下模板，模具间隙完全靠钳工人工技能控制，这样模具制作精度难以保证；因此能否另辟溪径设计制作出一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模及工艺，来提高生产效率，保证产品质量，就显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005]—种挡油盘的冲孔-切边同步加工模，包括上模板和下模板，
[0006]所述上模板的下方设有切边凹模；
[0007]所述上模板和切边凹模的内部中间设有连接形腔，连接形腔中上设有校模器，下设有压料块;校模器的内部周边均匀设有五件冲小孔凸模，中间设有一件冲大孔凸模;冲小孔凸模及冲大孔凸模分别与压料块中的过孔滑动连接；
[0008]所述下模板的上方设有下固定板，
[0009]所述下固定板的内部中间设有冲孔切边复合模，冲孔切边复合模为凹槽结构，凹槽体上设有小冲孔，凹槽内设有冲大孔凹模，所述凹槽的槽口两侧与冲大孔凹模上表面形成的组合型腔及压料块的下压型面均与挡油盘的腔型面一致；
[0010]所述上模板和下模板之间设有切边导向机构;所述压料块与上模板之间设有预压紧卸料机构；
[0011]所述切边凹模的内侧与冲孔切边复合模的外侧之间为切边工位;所述冲小孔凸模与冲孔切边复合模的小冲孔之间为冲小孔工位;所述冲大孔凸模与冲大孔凹模的冲孔之间为冲大孔工位。
[0012]压料块与上模板之间设有上卸料弹簧，上卸料弹簧和压料块形成工件的预压紧卸料机构。
[0013]所述切边导向机构包括导套、导柱和导向板，所述切边凹模的下方设有导向板，导向板中间设有导向形腔，导向形腔与冲孔切边复合模滑动连接，导向板及下固定板两侧设有导套过孔，导套与导向板的导套过孔滑动连接，所述导柱过盈配合安装在下固定板导套过孔内，所述导柱通过过盈配合与切边凹模连接，所述下模板上设有导柱孔，同一侧的导套和导柱滑动连接。
[0014]导套与导套过孔的双面间隙为0.16-0.18mm，导柱与导套的双面间隙0.08-0. IOmm导向板中间的设有导向形腔，导向形腔与冲孔切边复合模的双面间间隙为0.10-0.12_。
[0015]所述导向板与下模板之间均设有六个下卸料橡皮。
[0016]校模器上端与上模板的形腔过盈配合，下端与切边凹模的形腔过盈配合。
[0017]所述下固定板为台阶式结构，台阶为上小下大。
[0018]本实用新型的有益效果在于：
[0019]I.本实用新型在冲孔的同时实现切边，同时采用切边导向机构对切边凹模进行导向，能有效保证坯料冲孔及切边过程的稳定，保证了挡油盘的各孔孔径及各孔位置度稳定和整体外观形状规整。
[0020]2.能将多道工序优化为一道工序，提升生产节拍、加大产能、降低生产成本。
【附图说明】
[0021]图I为本实用新型的结构不意图；
[0022]图2为本实用新型模具下部分的俯视图；
[0023]图3为本实用新型广品加工后的结构不意图；
[0024]图4为图3的俯视图；
[0025]图中，上模板I，冲小孔凸模2，导柱3，上卸料弹簧4，校模器5，切边凹模6，压料块7，冲大孔凸模8，导向板9，导套10，下固定板11，冲孔切边复合模12，冲大孔凹模13，下模板14，下卸料橡皮15。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
[0027 ] 实施例:参见图I一图4。
[0028]—种挡油盘的冲孔-切边同步加工模，包括上模板I和下模板14，
[0029]所述上模板I的下方设有切边凹模6;
[0030]所述上模板I和切边凹模6的内部中间设有连接形腔，连接形腔中上设有校模器5，下设有压料块7;校模器5的内部周边均匀设有五件冲小孔凸模2，中间设有一件冲大孔凸模8;冲小孔凸模2及冲大孔凸模8分别与压料块7中的过孔滑动连接；
[0031]所述下模板14的上方设有下固定板11，
[0032]所述下固定板11的内部中间设有冲孔切边复合模12，冲孔切边复合模12为凹槽结构，凹槽体上设有小冲孔，凹槽内设有冲大孔凹模13，所述凹槽的槽口两侧与冲大孔凹模13上表面形成的组合型腔及压料块7的下压型面均与挡油盘的腔型面一致；
[0033]所述上模板I和下模板14之间设有切边导向机构;所述压料块7与上模板I之间设有预压紧卸料机构；
[0034]所述切边凹模6的内侧与冲孔切边复合模12的外侧之间为切边工位;所述冲小孔凸模2与冲孔切边复合模12的小冲孔之间为冲小孔工位;所述冲大孔凸模8与冲大孔凹模13的冲孔之间为冲大孔工位。
[0035]压料块7与上模板I之间设有上卸料弹簧4，上卸料弹簧4和压料块7形成工件的预压紧卸料机构。
[0036]所述切边导向机构包括导套10、导柱3和导向板9，所述切边凹模6的下方设有导向板9，导向板9中间设有导向形腔，导向形腔与冲孔切边复合模12滑动连接，导向板9及下固定板11两侧设有导套过孔，导套与导向板9的导套过孔滑动连接，所述导柱3过盈配合安装在下固定板11导套过孔内，所述导柱3通过过盈配合与切边凹模6连接，所述下模板14上设有导柱孔，同一侧的导套10和导柱3滑动连接。由于冲孔切边复合模12最薄刃口处的壁厚只有2.9mm，若不增设导向板9，冲孔切边复合模12在最薄刃口处容易开裂，这样导向板9既对冲孔切边复合模12起导向作用，而且导向板9又兼卸料板的作用且提高了冲孔切边复合模12的强度，延长了模具使用寿命。
[0037]导套与导套过孔的双面间隙为0.16-0.18mm，导柱3与导套10的双面间隙0.08-
0.IOmm导向板9中间的设有导向形腔，导向形腔与冲孔切边复合模12的双面间间隙为0.10-
0.12mm。这样模具间隙的均匀度就不靠钳工人工技能控制，而是靠机床加工精度来保证。
[0038]所述导向板9与下模板14之间均设有六个下卸料橡皮15。这样可使冲孔切边复合模12高度尽量降低，从而提高冲孔切边复合模12的刚性，又使下卸料橡皮15有足够的卸料力。
[0039]校模器5上端与上模板I的形腔过盈配合，下端与切边凹模6的形腔过盈配合。这样上模部分的冲小孔凸模2、冲大孔凸模8与切边凹模6的位置度就不靠钳工装配手工控制，而是靠校模器5来自动保证。
[0040]所述下固定板11为台阶式结构，台阶为上小下大。这样可以使冲孔切边复合模12的固定高度尽量高，从而提高复合模12的强度，延长模具寿命。
【主权项】
1.一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模，包括上模板(I)和下模板(14)，其特征在于， 所述上模板（I)的下方设有切边凹模(6); 所述上模板（I)和切边凹模(6)的内部中间设有连接形腔，连接形腔中上设有校模器(5)，下设有压料块(7);校模器(5)的内部周边均匀设有五件冲小孔凸模(2)，中间设有一件冲大孔凸模(8);冲小孔凸模(2)及冲大孔凸模(8)分别与压料块(7)中的过孔滑动连接； 所述下模板(14)的上方设有下固定板(11)， 所述下固定板（11)的内部中间设有冲孔切边复合模(12)，冲孔切边复合模(12)为凹槽结构，凹槽体上设有小冲孔，凹槽内设有冲大孔凹模(13)，所述凹槽的槽口两侧与冲大孔凹模(13)上表面形成的组合型腔及压料块(7)的下压型面均与挡油盘的腔型面一致； 所述上模板（I)和下模板（14)之间设有切边导向机构;所述压料块(7)与上模板（I)之间设有预压紧卸料机构； 所述切边凹模(6)的内侧与冲孔切边复合模（12)的外侧之间为切边工位;所述冲小孔凸模(2)与冲孔切边复合模(12)的小冲孔之间为冲小孔工位;所述冲大孔凸模(8)与冲大孔凹模(13)的冲孔之间为冲大孔工位。2.根据权利要求I所述的一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模，其特征在于，压料块(7)与上模板(I)之间设有上卸料弹簧(4)，上卸料弹簧(4)和压料块(7)形成工件的预压紧卸料机构。3.根据权利要求I所述的一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模，其特征在于，所述切边导向机构包括导套（10)、导柱(3)和导向板(9)，所述切边凹模(6)的下方设有导向板(9)，导向板(9)中间设有导向形腔，导向形腔与冲孔切边复合模（12)滑动连接，导向板(9)及下固定板（11)两侧设有导套过孔，导套与导向板(9)的导套过孔滑动连接，所述导柱(3)过盈配合安装在下固定板（11)导套过孔内，所述导柱（3)通过过盈配合与切边凹模(6)连接，所述下模板(14)上设有导柱孔，同一侧的导套(10)和导柱(3)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模，其特征在于，导套与导套过孔的双面间隙为0.16-0.18mm，导柱(3)与导套（10)的双面间隙0.08-0. IOmm导向板(9)中间的设有导向形腔，导向形腔与冲孔切边复合模(12)的双面间间隙为0.10-0.12_。5.根据权利要求3所述的一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模，其特征在于，所述导向板(9)与下模板(14)之间均设有六个下卸料橡皮(15)。6.根据权利要求I所述的一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模，其特征在于，校模器(5)上端与上模板(I)的形腔过盈配合，下端与切边凹模(6)的形腔过盈配合。7.根据权利要求I所述的一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模，其特征在于，所述下固定板(11)为台阶式结构，台阶为上小下大。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挡油盘的冲孔-切边同步加工模，包括上模板和下模板,上模板的下方设有切边凹模；上模板和切边凹模的内部中间设有连接形腔，连接形腔中上设有校模器，下设有压料块；校模器的内部周边均匀设有五件冲小孔凸模，中间设有一件冲大孔凸模；下模板的上方设有下固定板，下固定板的内部中间设有冲孔切边复合模，冲孔切边复合模为凹槽结构，凹槽体上设有小冲孔，凹槽内设有冲大孔凹模；上模板和下模板之间设有切边导向机构；压料块与上模板之间设有预压紧卸料机构。本实用新型将两道工序优化为一道工序，提升了生产节拍，保证产品外观形状规整。
【IPC分类】B21D37/12, B21D37/10
【公开号】CN205147095
【申请号】CN201520974713
【发明人】邱庚龙
【申请人】江西江铃底盘股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月1日