深孔动力镗杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工深孔的镗杆，特别涉及一种深孔动力镗杆。
【背景技术】
[0002]深孔的加工一直是机加工行业的难题，常见的手段是用深孔镗床加工，但深孔镗床造价高且有一定局限性，比如说很难加工锥孔，需要床身导轨比工件长很多，这些问题都限制了深孔镗床的推广使用。
[0003]对于不是大批量生产的零件，避免采用专用设备，能在常见的普通车床上加工深孔(直孔和锥孔)，将会是一种十分合理的加工工艺。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种深孔动力镗杆，该深孔动力镗杆能在普通车床上实现深锥孔和深直孔的加工，操作方便灵活，加工精度高。
[0005]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种深孔动力镗杆，包括导杆、刀盘、车刀、锥柄、定位装置和驱动装置，所述锥柄能够转动同轴定位于导杆一端端部，刀盘轴向能够滑动且圆周方向止动套设于导杆外侧，车刀安装于刀盘上，定位装置能够将导轨另一端与车床的刀架固定连接，驱动装置能够驱动刀盘沿导轨轴向滑动。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，还设有能够固定定位于车床上的中心架，中心架能够固定夹紧工件背向车床卡盘一端圆周外侧。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述导杆一端端部通过一盘可分离的调心推力轴承与锥柄连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述导杆上设有轴向延伸的导向键槽，刀盘上设有凸出的导向键，导向键能够滑动的插设于导杆的导向键槽内。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括电机、减速器和丝杆，所述丝杆一端能够转动的与导杆连接，电机动力输出端通过减速器与丝杆另一端固定连接，刀盘与丝杆活动螺接。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，还设有变频器，所述变频器驱动电机动作。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置为锁紧套，锁紧套固定套设于导杆另一端外侧，锁紧套与刀架固定连接。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过驱动装置驱动刀盘沿导杆轴向进给，工件高速旋转过程中实现深直孔或深锥孔的加工，其能够在普通车床上完成深孔的加工，对车床完全不做任何改动;最大限度的利用车床导轨长度，避免采用大规格的设备;加工深锥孔或深直孔精度高，光洁度可达Ral.6，自带动力装置，操作方便灵活。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例:一种深孔动力镗杆，包括导杆1、刀盘2、车刀3、锥柄4、定位装置和驱动装置，所述锥柄4能够转动同轴定位于导杆I 一端端部，刀盘2轴向能够滑动且圆周方向止动套设于导杆I外侧，车刀3安装于刀盘2上，定位装置能够将导轨另一端与车床的刀架13固定连接，驱动装置能够驱动刀盘2沿导轨轴向滑动，使用时，锥柄4插入车床主轴锥套中，在主轴带动下同步旋转，而导杆I被固定在刀架13上则固定不动，工件16被安装在车床卡盘上旋转，导杆I及其上的刀盘2伸入到工件内进行镗孔加工，加工过程中驱动装置驱动刀盘2轴向进给，实现车刀3在孔深方向的进给，可以根据工件长度调整导杆I与刀架13连接的位置即可调整导杆I伸入到工件内的深度，根据深孔的加工锥度要求可以前后移动刀架13底座15的位置，调节导杆I与车床导轨之间的角度，此时刀架13沿刀架13转轴14也旋转此角度，调整好后，锁紧车床拖板及刀架13，打开驱动装置可驱动刀盘2做往复运动，完成对深孔的加工。
[0015]还设有能够固定定位于车床上的中心架5，中心架5能够固定夹紧工件背向车床卡盘一端圆周外侧，加工工件时，首先将工件前端装夹在车床卡盘上，后端用中心架5固定，保证工件安装牢固，不会发生轴向挠曲变形。
[0016]所述导杆I一端端部通过一盘可分离的调心推力轴承6与锥柄4连接，在导杆I头部安装有一盘可分离的调心推力轴承6，轴承前半部分与一锥柄4紧密连接，锥柄4插在车床主轴锥孔中，镗杆工作时，此由于推力轴承的作用，只有刀盘2在丝杆11驱动下做往复运动。
[0017]所述导杆I上设有轴向延伸的导向键8槽7，刀盘2上设有凸出的导向键8，导向键8能够滑动的插设于导杆I的导向键8槽7内，为了避免刀盘2在滑动过程中以及车刀3加工过程中发生旋转，在导杆I上加工了导向键8槽7，与刀盘2固定在一起的导向键8卡在键槽中，保证刀盘2的稳定。
[0018]所述驱动装置包括电机9、减速器10和丝杆11，所述丝杆11一端能够转动的与导杆I连接，电机9动力输出端通过减速器10与丝杆11另一端固定连接，刀盘2与丝杆11活动螺接，本动力镗杆主体由固定在导杆I尾部的减速电机9驱动，电机9旋转时带动丝杆11旋转，此时与丝杆11连接的刀盘2在电机9驱动下沿导杆I做前后运动。
[0019]还设有变频器，所述变频器驱动电机9动作，可以调节加工时的进给速度。
[0020]所述定位装置为锁紧套12，锁紧套12固定套设于导杆I另一端外侧，锁紧套12与刀架13固定连接，加工时，先将导杆I上的锁紧套12固定在车床刀架13上，根据工件长度调整锁紧套12在导杆I上的位置，调整好后锁紧锁紧套12即可。
【主权项】
1.一种深孔动力镗杆，其特征在于:包括导杆(I)、刀盘(2)、车刀(3)、锥柄(4)、定位装置和驱动装置，所述锥柄能够转动同轴定位于导杆一端端部，刀盘轴向能够滑动且圆周方向止动套设于导杆外侧，车刀安装于刀盘上，定位装置能够将导轨另一端与车床的刀架固定连接，驱动装置能够驱动刀盘沿导轨轴向滑动。2.根据权利要求1所述的深孔动力镗杆，其特征在于:还设有能够固定定位于车床上的中心架(5)，中心架能够固定夹紧工件背向车床卡盘一端圆周外侧。3.根据权利要求1所述的深孔动力镗杆，其特征在于:所述导杆一端端部通过一盘可分离的调心推力轴承(6)与锥柄连接。4.根据权利要求1所述的深孔动力镗杆，其特征在于:所述导杆上设有轴向延伸的导向键槽(7)，刀盘上设有凸出的导向键(8)，导向键能够滑动的插设于导杆的导向键槽内。5.根据权利要求1或4所述的深孔动力镗杆，其特征在于:所述驱动装置包括电机(9)、减速器(10)和丝杆(11)，所述丝杆一端能够转动的与导杆连接，电机动力输出端通过减速器与丝杆另一端固定连接，刀盘与丝杆活动螺接。6.根据权利要求5所述的深孔动力镗杆，其特征在于:还设有变频器，所述变频器驱动电机动作。7.根据权利要求1所述的深孔动力镗杆，其特征在于:所述定位装置为锁紧套(12)，锁紧套固定套设于导杆另一端外侧，锁紧套与刀架(13)固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深孔动力镗杆，包括导杆、刀盘、车刀、锥柄、定位装置和驱动装置，所述锥柄能够转动同轴定位于导杆一端端部，刀盘轴向能够滑动且圆周方向止动套设于导杆外侧，车刀安装于刀盘上，定位装置能够将导轨另一端与车床的刀架固定连接，驱动装置能够驱动刀盘沿导轨轴向滑动，本实用新型通过驱动装置驱动刀盘沿导杆轴向进给，工件高速旋转过程中实现深直孔或深锥孔的加工，其能够在普通车床上完成深孔的加工，对车床完全不做任何改动；最大限度的利用车床导轨长度，避免采用大规格的设备；加工深锥孔或深直孔精度高，光洁度可达Ra1.6，自带动力装置，操作方便灵活。
【IPC分类】B23B29/02, B23B41/02
【公开号】CN205165916
【申请号】CN201520984149
【发明人】冀晓军
【申请人】昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月2日