连续挤压机的预应力主轴结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连续挤压机技术，具体涉及一种连续挤压机的预应力主轴结构。
【背景技术】
[0002]有色金属管、棒、型、线材生产的主要压力加工方法是挤压工艺。传统的挤压方法是一种间歇式作业，生产效率低，目前连续挤压生产工艺已基本取代了传统的间隙挤压工艺。连续挤压机的基本结构包括带有凹形沟槽的挤压轮，其通过传动轴带动旋转；挤压靴，其为固定结构，与挤压轮相接触的部分为一个弓形的封槽块，起到封闭挤压轮凹形沟槽的作用，形成一个截面为方形的挤压腔；固定在挤压腔出口端的堵头，把挤压腔出口端封住，迫使金属只能从挤压模流出；挤压模，或安装在堵头上，切向挤压，或安装在挤压靴上，径向挤压。
[0003]目前，应用于连续挤压机的传动轴结构，通常采用普通的一体式的阶梯传动轴，为了保证较高的传动稳定性，挤压轮过盈配合在传动轴上，存在的问题是:1.当挤压轮损坏时，挤压拆卸更换不方便；2.仅通过传动轴承受较大的轴向力，传动轴刚度有限，长期使用，容易损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种挤压轮安装拆卸方便，且可提高主轴刚度的连续挤压机的预应力主轴结构。
[0005]本方案中的连续挤压机的预应力主轴结构，包括传动轴，其特征在于，在所述传动轴的端部沿其轴向开有带内花键的安装槽，一中心拉轴的一端设有外花键，该中心拉轴与传动轴花键连接，在所述中心拉轴上分别设有轴承内套、压力套筒和液压螺母，轴承内套的一侧端面与压力套筒的一侧端面固定且相抵，在轴承内套的另一侧端面与传动轴的端面之间固定有挤压轮，液压螺母与轴承内套之间卡接有半环垫片，液压螺母内设有液压油腔。
[0006]本实用新型预应力主轴结构的原理如下:通过传动轴、中心拉轴、挤压轮、轴承内套、压力套筒、半环垫片和液压螺母的配合，设计成组合式预应力结构，采用超高压液压供油装置，将压力油送入装配在中心拉轴一端的液压螺母的液压油腔内，以4000KN左右的拉力使中心拉轴产生弹性变形，然后将刚性的半环垫片插入到压力套筒与液压螺母之间，卸除液压油，中心拉轴的弹性恢复力使传动轴产生轴向预紧力，并作用在各个组合零件的侧面上，靠各个接触面上的摩擦力传递力矩。
[0007]本实用新型与现有技术相比，由于靠轴向的预紧力和各个组合零件之间的摩擦力传递力矩的，因此，安装挤压轮时，挤压轮与中心拉轴可采用间隙配合，这样在需要更换挤压轮时，拆卸就容易得多。中心拉轴上采用了在大轴向压力下组合，挤压轮两侧面均承受了轴向压力，从而改善了中心拉轴的刚度。
[0008]进一步，在中心拉轴上还设有分别位于挤压轮两侧的左护轮和右护轮，左护轮和右护轮的内端面分别与挤压轮的两个端面相抵，左护轮和右护轮的两个外端面分别与传动轴的端面和轴承内套的端面相抵，左护轮通过圆柱销与轴承内套固定，右护轮通过圆柱销与传动轴固定。设置左护轮和右护轮，不仅对挤压轮起到稳定的效果，而且左护轮和右护轮的两个外端面分别与传动轴的端面和轴承内套的端面相抵，左护轮和右护轮在轴向上也承受一定的压力，进一步增加了中心拉轴的刚度。
[0009]进一步，为了进一步增加压力套筒与轴承内套的连接强度，压力套筒与轴承内套通过圆柱销固定。
[0010]进一步，在传动轴的外部设有第一支撑轴承，轴承内套的外部设有第二支撑轴承。这种方式，即中心拉轴的支撑结构采用了双向大轴向游动的轴承，中心拉轴在热膨胀的影响下能实现轴向的双向自由移动，从而不会对其热膨胀造成影响。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:传动轴1、右护轮2、圆柱销3、半环垫片4、中心拉轴5、液压螺母6、压力套筒7、轴承内套8、左护轮9、挤压轮10。
[0014]实施例基本如附图1所示的用于连续挤压机的预应力主轴结构，传动轴I可通过动力机构带动旋转，传动轴I的一端开有螺栓槽，在传动轴I的该端面位于螺栓槽的两侧分别开有圆柱销孔，用于与其他结构连接。
[0015]传动轴I的另一端部沿其轴向开有带内花键的安装槽，在传动轴I的该端外部安装有第一轴承。中心拉轴的一端设有外花键，中心拉轴6与传动轴I花键连接。
[0016]中心拉轴6上从与传动轴I连接的端部向外端依次设有右护轮2、挤压轮10、左护轮9、轴承内套8、轴承内套8、压力套筒7和液压螺母6，左护轮9和右护轮2的内端面分别与挤压轮10的两个端面相抵，左护轮9和右护轮2的两个外端面分别与传动轴I的端面和轴承内套8的端面相抵，左护轮9通过圆柱销3与轴承内套8固定，右护轮2通过圆柱销与传动轴I固定。
[0017]轴承内套8的外部设有用于支撑中心拉轴6的第二轴承。轴承内套8的另一侧端面与压力套筒7的一侧端面固定且相抵，压力套筒7与轴承内套8通过圆柱销固定。液压螺母6与轴承内套8之间贴合卡接有半环垫片，液压螺母6内设有液压油腔，液压螺母6上设有用于密封液压油腔的密封圈。
[0018]在中心拉轴6上还设有分别位于挤压轮10两侧的左护轮9和右护轮2，
[0019]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.连续挤压机的预应力主轴结构，包括传动轴，其特征在于，在所述传动轴的端部沿其轴向开有带内花键的安装槽，一中心拉轴的一端设有外花键，该中心拉轴与传动轴花键连接，在所述中心拉轴上分别设有轴承内套、压力套筒和液压螺母，轴承内套的一侧端面与压力套筒的一侧端面固定且相抵，在轴承内套的另一侧端面与传动轴的端面之间固定有挤压轮，液压螺母与轴承内套之间卡接有半环垫片，液压螺母内设有液压油腔。2.根据权利要求1所述的连续挤压机的预应力主轴结构，其特征在于:在中心拉轴上还设有分别位于挤压轮两侧的左护轮和右护轮，左护轮和右护轮的内端面分别与挤压轮的两个端面相抵，左护轮和右护轮的两个外端面分别与传动轴的端面和轴承内套的端面相抵，左护轮通过圆柱销与轴承内套固定，右护轮通过圆柱销与传动轴固定。3.根据权利要求2所述的连续挤压机的预应力主轴结构，其特征在于:所述的压力套筒与轴承内套通过圆柱销固定。4.根据权利要求3所述的连续挤压机的预应力主轴结构，其特征在于:在传动轴的外部设有第一支撑轴承，轴承内套的外部设有第二支撑轴承。
【专利摘要】本专利公开了一种挤压轮安装拆卸方便，且可提高主轴刚度的连续挤压机的预应力主轴结构，包括传动轴，在所述传动轴的端部沿其轴向开有带内花键的安装槽，一中心拉轴的一端设有外花键，该中心拉轴与传动轴花键连接，在所述中心拉轴上分别设有轴承内套、压力套筒和液压螺母，轴承内套的一侧端面与压力套筒的一侧端面固定且相抵，在轴承内套的另一侧端面与传动轴的端面之间固定有挤压轮，液压螺母与轴承内套之间卡接有半环垫片，液压螺母内设有液压油腔。
【IPC分类】B21C23/21
【公开号】CN205200182
【申请号】CN201520853104
【发明人】谷毅
【申请人】重庆万斯金属特种成形有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月30日