差速辊2之间具有一切割间隙11，优选的，切割间隙11为一完整的圆周，由承接辊I与差速辊2相邻端部的竖直平面构成，这样可以保证激光在进行直线切割时沿圆周移动到任何位置均能有切割间隙与其对应。相应的，差速辊2上设有用于切割极耳的切割凹槽21，优选的，为适应极耳的形状，切割凹槽21为一矩形的环槽，环槽的一端与切割间隙连通，这样激光束在切割完直线段之后能够直接开始切割极耳，以达到连续切割的目的。
[0038]在本实用新型中差速辊2的转速可调，差速辊可以做匀速运动，也可以做加速或者减速运动，具体的，差速装置进行极耳切割时，差速辊2带动切割凹槽21从一初始位置转动(该处置位置可以为一固定的坐标，即每次极耳的切割都是从此位置开始)，其转动速度与极片送料速度相等。差速装置进行极耳间直线端切割时，差速辊2变速转动，带动切割凹槽21在进行下一次极耳切割之前复位至初始位置。
[0039]优选的，为了防止极片与承接辊I之间出现打滑，损伤极片表面的活性材料以及污染承接辊1，承接辊I转动的线速度与极片的送料速度相等，在本实用新型中承接辊I优选为一从动棍，即通过极片的张力带动承接辊I同步运动。
[0040]基于上述的差速装置，激光切割极耳的步骤为:极片以一恒定速度持续送料，差速辊2首先与承接辊I同速同向转动(即与极片送料速度相等)，激光从初始位置处进入切割凹槽21内并沿槽移动，进行极耳的切割，值得注意的是，在这个过程中差速辊2与承接辊I均在不停的转动，为保证极耳的边沿水平，激光的行进路线实质上为斜线。当极耳切割完成后，激光束从切割凹槽21内退出，复位至初始位置后保持静止(此过程中也属于直线段的切割过程)，然后通过极片的主动运动进行极耳间直线段的切割，同时，差速辊2进行变速运动，以确保切割凹槽21在进行下一次极耳切割之前复位至初始位置。因为极片匀速送料，极耳间的间距可以通过激光束再次进入切割凹槽内的时间控制，即激光束做直线切割的时间越久，直线切割的距离就越长，相应的极耳间间距也就越宽，反之亦然。
[0041]为了进一步消除极片与辊之间发生摩擦的可能，差速辊2包括辊体22，辊体为一圆柱体，其直径小于承接辊I的直径。辊体22的表面伸出有极耳切割部23，切割凹槽21设于该切割部上。极耳切割部23的顶面为圆弧面，该圆弧面的直径与承接辊I的直径相等，即极耳切割部23与辊体22之间存在一高度差，这样在极耳切割阶段圆弧面可与承接辊I的外表面一起承载极片，同时差速辊与承接辊的转速相等，故极片与圆弧面之间不会发生相对滑动；在直线切割阶段，因为极片在传送过程与辊表面的贴附面积通常不会超过圆周的一半，而极耳切割部23仅占辊体圆周的一小部分，此时极耳切割部23又已经复位至初始位置，这样极片刚好避开极耳切割部23，从而不会与差速辊发生接触，避免二者之间的摩擦。
[0042]极耳切割部23可以为一处，适用于极耳间距较宽的情况，这样差速辊有足够的时间复位，对于间距较窄的极耳，为了防止差速辊的转速过快，其优选为对称分布的两处。
[0043]此外，承接辊I和差速辊2内设有中空的腔体，该腔体内安装有负压管3，负压管与切割凹槽连通，这样在进行极耳切割时可以将极片与废料吸附在差速辊上，既能防止极片与辊之间发生滑动，又能避免极片在运动过程中发生大幅度、高频率的振动，从而使极片保持在激光焦平面，可最大限度的利用激光能量，保证激光切割的效率。
[0044]更进一步的，极耳切割部23的顶面设有若干气孔24，气孔24同样与负压管连通，增强吸附作用。
[0045]为使本装置具备更好的效果，其相关参数优选满足如下的设置:切割间隙的尺寸为0.5?20mm，承接辊和差速辊的直径为10?500mm，差速辊的极耳切割部和辊体的直径差值为0.5?500mm，负压为 0~100kPa。
[0046]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种实现电池极耳变距切割的差速装置，其特征在于:包括承接辊和差速辊，二者同轴设置并可独立转动，所述承接辊和差速辊之间具有一用于切割极耳间直线端的切割间隙，所述差速辊上设有用于切割极耳的切割凹槽，该切割凹槽与切割间隙连通，所述差速辊的转速可调，其中 进行极耳切割时，所述差速辊带动所述切割凹槽从一初始位置转动，其转动速度与极片送料速度相等； 进行极耳间直线端切割时，所述差速辊变速转动，以使切割凹槽在进行下一次极耳切割之前复位至所述初始位置。2.根据权利要求1所述的实现电池极耳变距切割的差速装置，其特征在于:所述切割间隙由所述承接辊与差速辊相邻端部的竖直平面构成，所述切割凹槽包括一矩形的环槽，所述环槽的一端与所述切割间隙连通。3.根据权利要求1所述的实现电池极耳变距切割的差速装置，其特征在于:所述承接辊转动的线速度与极片的送料速度相等。4.根据权利要求1所述的实现电池极耳变距切割的差速装置，其特征在于:所述差速辊包括辊体，所述辊体的表面伸出有极耳切割部，所述极耳切割部的顶面为圆弧面，该圆弧面的直径与承接辊的直径相等，所述辊体的直径小于承接辊的直径，所述极耳切割部上设有所述的切割凹槽。5.根据权利要求4所述的实现电池极耳变距切割的差速装置，其特征在于:所述极耳切割部为对称分布的两处。6.根据权利要求4所述的实现电池极耳变距切割的差速装置，其特征在于:所述承接辊和差速辊内设有中空的腔体，该腔体内安装有负压管，所述负压管与切割凹槽连通。7.根据权利要求6所述的实现电池极耳变距切割的差速装置，其特征在于:包括设于所述极耳切割部顶面的若干气孔，所述气孔与负压管连通。8.根据权利要求1至7中任一项所述的实现电池极耳变距切割的差速装置，其特征在于:所述切割间隙的尺寸为0.5?20mm。9.根据权利要求1至7中任一项所述的实现电池极耳变距切割的差速装置，其特征在于:所述承接棍和差速棍的直径为1?500mm。10.根据权利要求1至7中任一项所述的实现电池极耳变距切割的差速装置，其特征在于:所述差速辊的极耳切割部和辊体的直径差值为0.5?500mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种实现电池极耳变距切割的差速装置，包括承接辊和差速辊，二者同轴设置并可独立转动，承接辊和差速辊之间具有一用于切割极耳间直线端的切割间隙，差速辊上设有用于切割极耳的切割凹槽，该切割凹槽与切割间隙连通，差速辊的转速可调，其中进行极耳切割时，差速辊带动切割凹槽从一初始位置转动，其转动速度与极片送料速度相等；进行极耳间直线端切割时，差速辊变速转动，以使切割凹槽在进行下一次极耳切割之前复位至初始位置。本实用新型通过差速辊的变速运动，可以实现极耳变间距的连续切割，设备结构紧凑，充分利用了激光高柔性的特点，精确度高。
【IPC分类】B23K26/70, B23K101/38, B23K26/38
【公开号】CN205200811
【申请号】CN201520829100
【发明人】周宇超, 张修冲, 张松岭, 胡文喜, 裴冠森, 赵盛宇
【申请人】深圳市海目星激光科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月23日