一种矩形锻件的径锻机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于金属材料的热压力加工设备及其工艺的技术领域。更具体地说， 本实用新型设及一种矩形锻件的径锻机。
【背景技术】
[0002] 实屯、矩形锻件为第二类自由锻件，一般是采用自由锻的成形方式，该锻造工艺工 具简单，通用性强，灵活性较大，但是该类成形方法锻件精度较低，加工余量大，生产效率 低。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型提供一种矩形锻件的径锻机，其目的是锻造出尺寸精度更高的矩形锻 件。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005] 本实用新型的矩形锻件的径锻机，包括两对垂直分布的键头，所述的矩形锻件的 侧面包括宽面和窄面，其中一对键头为凹形锻键，分别为一号锻键和二号锻键；另一对键头 为凸形锻键，分别为Ξ号锻键和四号锻键。
[0006] 所述的径锻机的规格为1300KN。
[0007] 所述的凹形锻键锻打锻件的窄面，凸形锻键锻打锻件的宽面。
[000引所述的锻件巧料为截面350mm X 50mm的45号钢连铸巧。
[0009] 为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了 W上所述的矩形 锻件的径锻机的锻打工艺，其技术方案是：
[0010] 锻打开始时，所述巧料的锻打位置为:巧料的窄面朝向一号锻键和二号锻键;巧料 的宽面朝向Ξ号锻键和四号锻键。
[0011] 所述的锻打工艺通过10个锻打道次实现矩形锻件的成型，其锻造成型后的成品断 面尺寸为187mm X 112mm。
[0012] 所述的锻打工艺的步骤为：
[0013] 第零道次:确定巧料的初始大小为350mmX 450mm，巧料旋转角度为0°，使巧料中屯、 与锻键中屯、重合，且连铸巧的窄面朝向凹形锻键，连铸巧的宽面朝向凸形锻键；
[0014] 第一道次:一号锻键和二号锻键下压到420mm，Ξ号和四号锻键下压至320mm，锻打 频率为777ms，步进量为40mm，拔长比为1.17;
[0015] 第二道次:一号锻键和二号锻键下压到390mm，Ξ号和四号锻键下压至290mm，锻打 频率为820ms，步进量为40mm，拔长比为1.14;
[0016] 第Ξ道次:一号锻键和二号锻键下压到350mm，Ξ号和四号锻键下压至250mm，锻打 频率为840ms，步进量为40mm，拔长比为1.33;
[0017] 第四道次：一号锻键和二号锻键下压到310mm，S号和四号锻键下压至210mm，锻打 频率为840ms，步进量为40mm，拔长比为1.33;
[0018] 第五道次:一号锻键和二号锻键下压到270mm，S号和四号锻键下压至180mm，锻打 频率为820ms，步进量为50mm，拔长比为1.33;
[0019] 第六道次:一号锻键和二号锻键下压到240mm，S号和四号锻键下压至155mm，锻打 频率为820ms，步进量为50mm，拔长比为1.33;
[0020] 第屯道次:一号锻键和二号锻键下压到212mm，S号和四号锻键下压至131mm，锻打 频率为720ms，步进量为50mm，拔长比为1.33;
[0021] 第八道次:一号锻键和二号锻键下压到187mm，S号和四号锻键下压至112mm，锻打 频率为720ms，步进量为50mm，拔长比为1.33;
[0022] 第九道次:为精整道次，用于使锻件表面平整;一号锻键和二号锻键下压到187mm， Ξ号和四号锻键下压至112mm，锻打频率为300ms，步进量为20mm，拔长比1;
[0023] W上所述锻键下压位置为两个相对的锻键下压后的距离尺寸，锻打频率为一个冲 程所需的时间，步进量为每次锻打的进化量;拔长比为每个锻打道次结束的巧料长度方向 上的延伸率。
[0024] 本实用新型采用上述技术方案，充分考虑径锻机的结构及其锻造特点，合理分配 每个道次的下压量，保证了锻后产品外观W及屯、部质量，每道次的压下量经过了周密的计 算而确定，防止了折叠、裂纹等缺陷的产生。
【附图说明】
[0025] 附图内容及图中的标记简要说明如下：
[0026] 图1为本实用新型中锻键安装位置的结构示意图；
[0027] 图2为本实用新型的为凹形锻键结构示意图；
[00%]图3为图2中的A-A剖视结构示意图；
[0029] 图4为本实用新型的为凸形锻键结构示意图；
[0030] 图5为图4中的B-B剖视结构示意图。
[0031] 图中标记为：
[0032] 1、一号锻键，2、二号锻键，3、Ξ号锻键，4、四号锻键。
【具体实施方式】
[0033] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详 细的说明，W帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和 深入的理解。
[0034] 本实用新型设及锻造领域的一种矩形锻件的锻打工艺。如图1至图5所示的本实用 新型的结构，为一种矩形锻件的径锻机，包括两对垂直分布的键头，所述的矩形锻件的侧面 包括宽面和窄面。适用于矩形锻件的工艺，实现径锻机锻打矩形锻件，用于生产的巧料为截 面350mm X 50mm的45号钢连铸巧。
[0035] 具体来说，是W45号锻打成品矩形锻件为例，W下介绍了使用径锻机锻打矩形锻 件的工艺方法。
[0036] 为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现锻造出尺寸精度更高的矩形锻 件的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0037] 如图1至图5所示，本实用新型的矩形锻件的径锻机，其中一对键头为凹形锻键，分 别为一号锻键1和二号锻键2;另一对键头为凸形锻键，分别为Ξ号锻键3和四号锻键4。
[0038] 锻键安装过程中，一号锻键1和二号锻键2位置安装凹形锻键，呈对角安装;Ξ号锻 键3和四号锻键4位置安装凸形锻键，呈对角安装。
[0039] 所述的径锻机的规格为1300KN。采用设备为德国西马克公司1300KN径锻机W及两 套垂直分布的键头（如图1所示），其中一对凹形锻键（如图2和图3所示)为一号锻键和二号 锻键，另一对凸形锻键(如图4和图5所示)为Ξ号锻键和四号锻键。
[0040] 所述的凹形锻键锻打锻件的窄面，凸形锻键锻打锻件的宽面。
[0041 ] 所述的锻件巧料为截面350mm X 50mm的45号钢矩形连铸巧。
[0042] 该方案适用于矩形锻件的工艺，实现径锻机锻打矩形锻件，充分利用径锻机的设 备特点，可W锻造尺寸精度高的锻件，减小后续车削量，提高材料利用率。对于实屯、锻件，只 要巧料规格选择合适，保证足够的锻比，屯、部质量可W保证，再则可W通过锻打程序可W实 现自动锻打，提高了生产效率。
[0043] 为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了 W上所述的矩形 锻件的径锻机的锻打工艺，其技术方案是：
[0044] 锻打开始时，所述巧料的锻打位置为:巧料的窄面朝向一号锻键1和二号锻键2;巧 料的宽面朝向Ξ号锻键3和四号锻键4。
[0045] 所述的锻打工艺通过10个锻打道次实现矩形锻件的成型，其锻造成型后的成品断 面尺寸为187mm X 112mm。
[0046] 所述的锻打工艺的步骤为：
[0047] 第零道次:确定巧料的初始大小为350mmX450mm，巧料旋转角度为0°，使巧料中屯、 与锻键中屯、重合，且连铸巧的窄面朝向凹形锻键，连铸巧的宽面朝向凸形锻键；
[004引第一道次:一号锻键和二号锻键下压到420mm，Ξ号和四号锻键下压至320mm，锻打 频率为777ms，步进量为40mm，拔长比为1.17;
[0049] 第二道次:一号锻键和二号锻键下压到390mm，Ξ号和四号锻键下压至290mm，锻打 频率为820ms，步进量为40mm，拔长比为1.14;
[0050] 第Ξ道次:一号锻键和二号锻键下压到350mm，Ξ号和四号锻键下压至250mm，锻打 频率为840ms，步进量为40mm，拔长比为1.33;
[0051 ] 第四道次:一号锻键和二号锻键下压到310mm，S号和四号锻键下压至210mm，锻打 频率为840ms，步进量为40mm，拔长比为1.33;
[0052] 第五道次:一号锻键和二号锻键下压到270mm，S号和四号锻键下压至180mm，锻打 频率为820ms，步进量为50mm，拔长比为1.33;
[0053] 第六道次:一号锻键和二号锻键下压到240mm，S号和四号锻键下压至155mm，锻打 频率为820ms，步进量为50mm，拔长比为1.33;
[0054] 第屯道次:一号锻键和二号锻键下压到212mm，S号和四号锻键下压至131mm，锻打 频率为720ms，步进量为50mm，拔长比为1.33;
[0055] 第八道次:一号锻键和二号锻键下压到187mm，S号和四号锻键下压至112mm，锻打 频率为720ms，步进量为50mm，拔长比为1.33;
[0056] 第九道次:为精整道次，用于使锻件表面平整;一号锻键和二号锻键下压到187mm， Ξ号和四号锻键下压至112mm，锻打频率为300ms，步进量为20mm，拔长比1;
[0057] W上所述锻键下压位置为两个相对的锻键下压后的距离尺寸，锻打频率为一个冲 程所需的时间，步进量为每次锻打的进化量;拔长比为每个锻打道次结束的巧料长度方向 上的延伸率。
[005引成形尺寸为187mm X 112mm。W下为径锻机各道次程序参数设置：
[0化9]
[0061] D0-12:开始锻打前1号锻键和2号锻键间距尺寸；
[0062] D0-34:开始锻打前3号锻键和4号锻键间距尺寸；
[0063] D1-12:锻打时1号锻键和2号锻键间距尺寸；
[0064] D1-34:锻打时3号锻键和4号锻键间距尺寸；
[00化]MFD:步进量；
[0066] TCycle: -个冲程所需时间；
[0067] Elo:拔长比。
[0068] 本实用新型采用上述技术方案，充分考虑径锻机的锻造特点，合理分配每个道次 的下压量，保证了锻后产品外观W及屯、部质量，每道次的压下量经过了周密的计算而确定， 防止了折叠、裂纹等缺陷的产生。
[0069] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种矩形锻件的径锻机，包括两对垂直分布的锤头，所述的矩形锻件的侧面包括宽 面和窄面，其特征在于:其中一对锤头为凹形锻锤，分别为一号锻锤（1)和二号锻锤(2);另 一对锤头为凸形锻锤，分别为三号锻锤(3)和四号锻锤(4)。2. 按照权利要求1所述的矩形锻件的径锻机，其特征在于：所述的径锻机的规格为 1300KN。3. 按照权利要求2所述的矩形锻件的径锻机，其特征在于:所述的凹形锻锤锻打锻件的 窄面，凸形锻锤锻打锻件的宽面。4. 按照权利要求1所述的矩形锻件的径锻机，其特征在于：所述的锻件坯料为截面 350_X50mm的45号钢连铸坯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矩形锻件的径锻机，包括两对垂直分布的锤头，所述的矩形锻件的侧面包括宽面和窄面，其中一对锤头为凹形锻锤，分别为一号锻锤(1)和二号锻锤(2)；另一对锤头为凸形锻锤，分别为三号锻锤(3)和四号锻锤(4)。采用上述技术方案，充分考虑径锻机的结构及其锻造特点，合理分配每个道次的下压量，保证了锻后产品外观以及心部质量，每道次的压下量经过了周密的计算而确定，防止了折叠、裂纹等缺陷的产生。
【IPC分类】B21J7/14, B21J13/06
【公开号】CN205217889
【申请号】CN201521043310
【发明人】史杨
【申请人】芜湖新兴铸管有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日