一种带有冷却孔的硬质合金顶尖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种带有冷却孔的硬质合金顶尖。
【背景技术】
[0002]硬质合金顶尖具有高的耐磨性，是机械加工中的机床部件，其主要功能是对被加工零件进行支承，它是通过顶尖顶中心孔或管料的内孔来完成的。在管料和带中心孔工件车削和磨加工过程中，会产生切削热，导致工件温度上升，如果热沉积，会降低工件的机械力学性能和使用性能，特别是薄壁管类工件会产生热变形。传统技术方案硬质合金顶尖为实心设计，其耐磨性尚可，但对管料和带中心孔工件加工没有冷却结构，只能采外冷却方式带走切削热，工件冷却效果差，冷却不均匀，会造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有冷却孔的硬质合金顶尖。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种带有冷却孔的硬质合金顶尖，包括顶尖本体，所述顶尖本体的中轴线处依次设置散射孔、导流孔和冷却孔，所述散射孔的大径口开设在所述顶尖本体的尖端，所述散射孔的小径口通过所述导流孔与所述冷却孔的一端对接，所述冷却孔的另一端开设在所述顶尖本体的尾端。
[0006]散射孔、导流孔和冷却孔相接后组成了硬质合金顶尖的冷却通孔，冷却液通过此冷却通孔可喷向工件，对工件进行冷却。
[0007]优选地，所述散射孔为曲面散射结构，冷却液的喷射更顺畅，不存在棱边等阻碍液流流向的结构。
[0008]优选地，所述冷却孔与所述导流孔的对接端为倒角结构，所述导流孔的孔径小于所述冷却孔的孔径并等于所述散射孔的最小直径，这种结构使得冷却液的流向更加自然，液流速度在慢速和快速的衔接结构合理。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型具备冷却功能，冷却液通过由冷却孔、导流孔和散射孔构成的硬质合金顶尖孔带走切削热，对工件的冷却效果更佳均匀，由于冷却方式为内冷却，避免了冷却液被甩飞，更加环保，而且整个结构紧凑，使用非常简便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的剖视结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的应用结构示意图；
[0013]图中:1_冷却孔、2-导流孔、3-散射孔、4-顶尖本体、5-工件。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1和图2所示，本实用新型包括顶尖本体4，顶尖本体4的中轴线处依次设置散射孔3、导流孔2和冷却孔1，散射孔3的大径口开设在顶尖本体4的尖端，散射孔3的小径口通过导流孔2与冷却孔I的一端对接，冷却孔I的另一端开设在顶尖本体4的尾端。
[0016]在本实施例中，散射孔3为曲面散射结构。冷却孔I与导流孔2的对接端为倒角结构，导流孔2的孔径小于冷却孔I的孔径并等于散射孔3的最小直径。
[0017]本实用新型的工作原理如下:
[0018]将本实用新型的顶尖定在工件5的中心孔处，冷却液进入冷却孔I，经缩径导流孔2冷却液流速加快，在双曲线散射孔3释放压力，喷散射到工件5内壁，在离心力作用下吸附在孔内壁，带走切削热。
[0019]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种带有冷却孔的硬质合金顶尖，包括顶尖本体，其特征在于:所述顶尖本体的中轴线处依次设置散射孔、导流孔和冷却孔，所述散射孔的大径口开设在所述顶尖本体的尖端，所述散射孔的小径口通过所述导流孔与所述冷却孔的一端对接，所述冷却孔的另一端开设在所述顶尖本体的尾端。2.根据权利要求1所述的带有冷却孔的硬质合金顶尖，其特征在于:所述散射孔为曲面散射结构。3.根据权利要求1所述的带有冷却孔的硬质合金顶尖，其特征在于:所述冷却孔与所述导流孔的对接端为倒角结构，所述导流孔的孔径小于所述冷却孔的孔径并等于所述散射孔的最小直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有冷却孔的硬质合金顶尖，包括顶尖本体，所述顶尖本体的中轴线处依次设置散射孔、导流孔和冷却孔，所述散射孔的大径口开设在所述顶尖本体的尖端，所述散射孔的小径口通过所述导流孔与所述冷却孔的一端对接，所述冷却孔的另一端开设在所述顶尖本体的尾端。本实用新型具备冷却功能，冷却液通过由冷却孔、导流孔和散射孔构成的硬质合金顶尖孔带走切削热，对工件的冷却效果更佳均匀，由于冷却方式为内冷却，避免了冷却液被甩飞，更加环保，而且整个结构紧凑，使用非常简便。
【IPC分类】B23B23/00, B23Q11/10
【公开号】CN205218076
【申请号】CN201521050581
【发明人】傅朝坤
【申请人】四川坤天硬质合金有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日