一种金属件正反面筛选装配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装配领域，尤其涉及一种金属件正反面筛选装配装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中金属件的正反面筛选、装配均是通过人工手动完成，然后通过测量设备检测金属件装配是否装反，位置是否到位，该种人工筛选装配方法的缺陷在于:容易出现金属件装反的问题，工序较多，生产成本较高。
[0003]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的金属件正反面筛选装配装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可防止装配送料工装卡死的金属件正反面筛选装配装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种金属件正反面筛选装配装置，包括:选料装置、送料道及装配送料工装，所述选料装置包括壳体及设置于壳体内的螺旋形选料槽，所述螺旋形选料槽上安装有振动装置，所述壳体的中央设有金属件投料口，所述壳体的上方设有金属件出料口，所述装配送料工装包括送料台及金属件推送装置，所述送料台设有第一送料槽、第二送料槽及第三送料槽，所述送料道连接于金属件出料口及第一送料槽之间，所述第二送料槽与待装配零件相连，所述金属件推送装置包括气缸及与气缸的活塞杆相连的推杆，所述推杆与第二送料槽及第三送料槽位于同一条直线上。
[0006]优选地，在上述的一种金属件正反面筛选装配装置中，所述第一送料槽与第三送料槽的交汇处设有导引斜面。
[0007]优选地，在上述的一种金属件正反面筛选装配装置中，所述第一送料槽分别与第二送料槽及第三送料槽相垂直。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型中的金属件正反面筛选装配装置可实现自动化筛选装配，大大提高了生产效率，降低了生产成本，另外本实用新型中的金属件正反面筛选装配装置通过在第一送料槽与第三送料槽的交汇处设置导引斜面，从而可顺利地将金属件导引入第三送料槽内，方便推杆将金属件推送至待装配零件上，从而可防止金属件在装配送料工装内卡死。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型中金属件正反面筛选装配装置的结构示意图。
[0011 ]图1中:1、选料装置，2、送料道，3、装配送料工装，4、壳体，5、螺旋形选料槽，6、振动装置，7、金属件投料口，8、金属件出料口，9、送料台，10、第一送料槽，11、第二送料槽，12、第三送料槽，13、待装配零件，14、气缸，15、推杆，16、导引斜面。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0013]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0014]参图1所示，一种金属件正反面筛选装配装置，包括:选料装置1、送料道2及装配送料工装3，所述选料装置I包括壳体4及设置于壳体4内的螺旋形选料槽5，所述螺旋形选料槽5上安装有振动装置6，所述壳体4的中央设有金属件投料口 7，所述壳体4的上方设有金属件出料口 8，所述装配送料工装3包括送料台9及金属件推送装置，所述送料台9设有第一送料槽10、第二送料槽11及第三送料槽12，所述送料道2连接于金属件出料口 8及第一送料槽10之间，所述第二送料槽11与待装配零件13相连，所述金属件推送装置包括气缸14及与气缸14的活塞杆相连的推杆15，所述推杆15与第二送料槽11及第三送料槽12位于同一条直线上。所述第一送料槽10分别与第二送料槽11及第三送料槽12相垂直。所述第一送料槽10与第三送料槽12的交汇处设有导引斜面16。金属件在选料装置振动是旋转情况下，受切线方向向前的力和离心力，所以金属件会不断向前移动。当金属件移动至送料台位置时，前面的金属件受后面做旋转运动的金属件施加的力，继续向前移动。为了防止金属件直接向垂直方向的位置前进后再次发生位移，导致工装卡死现象，因此，设置了导引斜面16，从而可导引金属件向推杆方向移动。
[0015]本实用新型中金属件正反面筛选装配装置的工作原理为:金属件在选料装置I中进行正反面筛选，筛选后的金属件通过金属件出料口 8进入送料道2，送料道2上的金属件通过导引斜面16的导引进入第三送料槽12，所述第三送料槽12内的金属件通过推杆15推至待装配零件13处，。
[0016]综上所述，本实用新型中的金属件正反面筛选装配装置可实现自动化筛选装配，大大提高了生产效率，降低了生产成本，另外本实用新型中的金属件正反面筛选装配装置通过在第一送料槽与第三送料槽的交汇处设置导引斜面，从而可顺利地将金属件导引入第三送料槽内，方便推杆将金属件推送至待装配零件上，从而可防止金属件在装配送料工装内卡死。
[0017]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【主权项】
1.一种金属件正反面筛选装配装置，其特征在于，包括:选料装置、送料道及装配送料工装，所述选料装置包括壳体及设置于壳体内的螺旋形选料槽，所述螺旋形选料槽上安装有振动装置，所述壳体的中央设有金属件投料口，所述壳体的上方设有金属件出料口，所述装配送料工装包括送料台及金属件推送装置，所述送料台设有第一送料槽、第二送料槽及第三送料槽，所述送料道连接于金属件出料口及第一送料槽之间，所述第二送料槽与待装配零件相连，所述金属件推送装置包括气缸及与气缸的活塞杆相连的推杆，所述推杆与第二送料槽及第三送料槽位于同一条直线上。2.如权利要求1所述的一种金属件正反面筛选装配装置，其特征在于:所述第一送料槽与第三送料槽的交汇处设有导引斜面。3.如权利要求1所述的一种金属件正反面筛选装配装置，其特征在于:所述第一送料槽分别与第二送料槽及第三送料槽相垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属件正反面筛选装配装置，包括：选料装置、送料道及装配送料工装，所述选料装置包括壳体及设置于壳体内的螺旋形选料槽，所述螺旋形选料槽上安装有振动装置，所述壳体的中央设有金属件投料口，所述壳体的上方设有金属件出料口，所述装配送料工装包括送料台及金属件推送装置，所述送料台设有第一送料槽、第二送料槽及第三送料槽，所述送料道连接于金属件出料口及第一送料槽之间，所述第二送料槽与待装配零件相连，所述金属件推送装置包括气缸及与气缸的活塞杆相连的推杆，所述推杆与第二送料槽及第三送料槽位于同一条直线上。从而大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN205237450
【申请号】CN201521085272
【发明人】马孝燕
【申请人】南京瑞安电气有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月24日