一种适用于辊筒装配的轴校对装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种适用于辊筒装配的轴校对装置。
【背景技术】
[0002]在物流领域，辊筒是常见的物流设备，广泛应用在传送和分拣设备上。在现有技术中，常常使用专利号为ZL200520030869. 7的中国专利文献所公布的一种双金属密封辊筒，包含辊筒体，在辊筒体轴两侧要安装轴密封套，在安装轴密封套的时候，以往采用人工套装的方式，效率低，出错率高，为了提高效率欲采用机械实现封套自动化，但是在封套的时候需要封套和辊筒侧壁有一个轴校队的工序，否则封装之后经常会出现封套错位。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种适用于辊筒装配的轴校对装置，结构简单，利于实施，自动对辊筒进行外层套装的轴校对，保证后续的封装过程位置准确，降低次品率。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于辊筒装配的轴校对装置，包含机架，还包含用于固定支撑辊筒的固定装置、在所述机架上滑动且用于将封套靠近所述辊筒的推压装置和与所述推压装置连接且能按自身轴线旋转的压装套，所述压装套包含位于中部且自转的转动中轴和位于所述转动中轴外侧筒壁，所述筒壁内侧形成用于容纳所述封套的容套腔。
[0005]用户把所述辊筒放置在所述固定装置上，随后将需要封装的所述封套放在所述压装套的所述容套腔上，所述推压装置可以是油缸，推动者所述压装套前行，使得处在所述容套腔内的所述封套慢慢靠近所述辊筒的侧端，在靠近的同时，所述转动中轴旋转，带动所述封套慢慢旋转，在实际生产中，所述封套和所述辊筒中间设有一根定位轴，所述封套要进入所述定位轴上，并且所述定位轴横截面不是圆形，而是多边形，相应的，所述封套的中部开口也是相匹配的多边形，所述转动中轴带动所述封套旋转，从而在旋转中调整所述封套中部开口的位置从而更好地与所述定位轴贴合，整个过程使得所述封套边旋转调整位置边靠近所述辊筒，从而完成所述辊筒封套工序前所必须的轴校对工序。
[0006]作为本实用新型的优选，所述推压装置包含驱动装置与在所述驱动装置的驱动下靠近远离所述固定装置的推压板，所述推压板与所述压装套连接。
[0007]所述驱动装置可以为油缸，所述推压板带动所述压装套在所述机架上滑动。
[0008]作为本实用新型的优选，所述固定装置包括呈弧形，贴合支撑所述辊筒的弧形前套和在竖直方向上延伸用于支撑所述辊筒中后段的支撑架，所述弧形前套较所述支撑架更靠近所述压装套。
[0009]在轴校对这一工序中，需要较高的校对精度，需要所述封套和所述辊筒精准的贴合，所述弧形前套托住所述辊筒一端，包裹性好，避免所述辊筒移动偏位。
[0010]作为本实用新型的优选，还包含用于将所述封套引导至加工位的引套框，所述引套框一端靠近所述压装套与所述弧形前套之间的位置。
[0011]用户可以把所述封套从所述引套框一端放入，所述引套框将所述封套自动引导到所述压装套与所述弧形前套之间，避免用户直接用手放所述封套，影响生产安全。
[0012]作为本实用新型的优选，所述机架上还设有用于从侧面抵触所述辊筒的侧向抵触架。
[0013]在所述推压板带动所述压装套向所述辊筒靠近时，需要两者的对接程度保持较高的精准性，此时所述辊筒自然不宜移位或者滑脱，所述弧形前套和所述支撑架更多的是在竖直方向提供支撑力，而所述抵触架能在所述辊筒侧面提供支撑，进一步加强所述辊筒的稳定性。
[0014]作为本实用新型的优选，所述侧向抵触架上设有可调节伸出长度且与所述辊筒侧向抵触的侧向抵触件。
[0015]由于在实际加工中，所述辊筒的直径会因为规格的不同而有少许差别，所述侧向抵触件可伸缩，从而适应不同的所述辊筒的尺寸。
[0016]综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
[0017]1、所述推压装置和所述压装套配合，自动完成对所述封套的推压和旋转动作，从而完成所述辊筒与所述封套的轴校对工序。
[0018]2、所述转动中轴带动所述封套旋转。
[0019]3、所述弧形前套对所述辊筒贴合性高，利于稳定。
[0020]4、所述引套框使得用户能从远处将所述封套引入工位，提高生产过程的安全性。[0021 ] 5、所述侧向抵触架在所述棍筒侧端完成固定，加强稳定性。
[0022]6、所述侧向抵触件能伸缩，从而适应不同尺寸的所述辊筒。
【附图说明】
[0023]图I是实施例I的立体示意图；
[0024]图2是图IA处的细节放大图。
[0025]图中：
[0026]I、机架，2、推压装置，21、驱动装置，22、推压板，3、压装套，31、转动中轴，32、容套腔，4、固定装置，41、弧形前套，42、支撑架，43、侧向抵触架，431、侧向抵触件，5、引套框，6、
转动电机。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]实施例I，如图I和图2所示:一种适用于辊筒装配的轴校对装置，包含机架I，还包含用于固定支撑辊筒的固定装置4、在机架I上滑动且用于将封套靠近辊筒的推压装置2和与推压装置2连接且能按自身轴线旋转的压装套3，压装套3包含位于中部且自转的转动中轴31和位于转动中轴31外侧筒壁，筒壁内侧形成用于容纳封套的容套腔32。用户把辊筒放置在固定装置4上，随后将需要封装的封套放在压装套3的容套腔32上，推压装置2可以是油缸，推动者压装套3前行，使得处在容套腔32内的封套慢慢靠近棍筒的侧端，在靠近的同时，转动电机6运作，带动转动中轴31旋转，带动封套慢慢旋转，在实际生产中，封套和辊筒中间设有一根定位轴，封套要进入定位轴上，并且定位轴横截面不是圆形，而是多边形，相应的，封套的中部开口也是相匹配的多边形，转动中轴31带动封套旋转，从而在旋转中调整封套中部开口的位置从而更好地与定位轴贴合，整个过程使得封套边旋转调整位置边靠近辊筒，从而完成辊筒封套工序前所必须的轴校对工序。
[0030]推压装置2包含驱动装置21与在驱动装置21的驱动下靠近远离固定装置4的推压板22，推压板22与压装套3连接。驱动装置21可以为油缸，推压板22带动压装套3在机架I上滑动。
[0031]固定装置4包括呈弧形，贴合支撑辊筒的弧形前套41和在竖直方向上延伸用于支撑辊筒中后段的支撑架42，弧形前套41较支撑架42更靠近压装套3。在轴校对这一工序中，需要较高的校对精度，需要封套和辊筒精准的贴合，弧形前套41托住辊筒一端，包裹性好，避免辊筒移动偏位。该种装置还包含用于将封套引导至加工位的引套框5，引套框5—端靠近压装套3与弧形前套2之间的位置。用户可以把封套从引套框5—端放入，引套框5将封套自动引导到压装套3与弧形前套2之间，避免用户直接用手放封套，影响生产安全。
[0032]机架I上还设有用于从侧面抵触辊筒的侧向抵触架43。在推压板22带动压装套3向辊筒靠近时，需要两者的对接程度保持较高的精准性，此时辊筒自然不宜移位或者滑脱，弧形前套41和支撑架42更多的是在竖直方向提供支撑力，而抵触架43能在辊筒侧面提供支撑，进一步加强辊筒的稳定性。侧向抵触架43上设有可调节伸出长度且与辊筒侧向抵触的侧向抵触件。由于在实际加工中，辊筒的直径会因为规格的不同而有少许差别，侧向抵触件431可伸缩，从而适应不同的辊筒的尺寸。
[0033]在弧形前套上还设有轴中心托架装置，用于辊筒的的轴进行辅助固定。
【主权项】
1.一种适用于辊筒装配的轴校对装置，包含机架（I)，其特征在于:还包含用于固定支撑辊筒的固定装置(4)、在所述机架（I)上滑动且用于将封套靠近所述辊筒的推压装置(2)和与所述推压装置(2)连接且能按自身轴线旋转的压装套(3)，所述压装套(3)包含位于中部且自转的转动中轴(31)和位于所述转动中轴(31)外侧筒壁，所述筒壁内侧形成用于容纳所述封套的容套腔(32)。2.根据权利要求I所述的一种适用于辊筒装配的轴校对装置，其特征在于:所述推压装置(2)包含驱动装置(21)与在所述驱动装置(21)的驱动下靠近远离所述固定装置(4)的推压板(22)，所述推压板(22)与所述压装套(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于辊筒装配的轴校对装置，其特征在于:所述固定装置(4)包括呈弧形，贴合支撑所述辊筒的弧形前套(41)和在竖直方向上延伸用于支撑所述辊筒中后段的支撑架(42)，所述弧形前套(41)较所述支撑架(42)更靠近所述压装套(3)。4.根据权利要求3所述的一种适用于辊筒装配的轴校对装置，其特征在于:还包含用于将所述封套引导至加工位的引套框(5)，所述引套框(5)—端靠近所述压装套(3)与所述弧形前套(41)之间的位置。5.根据权利要求3所述的一种适用于辊筒装配的轴校对装置，其特征在于：所述机架(I)上还设有用于从侧面抵触所述辊筒的侧向抵触架(43)。6.根据权利要求5所述的一种适用于辊筒装配的轴校对装置，其特征在于:所述侧向抵触架(43)上设有可调节伸出长度且与所述辊筒侧向抵触的侧向抵触件(431)。
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种适用于辊筒装配的轴校对装置。本实用新型通过以下技术方案得以实现的：一种适用于辊筒装配的轴校对装置，包含机架，还包含用于固定支撑辊筒的固定装置、在所述机架上滑动且用于将封套靠近所述辊筒的推压装置和与所述推压装置连接且能按自身轴线旋转的压装套，所述压装套包含位于中部且自转的转动中轴和位于所述转动中轴外侧筒壁，所述筒壁内侧形成用于容纳所述封套的容套腔。本实用新型的目的是提供一种适用于辊筒装配的轴校对装置，结构简单，利于实施，自动对辊筒进行外层套装的轴校对，保证后续的封装过程位置准确，降低次品率。
【IPC分类】B23P19/027, B23P19/10
【公开号】CN205147755
【申请号】CN201520884978
【发明人】查治平, 徐佳彬, 李胜杰
【申请人】浙江德马工业设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月9日