热旋压成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种热旋压成形装置。
【背景技术】
[0002]随着工业的快速发展，不同的工业生产需要不同的工艺需求，冲压装置是工业生产中一种重要的工业生产工具，国内大多采用热冲压成形工艺，为此，需要有大功率、大开档的压机和相应的上、下冲压模具，要制作一个大型冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一，若能在完成工艺需求的同时，不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点，因此其加工费用比热冲压低。
[0003]本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种测量方便、成品率高、生产灵活、多样及效益高的热旋压成形装置。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]热旋压成形装置，包括外成形轮、封头转动装置、内成形轮及测温装置;外成形轮的下端一侧设置有内成形轮，外成形轮为从动轮，内成形轮为主动轮，内成形轮由电动机驱动，内成形轮可左右摇摆可上下移动，外成形轮和内成形轮之间设置有封头，封头呈弧形，封头的一端贯穿外成形轮和内成形轮的接触点；外成形轮的一侧设置有封头转动装置，封头的另一端延伸至封头转动装置内；封头转动装置包括机架、上夹紧轴、定位针、下支撑夹紧轴及保温外罩，封头转动装置的外侧设置有保温装置，封头转动装置内从上往下依次设置有机架、上夹紧轴、定位针及下支撑夹紧轴，封头位于上夹紧轴和下支撑夹紧轴之间，上夹紧轴的下端设置有定位针，定位针位于封头的上端，上夹紧轴的上端设置有机架，下支撑夹紧轴的下端设置有油马达，下支撑夹紧轴与油马达连接并由油马达驱动;外成形轮的一侧设置有测温装置，封头转动装置和测温装置分别位于外成形轮的两侧；
[0007]油马达与内成形轮和封头接触点的速度同步旋转；
[0008]在一个实施例中，测量装置内设红外线遥感测温仪，为了控制封头的成形温度；
[0009]在一个实施例中，上夹紧轴和下支撑夹紧轴均可上下移动，便于调整封头的高度并同时将封头夹紧固定；
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]1.热旋压成形装置与测温装置相连，测量装置内设红外线遥感测温仪，为了控制封头的成形温度，通过远红外线遥感测温仪，测量封头的加热温度并记录加工过程的温度曲线，便于工业的生产及日后产品的进一步改进优化。
[0012]2.上夹紧轴和下支撑夹紧轴均可上下移动，便于调整封头的高度并同时将封头夹紧固定，减少封头的晃动，避免封头的移动，利用产品的成形，减少次品的产生，提高成品率及质量。
[0013]3.从动轮可左右摇摆，并可上下和左右移动，能生产不同形状、不同规格的封头，可根据工业要求满足不同的工艺需求，不受模具的限制，提高了装置的多样性和工业生产的灵活性。
[0014]4.装置的整体结构特点，可加工多种形状、不同规格的封头，以及不受模具限制的特点，随着中等厚度及大直径封头用量的增加，更显示了其成本低，效益高等优越性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提出的热旋压成形装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]参照图1所示，该热旋压成形装置包括外成形轮1、封头转动装置2、内成形轮3及测温装置4;外成形轮I的下端一侧设置有内成形轮3，外成形轮I为从动轮，内成形轮3为主动轮，内成形轮3由电动机驱动，内成形轮3可左右摇摆可上下移动，外成形轮I和内成形轮3之间设置有封头5，封头5呈弧形，封头5的一端贯穿外成形轮I和内成形轮3的接触点；外成形轮I的一侧设置有封头转动装置2，封头5的另一端延伸至封头转动装置2内；封头转动装置2包括机架21、上夹紧轴22、定位针23、下支撑夹紧轴24及保温外罩25，封头转动装置2的外侧设置有保温装置25，封头转动装置2内从上往下依次设置有机架21、上夹紧轴22、定位针23及下支撑夹紧轴24，封头5位于上夹紧轴22和下支撑夹紧轴24之间，上夹紧轴22的下端设置有定位针23，定位针23位于封头5的上端，上夹紧轴22的上端设置有机架21，下支撑夹紧轴24的下端设置有油马达26，下支撑夹紧轴24与油马达26连接并由油马达26驱动;外成形轮I的一侧设置有测温装置4，封头转动装置2和测温装置4分别位于外成形轮I的两侧；
[0018]在本实施例中，油马达26与内成形轮3和封头5接触点的速度同步旋转；
[0019]测量装置4内设红外线遥感测温仪；
[0020]上夹紧轴22和下支撑夹紧轴24均可上下移动；
[0021 ]热旋压成形装置与测温装置相连，测量装置内设红外线遥感测温仪，为了控制封头的成形温度，通过远红外线遥感测温仪，测量封头的加热温度并记录加工过程的温度曲线，便于工业的生产及日后产品的进一步改进优化;上夹紧轴和下支撑夹紧轴均可上下移动，便于调整封头的高度并同时将封头夹紧固定，减少封头的晃动，避免封头的移动，利用广品的成形，减少次品的广生，提尚成品率及质量;从动轮可左右摇摆，并可上下和左右移动，能生产不同形状、不同规格的封头，可根据工业要求满足不同的工艺需求，不受模具的限制，提高了装置的多样性和工业生产的灵活性;装置的整体结构特点，可加工多种形状、不同规格的封头，以及不受模具限制的特点，随着中等厚度及大直径封头用量的增加，更显示了其成本低，效益高等优越性；
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.热旋压成形装置，其特征在于，包括外成形轮(1)、封头转动装置(2)、内成形轮(3)及测温装置(4);外成形轮(I)的下端一侧设置有内成形轮(3)，外成形轮(I)为从动轮，内成形轮(3)为主动轮，内成形轮(3)由电动机驱动，内成形轮(3)可左右摇摆可上下移动，外成形轮(I)和内成形轮(3)之间设置有封头(5)，封头(5)呈弧形，封头(5)的一端贯穿外成形轮(I)和内成形轮(3)的接触点；外成形轮(I)的一侧设置有封头转动装置(2)，封头(5)的另一端延伸至封头转动装置(2)内；封头转动装置(2)包括机架(21)、上夹紧轴(22)、定位针(23)、下支撑夹紧轴(24)及保温外罩(25)，封头转动装置(2)的外侧设置有保温装置(25)，封头转动装置(2)内从上往下依次设置有机架(21)、上夹紧轴(22)、定位针(23)及下支撑夹紧轴(24)，封头(5)位于上夹紧轴(22)和下支撑夹紧轴(24)之间，上夹紧轴(22)的下端设置有定位针(23)，定位针(23)位于封头(5)的上端，上夹紧轴(22)的上端设置有机架(21)，下支撑夹紧轴(24)的下端设置有油马达(26)，下支撑夹紧轴(24)与油马达(26)连接并由油马达(26)驱动；外成形轮(I)的一侧设置有测温装置(4)，封头转动装置(2)和测温装置(4)分别位于外成形轮(I)的两侧。2.根据权利要求1所述的热旋压成形装置，其特征在于，油马达(26)与内成形轮(3)和封头(5)接触点的速度同步旋转。3.根据权利要求1所述的热旋压成形装置，其特征在于，测量装置(4)内设红外线遥感测温仪。4.根据权利要求1所述的热旋压成形装置，其特征在于，上夹紧轴(22)和下支撑夹紧轴(24)均可上下移动。
【专利摘要】热旋压成形装置，包括外成形轮、封头转动装置、内成形轮及测温装置；外成形轮的下端一侧设置有内成形轮，内成形轮可左右摇摆可上下移动；外成形轮的一侧设置有封头转动装置；封头转动装置的外侧设置有保温装置，封头转动装置内从上往下依次设置有机架、上夹紧轴、定位针及下支撑夹紧轴，上夹紧轴的下端设置有定位针，上夹紧轴的上端设置有机架，下支撑夹紧轴的下端设置有油马达；外成形轮的一侧设置有测温装置，封头转动装置和测温装置分别位于外成形轮的两侧；装置的整体结构特点，可加工多种形状、不同规格的封头，以及不受模具限制的特点，随着中等厚度及大直径封头用量的增加，更显示了其成本低，效益高等优越性。
【IPC分类】B21D22/14
【公开号】CN205270507
【申请号】CN201520921495
【发明人】鲁兴松
【申请人】嘉善兴亚有色金属铸造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月18日