一种工件升降式焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种工件升降式焊接装置。
【背景技术】
[0002]在制造行业中，特别是大型机器加工行业，需要将一些金属件或金属板材进行连接固定，焊接作为一种较为稳定的链接方式，在加工行业中应用较多。目前，焊接有人工点焊、专机点焊等。人工点焊不足之处在于其质量取决于焊工的技术水平和操作时的发挥状态，焊接质量不稳定，工人劳动强度大，焊接时产生的烟雾和高温会损害人体的眼角膜和皮肤;所以专机点焊得到了在焊接技术中越来越多的人的青睐，目前，在专机点焊设备上，对弧形钢板或钢桶焊接如点焊时，由于需要对其多个点位进行焊接，因此需要对钢板或钢桶进行旋转移动，而现有方式是通过手动搬运操作，由于钢板或钢桶较重，手动操作较为费劲，导致焊接效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种结构简单、操作简便以及能提高加工效率的工件升降式焊接装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:一种工件升降式焊接装置，包括机座和设于机座上的旋转台、驱动装置，所述驱动装置包括驱动齿轮，所述旋转台上设有啮合齿，且啮合齿与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮由电机驱动，所述旋转台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上设有螺纹部，所述机座内设有轴套，轴套与支撑杆上的螺纹部螺纹连接，所述支撑杆连接有伺服电机，旋转台上设有夹持机构，所述夹持机构包括若干个均布在旋转台上的可移动的夹持块，夹持块上连接有铰链气缸，所述旋转台的一侧安装有导向板，导向板带有导向槽并倾斜装置于旋转台上，所述导向槽中安装有夹持架和固定在夹持架上的焊枪。
[0005]本基础方案的原理和优点为:在使用时，将待焊接的工件放置在旋转台上的夹持机构上，具体是启动铰链气缸，铰链气缸开始工作，铰链气缸带动均布在旋转台上的若干夹持块向内收拢，将待焊接的工件进行夹紧，夹持架能在导向板中的导向槽中移动，通过夹持架上的焊枪对工件进行焊接，而此时，可通过启动支撑杆上连接的伺服电机工作，电机轴正向转动，并带动与此连接的支撑杆转动，支撑杆整体向上移动，并带动旋转台整体向上，同理，电机轴反向转动，即能使支撑杆整体向下移动，从而能根据实际使用需要灵活调节旋转台的相对高度，实用性强；调整到合适的位置高度后，启动驱动装置中的电机，电机带动驱动齿轮转动，并带动与驱动齿轮相啮合的旋转台连动，也能实现对旋转台上工件的周焊，结构更加合理、实用，而且本实用新型结构简单、操作简便，能提高工件焊接的加工效率。
[0006]优选方案1:作为基础方案的一种改进，所述导向板上安装有调节夹持架在导向槽中位置的调节螺栓，能通过调节螺栓调节夹持架在导向槽中位置，从而调节夹持架上的焊枪相对于旋转台的高度和位置，结构合理、实用性强。
[0007]优选方案2:作为优选方案I的一种改进，所述夹持块的夹持端上设有多个橡胶凸缘，当旋转台上的夹紧块在夹持工件的过程中，能避免夹紧块的夹持力过大而对工件表面造成损坏。
[0008]优选方案3:作为优选方案2的一种改进，所述旋转台上设有均匀分布的滑槽，夹持块的底部设有和滑槽相配合的滑块，铰链气缸工作，能实现夹持块在旋转台上的移动，并夹紧和释放工件，结构合理，简便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种工件升降式焊接装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]说明书附图中的附图标记包括:机座1、旋转台2、驱动齿轮3、电机4、支撑杆5、轴套
6、伺服电机7、夹持块8、铰链气缸9、滑槽10、橡胶凸缘11、导向板12、导向槽13、夹持架14、焊枪15、调节螺栓16。
[0012]实施例基本如附图1所示:一种工件升降式焊接装置，包括机座I和设于机座I上的旋转台2、驱动装置，驱动装置包括驱动齿轮3，旋转台2上设有啮合齿，且啮合齿与驱动齿轮3相啮合，驱动齿轮3由电机4驱动，旋转台3的底部固定连接有支撑杆5，支撑杆5上设有螺纹部，机座I内设有轴套6，轴套6与支撑杆5上的螺纹部螺纹连接，支撑杆5连接有伺服电机7，旋转台2上设有夹持机构，夹持机构包括若干个均布在旋转台2上的夹持块8，夹持块8上连接有铰链气缸9，旋转台2上设有均匀分布的滑槽10，夹持块8的底部设有和滑槽10相配合的滑块，夹持块8的夹持端上设有多个橡胶凸缘11，旋转台2的一侧安装有导向板12，导向板12带有导向槽13并倾斜装置于旋转台2上，导向槽13中安装有夹持架14和固定在夹持架14上的焊枪15，导向板12上安装有调节夹持架14在导向槽13中位置的调节螺栓16。
[0013]工作时，将待焊接的工件放置在旋转台2上的夹持机构上，具体是启动铰链气缸9，铰链气缸9开始工作，铰链气缸9带动均布在旋转台2上的若干夹持块8向内收拢，将待焊接的工件进行夹紧，夹持架14能在导向板12中的导向槽13中移动，通过夹持架14上的焊枪15对工件进行焊接，而此时，可通过启动支撑杆5上连接的伺服电机74工作，电机4轴正向转动，并带动与此连接的支撑杆5转动，支撑杆5整体向上移动，并带动旋转台2整体向上，同理，电机4轴反向转动，即能使支撑杆5整体向下移动，从而能根据实际使用需要灵活调节旋转台2的相对高度，实用性强;调整到合适的位置高度后，启动驱动装置中的电机4，电机4带动驱动齿轮3转动，并带动与驱动齿轮3相啮合的旋转台2连动，也能实现对旋转台2上工件的周焊，结构更加合理、实用，而且本实用新型结构简单、操作简便，能提高工件焊接的加工效率。
[0014]本实施例中的导向板12上安装有调节夹持架14在导向槽13中位置的调节螺栓16，能通过调节螺栓16调节夹持架14在导向槽13中位置，从而调节夹持架14上的焊枪15相对于旋转台2的高度和位置，结构合理、实用性强;夹持块8的夹持端上设有多个橡胶凸缘11，当旋转台2上的夹紧块在夹持工件的过程中，能避免夹紧块的夹持力过大而对工件表面造成损坏;旋转台2上设有均匀分布的滑槽10，夹持块8的底部设有和滑槽10相配合的滑块，铰链气缸9工作，能实现夹持块8在旋转台2上的移动，并夹紧和释放工件，结构合理，简便。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种工件升降式焊接装置，其特征在于，包括机座和设于机座上的旋转台、驱动装置，所述驱动装置包括驱动齿轮，所述旋转台上设有啮合齿，且啮合齿与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮由电机驱动，所述旋转台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上设有螺纹部，所述机座内设有轴套，轴套与支撑杆上的螺纹部螺纹连接，所述支撑杆连接有伺服电机，旋转台上设有夹持机构，所述夹持机构包括若干个均布在旋转台上的可移动的夹持块，夹持块上连接有铰链气缸，所述旋转台的一侧安装有导向板，导向板带有导向槽并倾斜装置于旋转台上，所述导向槽中安装有夹持架和固定在夹持架上的焊枪。2.根据权利要求1所述的工件升降式焊接装置，其特征在于:所述导向板上安装有调节夹持架在导向槽中位置的调节螺栓。3.根据权利要求2所述的工件升降式焊接装置，其特征在于:所述夹持块的夹持端上设有多个橡胶凸缘。4.根据权利要求3所述的工件升降式焊接装置，其特征在于:所述旋转台上设有均匀分布的滑槽，夹持块的底部设有和滑槽相配合的滑块。
【专利摘要】本专利公开了一种工件升降式焊接装置，包括机座和设于机座上的旋转台、驱动装置，驱动装置包括驱动齿轮，旋转台上设有啮合齿，且啮合齿与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮由电机驱动，旋转台的底部固定连接有支撑杆，支撑杆上设有螺纹部，机座内设有轴套，轴套与支撑杆上的螺纹部螺纹连接，支撑杆连接有伺服电机，旋转台上设有夹持机构，夹持机构包括若干个均布在旋转台上的可移动的夹持块，夹持块上连接有铰链气缸，旋转台的一侧安装有导向板，导向板带有导向槽并倾斜装置于旋转台上，导向槽中安装有夹持架和固定在夹持架上的焊枪，意在提供一种结构简单、操作简便以及能提高加工效率的工件升降式焊接装置。
【IPC分类】B23K37/02, B23K37/00, B23K37/047
【公开号】CN205271203
【申请号】CN201520938727
【发明人】罗贵良
【申请人】重庆市骞焰机械有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月23日