一种工件用自动式焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件的固定和定位技术领域，具体涉及一种工件用自动式焊接机。
【背景技术】
[0002]工件的焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，其在机械加工领域应用较为广泛。目前，在焊接工件时，通常将待焊接的工件自由放置在焊接平台上或人工按压固定，在焊接过程中，工件会产生移动，易造成焊接缺陷和尺寸误差，从而影响产品质量。此外，现有的焊接操作平台往往固定的，不能根据实际使用需要来调整工件在焊接平台上的高度，实用性不强。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种工件用自动式焊接机，以解决现有工件在焊接过程中，易导致工件产生移动而造成焊接缺陷和尺寸误差，以及不能调整工件在焊接平台上高度的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:一种工件用自动式焊接机，包括底座和设于底座上的支座，所述支座上设有支撑杆，所述支撑杆包括上端的导向部和下端的螺纹部，所述支座内设有轴套，轴套与支撑杆上的螺纹部螺纹连接，支座的顶部设有平台，所述支撑杆的导向部固定在平台底部，支撑杆的螺纹部与电机的输出端连接，所述平台上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括两夹紧块和连接在两夹紧块上的铰链气缸，所述两夹紧块上设有相对的内凹梯形槽，所述平台的上方一侧设有用于对工件焊接的焊枪，焊枪安装在支座上。
[0005]本基础方案的原理为:在使用时，将待焊接的工件放置在支座顶部的平台上，启动铰链气缸，铰链气缸开始工作，铰链气缸带动两夹紧块向内收拢，两夹紧块上的内凹梯形槽便于夹持工件，安装在支座上的焊枪开始工作，对平台上的待焊接的工件进行焊接;而此时，可通过启动底座上的电机工作，电机轴正向转动，并带动与此连接的支撑杆转动，支撑杆整体向上移动，由于支撑杆的导向部是固定在平台底部的，使其支撑杆能带动平台整体向上，且支撑杆带动平台向上的过程中，支撑杆转动，而平台也会随着转动，所以平台上方一侧的焊枪也能实现对平台上工件的周焊，结构更加合理、实用；同理，电机轴反向转动，即能使支撑杆整体向下移动，从而能根据实际使用需要灵活调节平台的相对高度，实用性强；本实用新型通过电机带动螺纹配合在轴套上的支撑杆转动，能调整支撑杆的相对位置，实现对夹紧工件高度的调整，通过设置在平台上的两夹紧块并配合铰链气缸等，能实现对工件的夹紧，其夹紧稳定可靠。
[0006]优选方案1:作为基础方案的一种改进，所述平台上设有对工件定位的凹腔，便于对放置在平台上的工件进行定位和限位，也利于后续的工件夹持。
[0007]优选方案2:作为优选方案I的一种改进，所述支撑杆上的导向部和螺纹部之间设有限位块，使得支撑杆在转动上升过程中，上升的距离能够得到控制，支撑杆不至于上升移出支座，便于结构的合理性。
[0008]优选方案3:作为优选方案2的一种改进，所述两夹紧块上的内凹梯形槽上设有橡胶层，当两夹紧块在夹持工件的过程中，能避免夹紧块的夹持力过大而对工件表面造成损坏。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种工件用自动式焊接机实施例的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型一种工件用自动式焊接机实施例中夹紧块的示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:底座1、支座2、支撑杆3、限位块4、轴套5、平台6、电机7、夹紧块8、铰链气缸9、内凹梯形槽1、橡胶层11、焊枪12、凹腔13。
[0013]实施例基本如附图1、图2所示:一种工件用自动式焊接机，包括底座I和设于底座I上的支座2，支座2上设有支撑杆3，支撑杆3包括上端的导向部和下端的螺纹部，支撑杆3上导向部和螺纹部之间设有限位块4，支座2内设有轴套5，轴套5与支撑杆3上的螺纹部螺纹连接，支座2的顶部设有平台6，平台6上设有对工件定位的凹腔13，支撑杆3的导向部固定在平台6底部，支撑杆3的螺纹部与电机7的输出端连接，平台6上设有夹紧机构，夹紧机构包括两夹紧块8和连接在两夹紧块8上的铰链气缸9，两夹紧块8上设有相对的内凹梯形槽10，两夹紧块8上的内凹梯形槽10上设有橡胶层11，平台6的上方一侧设有用于对工件焊接的焊枪12，焊枪12安装在支座2上。
[0014]工作时，将待焊接的工件放置在支座2顶部的平台6上，启动铰链气缸9，铰链气缸9开始工作，铰链气缸9带动两夹紧块8向内收拢，两夹紧块8上的内凹梯形槽10便于夹持工件，安装在支座2上的焊枪12开始工作，对平台6上的待焊接的工件进行焊接;而此时，可通过启动底座I上的电机7工作，电机7轴正向转动，并带动与此连接的支撑杆3转动，支撑杆3整体向上移动，由于支撑杆3的导向部是固定在平台6底部的，使其支撑杆3能带动平台6整体向上，且支撑杆3带动平台6向上的过程中，支撑杆3转动，而平台6也会随着转动，所以平台6上方一侧的焊枪12也能实现对平台6上工件的周焊，结构更加合理、实用；同理，电机7轴反向转动，即能使支撑杆3整体向下移动，从而能根据实际使用需要灵活调节平台6的相对高度，实用性强;本实用新型通过电机7带动螺纹配合在轴套5上的支撑杆3转动，能调整支撑杆3的相对位置，实现对夹紧工件高度的调整，通过设置在平台6上的两夹紧块8并配合铰链气缸9等，能实现对工件的夹紧，其夹紧稳定可靠。
[0015]本实施例中的平台6上设有对工件定位的凹腔，便于对放置在平台6上的工件进行定位和限位，也利于后续的工件夹持;支撑杆3上导向部和螺纹部之间设有限位块4，使得支撑杆3在转动上升过程中，上升的距离能够得到控制，支撑杆3不至于上升移出支座2，便于结构的合理性;两夹紧块8上的内凹梯形槽10上设有橡胶层11，当两夹紧块8在夹持工件的过程中，能避免夹紧块8的夹持力过大而对工件表面造成损坏。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种工件用自动式焊接机，包括底座和设于底座上的支座，其特征在于，所述支座上设有支撑杆，所述支撑杆包括上端的导向部和下端的螺纹部，所述支座内设有轴套，轴套与支撑杆上的螺纹部螺纹连接，支座的顶部设有平台，所述支撑杆的导向部固定在平台底部，支撑杆的螺纹部与电机的输出端连接，所述平台上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括两夹紧块和连接在两夹紧块上的铰链气缸，所述两夹紧块上设有相对的内凹梯形槽，所述平台的上方一侧设有用于对工件焊接的焊枪，焊枪安装在支座上。2.根据权利要求1所述的工件用自动式焊接机，其特征在于，所述平台上设有对工件定位的凹腔。3.根据权利要求2所述的工件用自动式焊接机，其特征在于:所述支撑杆上的导向部和螺纹部之间设有限位块。4.根据权利要求3所述的工件用自动式焊接机，其特征在于:所述两夹紧块上的内凹梯形槽上设有橡胶层。
【专利摘要】本专利公开了一种工件用自动式焊接机，包括底座和设于底座上的支座，所述支座上设有支撑杆，所述支撑杆包括上端的导向部和下端的螺纹部，所述支座内设有轴套，轴套与支撑杆上的螺纹部螺纹连接，支座的顶部设有平台，所述支撑杆的导向部固定在平台底部，支撑杆的螺纹部与电机的输出端连接，所述平台上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括两夹紧块和连接在两夹紧块上的铰链气缸，所述两夹紧块上设有相对的内凹梯形槽，所述平台的上方一侧设有用于对工件焊接的焊枪，焊枪安装在支座上，本实用新型意在解决现有工件在焊接过程中，易导致工件产生移动而造成焊接缺陷和尺寸误差，以及不能调整工件在焊接平台上高度的问题。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/00
【公开号】CN205271204
【申请号】CN201520938822
【发明人】罗贵良
【申请人】重庆市骞焰机械有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月23日