一种叶轮装配机的中铆机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽油烟机的叶轮装配设备，更具体地说，它涉及一种叶轮装配机中的中铆机构。
【背景技术】
[0002]常见的用于风机或油烟机的插片式叶轮，其基本结构通常包括有依次间隔设置的沿环形阵列分布的多个叶片，以及分别设置于环形分布叶片顶部的上压盖和设置于环形分布叶片底部的下压盖，叶轮的叶片上下两端成型有插片，插片穿过上压盖的槽孔和下压盖的槽孔，且插片经折弯之后压靠在上压盖和下压盖的端面上。
[0003]还有另外一种型号的双层插片式叶轮，主要用于双口抽风的油烟机，由于其整体长度较长，为了保证叶轮的整体强度，除了在叶轮的上下两端需要设置上压盖和下压盖之夕卜，还需要在叶轮的中部设置加强隔离盖，该加强隔离盖大体呈圆盘形，且在边缘处开设有用于叶片穿过的插孔，在装配之后采用焊接的方式使得处于叶轮中部的加强隔离盖与叶片实现固定，但是这种采用人工的方式和焊接固定的方式效率非常低下。
[0004]在我司之前申请的一篇公开号为CN204449875U名称为《插片式叶轮的自动化装配设备》的中国专利中，其中揭示了用于将叶片的插片压弯固定在下压盖和上压盖的滚铆机构，其主要采用的方式是，当模具上完成插片作业之后，叶轮装配机的滚铆机构开始运作，滚铆机构主要包括了用于将插片折弯固定在下压盖上的下滚铆机构和将插片折弯固定在上压盖上的上滚铆机构，其中的上滚铆机构包括了由气缸驱动的推板，在推板的周缘固定了铆头和护轮，当需要滚铆的时候气缸驱动推板下移，使得护轮压在上压盖的两侧，铆头与叶片的插片对准，然后设置在模具下方的电机带动模具和叶轮一起转动，在转动的过程中，插片将被铆头压弯并抵靠在上压盖上。
[0005]但是这种方式，只适用于单层型号的插片式叶轮的滚铆，对于双层型号的叶轮，无法对处于叶轮中部的加强隔离盖进行铆接。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种叶轮装配机的中铆机构，通过这种中铆机构，能够使得双层结构的叶轮实现对处于中部的加强隔离盖进行铆接。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种叶轮装配机的中铆机构，包括基板、设于基板上用于插叶轮的叶片的模具、设于基板下方用于驱动该模具转动的电机，所述基板上设有导向定位柱，所述导向定位柱上滑移连接有滑移板、可驱动该滑移板上下运动的第一气缸，所述模具的高度小于叶片的长度，所述滑移板的上方固定有第二气缸且受该第二气缸驱动可沿竖直方向运动的用于抵压在叶轮的加强隔离盖上的抵压筒，所述抵压筒的轴心与模具的轴心同轴且抵压筒的外径小于叶轮的上压盖的内径;于所述基板上设置有第三气缸、受该其三气缸驱动用于铆接叶片与加强隔离盖的铆压头，该铆压头受第三气缸驱动可抵靠于叶轮侧面的叶片和加强隔离盖处。
[0008]通过上述方案，当模具上的叶轮完成插片步奏之后，先放入加强隔离盖使得其穿过环绕成全的叶片然后抵靠在模具的顶部，且在叶轮的顶部放入上压盖，由于模具的高度等于叶片长度的一半，从而保证了叶轮的加强隔离盖处于叶轮的中部;接着第一气缸先将滑移板下移到模具上方，然后第二气缸驱动抵压筒下移，穿过上压盖然后抵压在加强隔离盖上，从而使得加强隔离盖受到模具和抵压筒的作用使得其在叶片、模具、抵压筒的作用下得到全方位的限位;之后第三气缸驱动铆压头使得铆压头抵靠于叶轮侧面的中部的叶片和加强隔离盖处;最后电机带着模具和叶轮一起转动，铆压头将与插片形成挤压，使得叶片发生变形，从而使得叶片与加强隔离盖得到铆合，达到加强隔离盖在叶轮中部的固定，避免采用焊接的方式，达到了节省加工成本和提高工作效率的效果。
[0009]进一步优化为:所述第三气缸固定于设置在基板的支座上，所述铆压头与支座之间设有与第三气缸的推动方向平行的第一导向杆。
[0010]通过上述方案，由于铆压头与支座之间设有与第三气缸的推动方向平行的第一导向杆，从而使得当铆压头被第三气缸驱动的时候，运动更加稳定，且当铆压头与叶轮作用产生铆合的时候，可以减少第三气缸的活塞杆受到叶轮的反作用力，从而变相保护第三气缸。
[0011]进一步优化为:所述第三气缸安装于支座上使得第三气缸推动铆压头运动的方向沿着模具的径向方向设置。
[0012]通过上述方案，由于第三气缸推动铆压头运动的方向沿着模具的径向方向，从而当铆压头抵压在叶轮上的时候也是沿着叶轮的径向施力，从而当叶轮不转动的时候，铆压头抵压在叶轮上的时候，对铆压头的反作用力时沿着第三气缸的轴向，从而保护了第三气缸的活塞杆免于受到的此时的弯曲应力影响。
[0013]进一步优化为:所述铆压头为滚轮，所述滚轮的轮面中部设有凹陷槽，当该铆压头受第三气缸驱动之后可使得轮面抵靠在处于加强隔离盖上下两侧的叶片处且使得加强隔离该的边缘陷于凹陷槽中。
[0014]通过上述方案，将铆压头设置成滚轮的方式，减少了铆压头在对叶轮铆压时的摩擦力，使得叶轮的滚动更加顺畅;并且在滚轮的轮面中部设有凹陷槽，当铆压的时候，可以使得加强隔离该的边缘陷于凹陷槽中，单单靠铆压头的轮面抵靠在处于加强隔离盖上下两侧的叶片处，使得叶片的受力更集中，更加方便叶片的变形铆合。
[0015]进一步优化为:所述抵压筒与滑移板之间设置有与第二气缸的推动方向平行的第二导向杆。
[0016]通过上述方案，由于抵压筒与滑移板之间设置有与第二气缸的推动方向平行的第二导向杆，从而抵压筒受到第二气缸驱动的时候运动更加稳定，且当抵压筒与加强隔离盖抵压之后，叶轮带着加强隔离盖一起做转动的时候，第二气缸的活塞杆可以减少受对抵压筒的转动切向反作用力，进而保护第二气缸。
[0017]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过在叶轮装配机中加设了由设置在滑移板部分的抵压筒和设置在基板处的铆压头组成的中铆机构，达到了对叶轮的上压盖和下压盖铆接的同时还可以对双层型号的叶轮的加强隔离盖进行铆合，在不影响加工效率的情况下完成了对加强隔离盖的铆合，提高了工作效率，减少了人工。
【附图说明】
[0018]图1是实施例中的叶轮在I旲具中完成插片步奏时的不意图；
[0019]图2是实施例的第一驱动机构驱动滑移板下移准备中铆时的示意图；
[0020]图3是在图2的基础上去掉叶轮之后的示意图；
[0021 ]图4是实施例的第二气缸和抵压筒在滑移板上的示意图；
[0022]图5是实施例的叶轮和模具的分解示意图；
[0023]图6是图1的A部放大图。
[0024]图中，1、基板;11、定位导向柱;2、滑移板;3、第一气缸;41、第二气缸;42、第二导向杆;