一种模具旋转机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于机械制造技术领域，特别是涉及一种模具旋转机。
【背景技术】
[0002]目前，温控器的装配线都是使用人海战术，使用大量的人工，进行手工装配、调试等工作来完成，且产量低，随着近年来的用工成本提高，现有的温控器的生产厂家都面临着劳动力紧缺、高用工成本的压力。
[0003]因此，需要自动化设备来减少人力，降低产品生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种模具旋转机，采用自动化设备代替人工操作，提高了装配自动化水平，从而提高产品质量和生产效率。
[0005]本实用新型采用的技术方案是这样的:一种模具旋转机，其特征在于:包括机架，所述机架上设有步进转盘，所述步进转盘上与转盘轴心等距的位置设有至少8组工位模块，所述的8组工位模块为弹片端子进料模块、检测识别模块、弹片和簧片同时进料模块、第一铆接模块、翻转定位模块、触点进料模块、第二铆接模块及卸料模块。
[0006]进一步为了检测每一道工序是否正常，所述检测识别模块有5组，分别设在弹片端子进料模块与弹片和簧片同时进料模块之间、弹片和簧片同时进料模块与第一铆接模块之间、触点进料模块与第二铆接模块之间、第二铆接模块与卸料模块之间以及卸料模块与弹片端子进料模块之间。
[0007]再进一步，所述的检测识别模块为红外线识别。
[0008]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:弹片端子上料、弹片和簧片同时上料和触点上料均为设备自动实现，且通过第一铆接模块和第二铆接模块铆接完成后自动下料，多工位同步作业，每个动作同时完成一个产品，成品率达到99%以上。在各工位均有检测机构，防止了误操作及降低损耗。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中标记:I为机架，2为步进转盘，3为弹片端子进料模块，4为检测识别模块，5为弹片和簧片同时进料模块，6为第一铆接模块，7为翻转定位模块，8为触点进料模块，9为第二铆接模块，10为卸料模块。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1所示，一种模具旋转机，包括机架I，机架I上设有步进转盘2，步进转盘2上与转盘轴心等距的位置设有弹片端子进料模块3、检测识别模块4、弹片和簧片同时进料模块
5、第一铆接模块6、翻转检测模块7、触点进料模块8、第二铆接模块9及卸料模块10，检测识别模块4有5组，分别设在弹片端子进料模块3与弹片和簧片同时进料模块5之间、弹片和簧片同时进料模块5与第一铆接模块6之间、触点进料模块8与第二铆接模块9之间、第二铆接模块9与卸料模块10之间以及卸料模块10与弹片端子进料模块3之间，检测识别模块4为红外线识别。
[0014]工作时，弹片端子通过弹片端子进料模块3上料，由步进转盘2转动，送到下一工位，即检测识别模块4，通过红外检测弹片端子是否安装到位，如到位，则将正确信号传到弹片和簧片同时进料模块5，弹片和簧片同时进料模块5动作;如不到位，则将不良信号传到后面的工位上，卸料模块10动作，下料。
[0015]弹片端子检测完成后，由步进转盘2带动，送到下一工位，即弹片和簧片同时进料模块5，上弹片和簧片，由步进转盘2带动，送到下一工位，即检测识别模块4，通过红外检测弹片和簧片是否安装到位，如到位，则将正确信号传到第一铆接模块6，第一铆接模块6动作;如不到位，则将不良信号传到后面的工位上，卸料模块10动作，下料。
[0016]弹片和簧片安装到位检测完成后，由步进转盘2带动，送到下一工位，即第一铆接模块6，进行铆接，由步进转盘2带动，送到下一工位，即翻转定位模块7，通过把铆接好的产品翻转180度，再由步进转盘2带动，送到下一工位，即触点进料模块8，上触点，再由步进转盘2带动，送到下一工位，即检测识别模块4，通过红外检测触点是否安装到位，如到位，则将正确信号传到第二铆接模块9，第二铆接模块9动作;如不到位，则将不良信号传到后面的工位上，卸料模块10动作，下料。
[0017]触点检测完成后，由步进转盘2带动，送到下一工位，即第二铆接模块9，进行铆接，再由步进转盘2带动，送到下一工位，即检测识别模块4，通过红外检测铆接是否安装到位，如到位，则将正确信号传到卸料模块10，卸料模块10动作;如不到位，则将不良信号传到后面的工位上，卸料模块10动作，下料。
[0018]卸料模块10动作后，由步进转盘2带动，送到下一工位，即检测识别模块4，通过红外检测是否还有产品留存，如有，则将不良信号传到后面的工位上，卸料模块10动作，下料；如没有产品留存，则继续由弹片端子进料模块3重复以上步骤。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具旋转机，其特征在于:包括机架，所述机架上设有步进转盘，所述步进转盘上与转盘轴心等距的位置设有至少8组工位模块，所述的8组工位模块为弹片端子进料模块、检测识别模块、弹片和簧片同时进料模块、第一铆接模块、翻转定位模块、触点进料模块、第二铆接模块及卸料模块。2.根据权利要求1所述的模具旋转机，其特征是所述检测识别模块有5组，分别设在弹片端子进料模块与弹片和簧片同时进料模块之间、弹片和簧片同时进料模块与第一铆接模块之间、触点进料模块与第二铆接模块之间、第二铆接模块与卸料模块之间以及卸料模块与弹片端子进料模块之间。3.根据权利要求1或2所述的模具旋转机，其特征是所述的检测识别模块为红外线识别。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具旋转机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有步进转盘，所述步进转盘上与转盘轴心等距的位置设有至少8组工位模块，所述的8组工位模块为弹片端子进料模块、检测识别模块、弹片和簧片同时进料模块、第一铆接模块、翻转定位模块、触点进料模块、第二铆接模块及卸料模块。本实用新型的有益效果为：弹片端子上料、弹片和簧片同时上料和触点上料均为设备自动实现，且通过第一铆接模块和第二铆接模块铆接完成后自动下料，多工位同步作业，每个动作同时完成一个产品，成品率达到99%以上。在各工位均有检测机构，防止了误操作及降低损耗。
【IPC分类】B21C51/00, B21D43/14, B21D45/06, B21D39/00
【公开号】CN205309133
【申请号】CN201620003100
【发明人】李述龙, 谭国超, 董梅
【申请人】江苏福兰德电器有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月5日